CN103058498A

CN103058498A - 一种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模

Info

Publication number: CN103058498A
Application number: CN2013100075338A
Authority: CN
Inventors: 王耀良; 范培景; 陆燕
Original assignee: CHANGSHU YULONG GLASS MOULD Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU YULONG GLASS MOULD Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2033-01-09
Also published as: CN103058498B

Abstract

本发明涉及一种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，由与玻璃瓶结构相对应的圆柱型端部、圆台型颈部、圆台型体部以及倒梯形圆弧形底部同轴且一体成型而成，其扑气箍区域直径大于末端圆台顶面以及次端圆台底面的直径。 本发明通过改变初模体部形状， 即加粗扑气箍以及装料线部分的直径，便可 解决扑气箍所造成的薄壁这一从业人员一直努力克服的疑难问题，从而提高了用此初模制得的玻璃瓶机械强度，降低了其爆瓶几率；保证了基于吹-吹法也可实现高质量玻璃瓶的生产制造，从而极大降低制造成本。

Description

一种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶模具，具体涉及一种小口玻璃瓶初模。

背景技术

目前在玻璃行业中，玻璃瓶制作过程主要分吹-吹法和压-吹法。压-吹法在生产过程中，玻璃瓶口雏形是由冲头冲压成型的，没有吹气制作的过程。由于没有扑气，因而不会在瓶壁上形成扑气箍，瓶壁非常均匀。然而压-吹法主要用于生产大口瓶，而且其设备成本较高，在国内无法实现对小口径玻璃瓶生产的广泛应用。现有生产小口径玻璃瓶主要采用吹-吹法，其是将料滴滴入初模中，经扑气、倒吹两次吹气而形成瓶口和雏形料坯。现有技术中所采用的初模如图1所示，其包括圆柱型端部10、圆台型颈部20、圆台型体部30以及倒梯形圆弧形底部40同轴且一体成型而成，圆台型体部30由多段直径逐渐增大的圆台组成，其高度各不相同且相邻两圆台侧面与底面夹角稍有不同。

采用上述初模，第一次扑气在瓶壁上容易形成难以消除的扑气箍，该扑气箍部位厚度比其他部位至少薄1.5-2毫米，不符合玻璃瓶质量标准中的厚薄比的要求，影响着玻璃瓶的机械强度，是啤酒瓶、碳酸饮料瓶爆瓶的主要原因。由于初模是雏形料坯形成的场所，初模的形状对于玻璃瓶制品的成型起着重要作用，同时现实社会无法避免使用小口瓶，所以在玻璃瓶生产中如何通过设计合适的初模形状解决吹-吹法因扑气箍所造成的薄壁是从业人员一直努力克服的疑难问题。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种基于吹-吹法工艺能够避免小口径玻璃瓶扑气箍问题的初模。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，由与玻璃瓶结构相对应的圆柱型端部、圆台型颈部、圆台型体部以及倒梯形圆弧形底部同轴且一体成型而成，所述的圆台型体部由多段直径逐渐增大的圆台组成，其高度各不相同且相邻两圆台侧面与底面夹角稍有不同，定义与所述的倒梯形圆弧形底部相连接的圆台为末端圆台，与末端圆台相接的为次端圆台，所述的末端圆台与次端圆台相邻接区域为扑气箍区域，该扑气箍区域直径大于末端圆台顶面以及次端圆台底面的直径。

对上述技术方案所采用的进一步变换和优化为：

所述的扑气箍区域高度为2-3毫米，自轴心至其外侧的宽度为22.8-23.5毫米。

所述的基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：所述的扑气箍区域侧面呈向外拱起的弧状，其半径为20-35毫米。

当制造容积为600ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度为3毫米，半径20毫米，次端圆台底面直径46.9毫米，高度31.91毫米；末端圆台顶面直径47毫米，高度43毫米。

当制造容积为500ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度2毫米，半径35毫米，次端圆台底面直径45.6毫米，高度63.06毫米；末端圆台顶面直径45.6毫米，高度42毫米。

当制造容积为580ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度2毫米，半径30毫米，次端圆台底面直径47毫米，高度30.97毫米；末端圆台顶面直径47毫米，高度45毫米。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明仅仅通过改变初模体部形状，即加粗扑气箍以及装料线部分的直径，便可解决扑气箍所造成的薄壁这一从业人员一直努力克服的疑难问题，从而提高了用此初模制得的玻璃瓶机械强度，降低了其爆瓶几率；保证了基于吹-吹法也可实现高质量玻璃瓶的生产制造，从而极大降低制造成本。

附图说明

附图1为常规玻璃瓶初模的结构示意图；

附图2为本发明第一实施例玻璃瓶初模的结构示意图；

附图3为本发明第二实施例玻璃瓶初模的结构示意图；

附图4为本发明第三实施例玻璃瓶初模的结构示意图。

其中：10、现有技术初模端部；20、现有技术初模颈部；30、初模体部；40、现有技术初模底部；1、初模端部；2、初模颈部；3、初模体部；4、初模底部；31、初模体部末端圆台；32、初模体部次端圆台；33、初模体部一段圆台；34、初模体部一段圆台；35、初模体部扑气箍区域；1’、初模端部；2’、初模颈部；3’、初模体部；4’、初模底部；31’、初模体部末端圆台；32’、初模体部次端圆台；33’、初模体部一段圆台；34’、初模体部一段圆台；35’、初模体部扑气箍区域；1’’、初模端部；2’’、初模颈部；3’’、初模体部；4’’、初模底部；31’’、初模体部末端圆台；32’’、初模体部次端圆台；33’’、初模体部一段圆台；34’’、初模体部一段圆台；35’’、初模体部扑气箍区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图2、图3、图4所示的初模，其均由圆柱型端部、圆台型颈部、圆台型体部以及倒梯形圆弧形底部同轴且一体成型而成，圆台型体部由四段直径逐渐增大的圆台组成，其高度各不相同且相邻两圆台侧面与底面夹角稍有不同。定义与倒梯形圆弧形底部相连接的圆台为末端圆台，与末端圆台相接的为次端圆台，末端圆台与次端圆台相邻接区域为扑气箍区域，本发明中，扑气箍区域直径大于末端圆台顶面以及次端圆台底面的直径，且扑气箍区域高度为2-3毫米，自轴心至其外侧的宽度为22.8-23.5毫米。优化地，扑气箍区域侧面呈向外拱起的弧状，其半径为20-35毫米。下面将结合不同容积的玻璃瓶所采用的初模进行详细说明：

第一实施例：

图2所示的是制造容积为600ml雪花牌啤酒瓶时采用的初模，圆柱型端部1直径为25.3毫米，高度为6.2毫米；圆台型颈部2上部直径为25.3毫米，底部直径为29.5毫米，高度为63毫米；圆台型体部3由四段直径逐渐增加的圆台组成，其尺寸由上至下依次为：圆台34上部直径29.5毫米，底部直径36.5毫米，高度为33.86毫米；圆台33上部直径36.5毫米，底部直径39.62毫米，高度为62.03毫米；次端圆台32上部直径39.62毫米，底部直径46.9毫米，高度为31.91毫米；末端圆台31上部直径46.9毫米，底部直径47毫米，高度为43毫米，该圆台侧面为向内凹陷、半径为175毫米的弧线；扑气箍区域35高度为3毫米，轴心至其外侧的宽度为23.5毫米，侧面弧线半径20毫米；倒梯形圆弧形底部4高度为2.5毫米。

第二实施例：

图3所示的是制造容积为500ml雪花牌啤酒瓶时采用的初模，圆柱型端部1’直径为25.3毫米，高度为4.92毫米；圆台型颈部2’上部直径为25.3毫米，底部直径为29.66毫米，高度为52毫米；圆台型体部3’由四段直径逐渐增加的圆台组成，其尺寸由上至下依次为：圆台34’上部直径29.66毫米，底部直径35.52毫米，高度为35.49毫米；圆台33’上部直径35.52毫米，底部直径36.5毫米，高度为25.33毫米；次端圆台32’上部直径36.5毫米，底部直径45.6毫米，高度为63.06毫米；末端圆台31’上部直径45.6毫米，底部直径46毫米，高度为42毫米，该圆台侧面为向内凹陷、半径为150毫米的弧线；扑气箍区域35’高度2毫米，轴心至其外侧的宽度为22.8毫米，侧面弧线半径35毫米；倒梯形圆弧形底部4高度为2.5毫米。

第三实施例：

图4所示的是制造容积为580ml雪花牌啤酒瓶时采用的初模，圆柱型端部1’’直径为25.3毫米，高度为4毫米；圆台型颈部2’’上部直径为25.3毫米，底部直径为30.5毫米，高度为63毫米；圆台型体部3’’由四段直径逐渐增加的圆台组成，其尺寸由上至下依次为：圆台34’’上部直径30.5毫米，底部直径37毫米，高度为33.9毫米；圆台33’’上部直径37毫米，底部直径40.6毫米，高度为61.93毫米；次端圆台32’’上部直径40.6毫米，底部直径47毫米，高度为30.97毫米；末端圆台31’’上部直径47毫米，底部直径47毫米，高度为45毫米，该圆台侧面为向内凹陷、半径为200毫米的弧线；扑气箍区域35’’高度2毫米，轴心至其外侧的宽度为23.5毫米，侧面弧线半径30毫米；倒梯形圆弧形底部4高度为2.5毫米。

上述对本发明小口玻璃瓶初模结构进行了说明，下面对其工作原理做简要说明：

在制备玻璃瓶时，由供料机供给符合制品成型重量和形状要求的料滴，滴入倒置的初模内，由于初模直径逐渐增大，且扑气箍区域的径向尺寸大于其上下相邻圆台尺寸，即在扑气箍与装料线部位初模的直径均加粗，料滴到达该区域在自身重力及扑气的作用力下，均匀分散，从而在初模表面形成均匀的瓶壁，解决扑气箍所造成的薄壁问题，提高玻璃瓶机械强度，降低爆瓶几率，使得基于吹-吹法制造出来的玻璃瓶与压-吹法效果一致，但是成本得到了极大的降低。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，由与玻璃瓶结构相对应的圆柱型端部、圆台型颈部、圆台型体部以及倒梯形圆弧形底部同轴且一体成型而成，其特征在于：所述的圆台型体部由多段直径逐渐增大的圆台组成，其高度各不相同且相邻两圆台侧面与底面夹角稍有不同，定义与所述的倒梯形圆弧形底部相连接的圆台为末端圆台，与末端圆台相接的为次端圆台，所述的末端圆台与次端圆台相邻接区域为扑气箍区域，所述的扑气箍区域直径大于末端圆台顶面以及次端圆台底面的直径。

2.根据权利要求1所述的基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：所述的扑气箍区域高度为2-3毫米，自轴心至其外侧的宽度为22.8-23.5毫米。

3.根据权利要求2所述的基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：所述的扑气箍区域侧面呈向外拱起的弧状，其半径为20-35毫米。

4.根据权利要求3所述的基于吹—吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：当制造容积为600ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度为3毫米，半径20毫米，次端圆台底面直径46.9毫米，高度31.91毫米；末端圆台顶面直径47毫米，高度43毫米。

5.根据权利要求3所述的基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：当制造容积为500ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度2毫米，半径35毫米，次端圆台底面直径45.6毫米，高度63.06毫米；末端圆台顶面直径45.6毫米，高度42毫米。

6.根据权利要求3所述的基于吹-吹法制造小口径玻璃瓶用的初模，其特征在于：当制造容积为580ml玻璃瓶时，所述的扑气箍区域高度2毫米，半径30毫米，次端圆台底面直径47毫米，高度30.97毫米；末端圆台顶面直径47毫米，高度45毫米。