CN103058220A - 一种beta-mor共生分子筛的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种BETA-MOR共生分子筛的制备方法。该方法是将BETA分子筛加入到碱性溶液中,搅拌混合后,密闭条件下处理,所得悬浊液产物即为结构导向剂,按照一定摩尔配比将无机碱、铝源、硅源和水搅拌合成初始硅铝凝胶,混合均匀后加入结构导向剂,搅拌均匀后,采用两步晶化,得到BETA-MOR共生分子筛。与直接加入BETA分子筛晶种相比,本发明方法合成的BETA-MOR共生分子筛中BETA分子筛的结晶度得到大幅提高,而且有效避免了杂晶的产生。本发明方法操作简单易行,原料廉价易得,无毒无害。
Description
技术领域
本发明涉及一种BETA-MOR共生分子筛的制备方法,具体地说是一种绿色合成BETA-MOR共生分子筛的方法,属于分子筛催化材料合成领域。
背景技术
BETA分子筛和丝光沸石(MOR)由于具有良好的择形催化性能和较好的热稳定性,被广泛的应用在石油化工等领域。但是由于这两种分子筛孔径均匀单一,所以不利于处理组分复杂的原料。共生分子筛是一类拥有多种组成的复合结构的分子筛材料,其孔道和酸性质是其组成分子筛孔道和酸性质的有机结合,具有优于单独分子筛的多级孔道和合理的酸分布,在处理分子直径大小不一的复杂反应物时,可以发挥协同催化效应,所以表现出优异的催化性能。
CN1397493A公开了一种一类十二员环结构两相共生分子筛及其合成方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有BETA、丝光沸石等两种组分的共生分子筛。
CN1648046A公开了一种丝光沸石和β分子筛混晶材料的制备方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、氟化物、水、晶种、按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有β、丝光沸石等两种组分的共生分子筛。
CN101177276A公开了一种核壳结构的二元复合分子筛及其制备方法,该方法的实施分为两大步骤,首先是使用模板剂合成出BETA分子筛,再补加铝、模板剂、碱,水热晶化出含有BETA和丝光沸石两种组分的二元复合分子筛。
CN101514009A公开了一种丝光沸石/β分子筛/Y分子筛共生材料及其合成方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、Y型分子筛晶种按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有丝光沸石、BETA、Y三种组分的共生分子筛。
CN101514010A公开了一种丝光沸石/β分子筛/方沸石多孔共生材料及其制备方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有丝光沸石、BETA、方分子筛三种组分的共生分子筛。
CN101514011A公开了一种丝光沸石/β分子筛/MCM-22三相共生分子筛及其合成方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、MCM-22分子筛晶种按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有丝光沸石、BETA、MCM-22三种组分的复合分子筛。
CN101514024A公开了一种β分子筛/Magadiite/丝光沸石共生材料及其合成方法,该方法是将硅源、铝源、碱源、模板剂、水、丝光沸石晶种按照一定比例和配料顺序混合,水热晶化出含有β、Magadiite和丝光沸石三种组分的共生分子筛。
以上方法都公开了含有BETA和丝光沸石组分共生分子筛的制备方法,但是都有一个共同的缺陷,就是在制备过程中使用了模板剂,有的还使用了有毒的氟化物。众所周知,模板剂在分子筛的制备成本中所占的比例是最高的,模板剂的使用还增加了从共生分子筛中脱除有机物的操作步骤,不但增加成本,而且污染环境。并且操作人员在接触模板剂的时候会对身体健康造成极大的危害,由于这些原因,很多性能优异的分子筛材料不能在工业中大规模应用。因此,有大量的研究人员致力于开发经济环保的分子筛合成技术,尤其是在无模板剂合成分子筛方面进行探索研究。
CN101249968A公开了一种无有机模板剂合成BETA分子筛的方法。该方法提及到含有微量丝光沸石杂晶的BETA分子筛的制备过程,首先是将铝酸钠、氢氧化钠溶于去离子水中,再加入白炭黑,最后加入BETA分子筛晶种水热合成出含有微量丝光沸石杂晶的BETA分子筛。虽然该方法也涉及到含有BETA和丝光沸石共生分子筛的制备方法,但是该方法主要是为制备纯净的BETA分子筛设计的,该方法合成出的含有丝光沸石的样品结晶度过低,不适合BETA-MOR共生分子筛的合成控制。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供了一种BETA-MOR共生分子筛的制备方法。该方法不使用模板剂合成BETA-MOR共生分子筛,合成原料为常规无机材料,不含有毒有害物质,整个制备过程绿色环保,操作步骤简单易行。
本发明提供的BETA-MOR共生分子筛的制备方法,包括以下步骤:
(1)将BETA分子筛加入到碱性溶液中,所述的碱性溶液与BETA分子筛的液固比为10~50 mL/g,优选20~30 mL/g,搅拌混合后,密闭条件下在温度为80~180℃,优选100~140℃,处理0.5~8.0h,优选2.0~4.0h,所得悬浊液产物即为结构导向剂;
(2)按照7~38Na2O:30~120SiO2:A12O3:800~2150H2O的摩尔配比,将无机碱、硅源、铝源和水混合制成初始硅铝凝胶,然后加入步骤(1)制备的结构导向剂,结构导向剂的加入量使所加入的结构导向剂中BETA分子筛的重量与所加入硅源以SiO2计的重量之比为0.005~0.060;搅拌均匀后,在100~130℃下晶化2~10h,然后在140~190℃下晶化10~100h,再经分离、洗涤和干燥,得到BETA-MOR共生分子筛。
本发明BETA-MOR共生分子筛的制备方法中,步骤(1)中所述的BETA分子筛为钠型BETA分子筛,硅铝比(摩尔比)以SiO2/ A12O3计为10~200。
步骤(1)所述的碱性溶液可以是NaOH、KOH和LiOH水溶液中的一种或几种的混合溶液。所述的碱性溶液的浓度为0.1~5.0 mol/L,优选0.5~2.0mol/L。步骤(1)中,优选将BETA分子筛加入碱性溶液中后搅拌一段时间,搅拌时间一般为10~60min,优选20~40min。
步骤(2)中所述的无机碱可以是NaOH、KOH和LiOH中的一种或多种。铝源可以是铝酸钠、氢氧化铝、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和氧化铝中的一种或多种;硅源可以是白碳黑、硅胶、硅溶胶和水玻璃中的一种或多种。
步骤(2)中所述具体操作步骤为:首先是将无机碱、铝源溶于水中,待溶解完全后添加硅源,剧烈搅拌10~60min,优选20~40min;然后加入步骤(1)制备的结构导向剂,使结构导向剂中BETA分子筛的重量与步骤(2)中加入硅源以SiO2计的重量之比为0.005~0.060,优选0.01~0.040,再剧烈搅拌10~60min,优选20~40min;然后装入密闭反应器中进行晶化反应,反应温度为100~130℃,优选120~130℃,晶化时间为2~10h,优选5~10h;再改变晶化温度,反应温度为140~190℃,优选140~170℃,晶化时间为10~100h,优选20~70h。最后再经分离、洗涤和干燥得到产物。所述的分离和洗涤均为本领域技术人员熟知的常规操作。如分离可以采取过滤的方法,洗涤一般是指用去离子水洗涤,通常包括多次分离和洗涤操作,一般为1~6次。步骤(2)所述的干燥条件一般是在100~140℃条件下干燥5~15h。
按照本发明方法制备的BETA-MOR共生分子筛有如下特征:该材料含有BETA分子筛和丝光沸石两种组分,用XRD表征具有BETA分子筛和丝光沸石两种分子筛的特征衍射峰。
本发明提供的BETA-MOR共生分子筛可以用作催化剂的载体或酸性催化剂组分,具有良好的烃类分子裂化、异构化性能,可以广泛应用于石油加工领域。
与现有技术相比较,本发明提供的合成BETA-MOR共生分子筛的方法具有以下优点:
(1)本发明在未使用模板剂的情况下合成出BETA-MOR共生分子筛。本发明合成的共生分子筛中,任意一种组分的含量可以根据需要调节,由于共生分子筛具有多级孔道,在处理分子直径大小不一的复杂反应物时,可以发挥协同催化效应。
(2)本发明方法中,需要先对BETA分子筛进行适当的碱性溶液处理以制备结构导向剂。BETA分子筛经过适当的碱性溶液处理后,BETA分子筛的晶体结构会发生剧烈的变化,其晶体结构大部分会坍塌,形成大量具有高活性的次级结构以及其他特征笼型结构单元。这些次级结构单元以及其他特征笼型结构单元能直接作为BETA分子筛生长的晶核,或者具有很强的诱导作用对BETA分子筛的生长起到导向作用,从而经水热晶化后合成出高结晶度的BETA-MOR共生分子筛。一方面,对BETA分子筛预先进行碱性溶液处理大大提高了BETA分子筛导向剂的导向效率,可以大幅降低BETA分子筛晶种原料的用量,从而降低了合成成本。另一方面由于对BETA分子筛进行了碱性溶液处理,所合成的BETA-MOR共生分子筛中BETA分子筛的结晶度有了很大改善。与直接加入BETA分子筛晶种相比较,本发明方法合成的BETA-MOR共生分子筛中BETA分子筛的结晶度得到大幅提高,而且有效避免了杂晶的产生。
(3)本发明方法中,采用改变晶化温度的合成方法,这样可以催进共生分子筛的共同生长。因为MOR分子筛的合成需要的能量要略高于BETA分子筛的合成,晶化后期提高晶化温度,可以更快促进MOR分子筛的生长。
(4)本发明合成共生分子筛材料的方法操作简单易行,原料廉价易得,无毒无害,避免了使用昂贵、有毒的有机物模板剂原料,不仅大大降低了生产成本,而且整个制备过程绿色环保。
附图说明
图1为实施例1得到的BETA-MOR共生分子筛的XRD 谱图。
图2为实施例2得到的BETA-MOR共生分子筛的XRD 谱图。
图3为实施例3得到的BETA-MOR共生分子筛的XRD 谱图。
图4为实施例4得到的BETA-MOR共生分子筛的XRD 谱图。
图5为比较例1得到的样品的XRD 谱图。
具体实施方式
本发明方法中,BETA-MOR共生分子筛样品的晶体结构采用日本理学株式会社生产的D/max-2500型全自动旋转靶X-射线衍射仪来表征。实验条件:Cu靶,Kα辐射源,石墨单色器,工作电压40kV,管电流80mA,扫描范围为5~40°,扫描速度为8°/min,步长为0.1°。
下面通过具体实施例对本发明的BETA-MOR共生分子筛合成方法予以详细的描述,但并不局限于实施例。本发明中,wt%为质量分数。
本发明实施例中使用的原料钠型BETA分子筛(SiO2/A12O3摩尔比为23)购自抚顺石油三厂。白炭黑、水玻璃(SiO2浓度为8mol/L)、硅溶胶(SiO2重量含量为30%),工业级,购自青岛海洋化工厂。所使用的酸、碱及溶剂均为分析纯化学试剂。
实施例1
取40g BETA分子筛、1mol/L的NaOH溶液1000mL置于烧杯中,于室温条件下搅拌30min,转入一密闭反应釜中,于烘箱中120℃处理4h。所得悬浊液即为结构导向剂,待用。
取22 g氢氧化钠、5 g铝酸钠置于500 mL蒸馏水中,剧烈搅拌直至全部溶解。再缓慢添加70 g 白炭黑,剧烈搅拌30 min。然后加入20mL 上步所制的结构导向剂,剧烈搅拌30 min,之后装入密闭反应釜中,于烘箱中120℃晶化5h,再于150℃晶化48h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性,120℃干燥12h,所得样品编号为CL1。
实施例2
取35g BETA分子筛、0.8 mol/L的KOH溶液800mL置于烧杯中,于室温条件下搅拌30min,转入一密闭反应釜中,于烘箱中120℃处理3h。所得悬浊液即为结构导向剂,待用。
取31 g氢氧化钠、19 g硫酸铝置于300 mL蒸馏水中,剧烈搅拌直至全部溶解。再缓慢添加100 mL水玻璃,剧烈搅拌30 min。然后加入30mL 上步所制的结构导向剂,剧烈搅拌40 min,之后装入密闭反应釜中,于烘箱中125℃晶化4h,再于140℃晶化35h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性,120℃干燥12h,所得样品编号为CL2。
实施例3
取40g BETA分子筛、1.2 mol/L的NaOH溶液1000 mL置于烧杯中,于室温条件下搅拌30min,转入一密闭反应釜中,于烘箱中120℃处理4h。所得悬浊液即为结构导向剂,待用。
取20 g氢氧化钠、4 g铝酸钠置于400 mL蒸馏水中,剧烈搅拌直至全部溶解。再缓慢添加180 g 硅溶胶,剧烈搅拌30 min。然后加入40mL 上步所制的结构导向剂,剧烈搅拌30 min,之后装入密闭反应釜中,于烘箱中130℃晶化6h,再于170℃晶化48h。。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性,120℃干燥12h,所得样品编号为CL3。
实施例4
取45g BETA分子筛、1.8mol/L的NaOH溶液900mL置于烧杯中,于室温条件下搅拌250min,转入一密闭反应釜中,于烘箱中140℃处理4h。所得悬浊液即为结构导向剂,待用。
取27 g氢氧化钠、6.5 g铝酸钠置于500 mL蒸馏水中,剧烈搅拌直至全部溶解。再缓慢添加63 g 白炭黑,剧烈搅拌25 min。然后加入20mL 上步所制的结构导向剂,剧烈搅拌30 min,之后装入密闭反应釜中,于烘箱中120℃晶化5h,再于150℃晶化60h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性,120℃干燥12h,所得样品编号为CL4。
比较例1
取20 g氢氧化钠、4 g铝酸钠置于400 mL蒸馏水中,剧烈搅拌直至全部溶解。再缓慢添加180 g 硅溶胶,剧烈搅拌30 min。然后加入1.6g BETA分子筛,剧烈搅拌30 min,之后装入密闭反应釜中,于烘箱中170℃晶化54h。将所得到的产物用蒸馏水洗涤4次至中性,120℃干燥12h,所得样品编号为CL5。
表1为实施例和比较例所得材料的晶相性质。
表1
样品名称 | 晶相 | MOR相对结晶度,% | BETA相对结晶度,% | MOR所占比例,wt% |
CL1 | MOR,BETA | 96 | 91 | 39 |
CL2 | MOR,BETA | 96 | 99 | 45 |
CL3 | MOR,BETA | 100 | 100 | 57 |
CL4 | MOR,BETA | 97 | 86 | 52 |
CL5 | MOR,BETA | 39 | 68 | 68 |
注: *表1所给的相对结晶度是以CL3的结晶度为参考。
Claims (12)
1.一种BETA-MOR共生分子筛的制备方法,包括以下步骤:
(1)将BETA分子筛加入到碱性溶液中,所述的碱性溶液与BETA分子筛的液固比为10~50 mL/g,搅拌混合后,密闭条件下在温度为80~180℃处理为0.5~8.0h,所得悬浊液产物即为结构导向剂;
(2)按照7~38Na2O:30~120SiO2:A12O3:800~2150H2O的摩尔配比,将无机碱、硅源、铝源和水混合制成初始硅铝凝胶,然后加入步骤(1)制备的结构导向剂,结构导向剂的加入量使所加入的结构导向剂中BETA分子筛的重量与所加入硅源以SiO2计的重量之比为0.005~0.060;搅拌均匀后,在100~130℃下晶化2~10h,然后在140~190℃下晶化10~100h,再经分离、洗涤和干燥,得到BETA-MOR共生分子筛。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述的密闭条件下的处理温度为100~140℃,处理时间为2.0~4.0h。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中所述的BETA分子筛为钠型BETA分子筛,硅铝摩尔比以SiO2/ A12O3计为10~200。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所述的碱性溶液是NaOH、KOH和LiOH水溶液中的一种或几种的混合溶液。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所述的碱性溶液的浓度为0.1~5.0 mol/L。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所述的碱性溶液的浓度为0.5~2.0mol/L。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)所述的碱性溶液与BETA分子筛的液固比为20~30 mL/g。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,将BETA分子筛加入碱性溶液中后搅拌10~60min。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中所述的无机碱是NaOH、KOH和LiOH中的一种或多种;铝源是铝酸钠、氢氧化铝、硫酸铝、氯化铝、硝酸铝和氧化铝中的一种或多种;硅源是白碳黑、硅胶、硅溶胶和水玻璃中的一种或多种。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,结构导向剂的加入量使所加入的结构导向剂中BETA分子筛的重量与所加入硅源以SiO2计的重量之比为0.01~0.040。
11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述晶化过程如下:在 120~130℃的温度下晶化反应5~10h,然后在140~170℃温度下晶化20~70h。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)所述的干燥条件是在100~140℃条件下干燥5~15h。
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