CN103046477A - 无走行轨式三角挂篮走行施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种无走行轨式三角挂篮走行施工方法，包括如下步骤：（一）沿三角挂篮主桁架纵梁下侧设置前支座和后支座，前支座的顶端设有正压轮，后支座的顶端设有反压轮，反压轮压于主桁架纵梁，正压轮顶于主桁架纵梁下侧，（二）将主桁架纵梁前端抬起，（三）前移前支座，后将主桁架纵梁的前端重置于前支座上，（四）将主桁架纵梁的后端抬起，（五）前移后支座，（六）将后支座与连续梁梁体的预埋件连接，（七）将底模总成受力由后吊系统转移至外滑梁，（八）前移三角挂篮，后将三角挂篮的后锚位置与连接梁梁体的预埋件连接，（九）紧固连接前支座和三角挂篮主桁架纵梁。本发明是无需专设行走轨道而实现三角挂篮快速安全行走的挂篮走行施工方法。

Description

无走行轨式三角挂篮走行施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁悬臂浇筑挂篮走行施工方法，尤其是一种无走行轨式三角挂篮走行施工技术。

背景技术

目前随着大跨度悬臂浇筑连续梁施工技术逐渐成熟，其配套的挂篮本身施工技术也在不断的改进，现在国内常用的挂篮形式主要有：三角挂篮、菱形挂篮、桁架式挂篮等。

悬臂浇筑挂篮目前多采用无平衡压重的挂篮，挂篮行走时必须先解决向前倾覆的问题。目前，无平衡压重挂篮行走系统由钢轨枕、行走轨道、行走轨道（钢轨枕）锚固装置、反扣轮及驱动装置组成。行走轨道为规避外露的不规则竖向预应力钢筋间距影响，在其下方设置轨道钢枕，钢枕利用外露的竖向预应力钢筋锚固，钢枕通过扣件固定行走轨道，反扣轮安装在挂篮后端并扣住行走道的翼缘，由驱动装置驱动挂篮行走。挂篮行走时，反扣轮随挂篮一起移动并扣住走道的翼缘以防止挂篮倾覆，走行一个行程后，拆掉后面的行走轨道及钢枕，再将其安装于前方供挂篮继续行走。这种走行方式，行走轨道及钢枕沉重，耗用材料大、需用人工量大、辅助工作时间长、运输安装费用高、二次搬运量大，而且存在不安全因素。

目前比较先进的挂篮行走技术主要有：无轨正扣轮桁架式悬臂挂篮走行技术、可变向挂篮轮式走行技术。无轨正扣轮桁架式悬臂挂篮走行技术主要是通过在挂篮纵梁中部安装正扣压轮器，用锚杆与桥面预埋锚杆连接，驱动挂篮行走时正扣压轮器在原位不动，混凝土梁段施工完毕后，拆开正扣压轮器与桥面的连接装置，并推动正扣压轮器滚行至前方，如此循环实现挂篮行走。其主要用于桁架式挂篮，对于菱形、三角形挂篮由于上部杆件较多，上部安装正扣轮后不能实现行走。桁架式挂篮主桁架距离梁面较近，梁面施工工作面受限，桁架式挂篮本身存在这种缺陷，致使此种挂篮对悬臂梁施工有一定的局限性，而且挂篮下部通过垫片支撑挂篮重量，挂篮行走时摩擦力大，垫片易滑动而存在一定的不安全因素。可变向挂篮轮式走行技术,其系统包括由正压轮构成的两个前走行装置、由反压轮构成的两个后走行装置、两条工字钢轨道和由驱动电机构成的走行动力装置,其工艺较先进，但未能脱离走行轨道的束缚，而且在可操作性上有待进一步提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种无需专设行走轨道而实现三角挂篮快速安全行走的新型挂篮走行施工方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种无走行轨式三角挂篮走行施工方法，包括如下步骤：（一）沿三角挂篮主桁架纵梁下侧前后间隔设置前支座和后支座，三角挂篮的后锚位置与连续梁梁体的预埋件连接，前、后支座的底端均置于连续梁的梁体上，前支座的顶端设有正压轮，后支座的顶端设有反压轮，反压轮压于主桁架纵梁，正压轮顶于主桁架纵梁下侧，（二）将主桁架纵梁前端抬起，使主桁架纵梁的前端与前支座的正压轮脱离，（三）前移前支座，然后将主桁架纵梁的前端重置于前支座上，（四）将主桁架纵梁的后端抬起，使后支座向上脱离连续梁的梁体顶面，（五）前移后支座，（六）将后支座与连续梁梁体的预埋件连接，（七）将底模总成通过倒链固定在左、右侧外滑梁上,再将底模总成从三角挂篮的后吊系统上卸下，（8）解除三角挂篮后锚位置与连续梁梁体预埋件的连接，前移三角挂篮，后将三角挂篮的后锚位置与连接梁梁体的预埋件连接，（九）紧固连接前支座和三角挂篮主桁架纵梁。

所述主桁架纵梁为开口向下的卷边槽钢，后支座顶端设有两反压轮且两顶轮分别压在上述卷边槽钢的两卷边上；前支座的顶端设置两正压轮且两正压轮分别顶于卷边槽钢的两卷边下侧。

所述前支座的正压轮顶端高于前支座的上端面，在步骤（八）中，三角挂篮移动到位后，前支座的上端面与主桁架纵梁前端的槽钢底面之间塞有钢板，前支座的正压轮与钢板共同支撑主桁架纵梁前端。

在步骤（二）中，主桁架纵梁的前端通过液压千斤顶顶起，在步骤（三）中，前支座为利用塔吊前移，当前支座前移到位后、前支座与主桁架纵梁前端槽钢底面之间塞入钢板前，用全站仪测定前支座在该段的横向偏移数量，对前支座进行横微调，使主桁架纵梁与前支座位置吻合，然后千斤顶缓慢卸载，并最终使主桁架纵梁前端落在前支座的正压轮上。

在步骤（四）中，先松动三角挂篮后锚位置与连续梁梁体的预埋件连接，再通过液压千斤顶顶在三角挂篮的后锚位置将三角挂篮后端顶起。

所述后支座中部设有梁孔，在步骤（六）中，将后支座梁孔内穿插扁担梁，再通过该扁担梁与连续梁的梁体的预埋件连接。

所述三角挂篮为成组设置且共设有两组，每组三角挂篮包括横向间隔设置的两个三角桁架且两三角桁架之间通过横联连接，两组三角挂篮为对称设置于连接梁的梁体两侧，两组三角挂篮反向同步行走，所述的三角挂篮主桁架纵梁为位于三角桁架中底边位置的纵向水平延伸的底桁架，在步骤（三）中，同组内两主桁架纵梁下侧的两前支座移动到位后，两前支座之间用横向槽钢连接。

本发明所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法的有益效果为：无走行轨式三角挂篮主要通过两个正压轮前支座和两个反压轮后支座、三角挂篮自身杆件和驱动装置构成的走行装置。无需专设挂篮行走轨道，省去轨道循环倒运工序，节约了挂篮走行时间，保证了挂篮走行安全，降低了挂篮施工成本。

附图说明

图1是本发明步骤一的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明步骤三的结构示意图；

图4是本发明步骤五的结构示意图；

图5是本发明步骤八的结构示意图；

图6是主桁架纵梁的结构示意图；

图7是后支座的结构示意图；

图8是前支座的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是本发明的步骤原理框图。         

具体实施方式

由图1-图10所示的一种无走行轨式三角挂篮走行施工方法，所述三角挂篮为成组设置且共设有两组，每组三角挂篮包括两个横向间隔设置的三角桁架21，同组内两三角桁架21之间通过横联17连接，两组三角挂篮为对称设置于连接梁的梁体23两侧，两组三角挂篮分别向连续梁的两侧反向同步铺设连续梁梁体23，所以两组三角挂篮行走时也为分别沿连续梁两侧反向行走。所述每个三角桁架21在其不同位置均连接有前吊系统6、后吊系统8、两内滑梁以及两外滑梁5等，其中前吊系统6和后吊系统8分别用于连接底模总成7的前侧和后侧，并且前吊系统6是通过竖直的精轧螺纹吊筋22提吊底模总成7的前侧，后吊系统8底部以及前吊系统6底部分别连接有通过梁体23底板的扁钢吊带，扁钢吊带承托在底模总成7的底端下侧，两内滑梁用于固定连接内模总成，两外滑梁5用于连接外模总成。所述的前吊系统6、后吊系统8、内滑梁、外滑梁5、扁钢吊带、底模总成7、内模总成以及侧模总成均为现有技术，故不详细叙述。

本实施例是以其中一组三角挂篮为例进行说明，该组三角挂篮的前方为连续梁梁体23的铺设方向，其包括如下步骤：

（一）沿三角挂篮主桁架纵梁3下侧前后间隔设置前支座1和后支座2，此时三角挂篮的后锚位置4与连续梁梁体23的预埋件连接，即在三角挂篮的后锚位置4横向穿插一扁担梁，梁体23预埋件为竖直固设于梁体23预埋孔内的精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿出扁担梁的上端装配有后锚螺栓，扁担梁与精轧螺纹钢以及两者的连接关系均为现有技术，故不详细叙述。所述的三角挂篮主桁架纵梁3为位于三角桁架21中底边位置的纵向水平延伸的底桁架，此处指同组内每个三角桁架21的主桁架纵梁3下侧均设置前支座1与后支座2，所述主桁架纵梁3为开口向下的内卷边槽钢，后支座2顶端设有两反压轮16且两反压轮16分别压在上述卷边槽钢的两内卷边上，两反压轮16位于卷边槽钢的槽腔内，两反压轮16可分别压在两内卷边上滚动前行；前支座1的顶端也设置两正压轮18且两正压轮18分别顶于卷边槽钢的两卷边下侧，即两正压轮18支撑于卷边槽钢的两卷边下侧，反压轮16压于主桁架纵梁3，正压轮18顶于主桁架纵梁3下侧；前、后支座2的底端均置于连续梁的梁体23上。当在前一节段连续梁张拉完成后，松动底模总成7、侧模总成和内模总成，使三角挂篮处于可移动状态。

所述的主桁架纵梁3主要由［］36b槽钢的组合件依次对接而成，可为前支座1或者后支座2提供受力点，并为前支座1或者后支座2移动提供行走槽道。前支座1正压轮18可在三角挂篮移动和微调时减少与主桁架纵梁3的摩擦力，

前支座1为钢板焊接件并在其顶部设置滚轮组成正压轮形式，所述前支座1的正压轮18顶端高于前支座1的上端面，即前支座1正压轮18凸出前支座1上端板的上端面2cm，以便将来三角挂篮行走到位后塞入钢板24，使正压轮18顶端与前支座1上端板上的钢板24在同一平面受力。

后支座2为钢板焊接件并在其顶部设置滚轮组成反压轮形式，后支座2滚轮主要是通过主桁架纵梁3的内槽道实现后支座2快捷移动以及减少挂篮移动时的摩擦。所述后支座2中部设有用于穿插扁担梁的梁孔。

（二）在连接梁梁体23上设置两液压千斤顶9，通过两液压千斤顶9分别将同组三角挂篮的两主桁架纵梁3前端抬起，使主桁架纵梁3的前端与各自的前支座1正压轮18轮脱离，主桁架纵梁3的前端高出其下侧对应前支座1的正压轮18距离为3CM。

（三）两前支座1分别脱离各自主桁架纵梁3后，前移两前支座1，前支座1为人工配合利用塔吊前移至下一节段预设位置，当前支座1前移到位后，即两前支座1放置预设位置后，用全站仪测定前支座1在该段的横向偏移数量，对两前支座1均进行横向微调，使前支座1位于规定的横向偏移量范围之内，使主桁架纵梁3与各自下侧的前支座1位置吻合，在两前支座1横向微调后，上述同组内的两主桁架纵梁3下侧的两前支座1用横向延伸的槽钢20固定在一起，槽钢20两端分别与两前支座1螺栓连接。然后将托起两主桁架纵梁3的两液压千斤顶9缓慢卸载，卸载过程中，用两套倒链控制整个挂篮的横向微调，并最终使主桁架纵梁3前端落在其下侧对应的前支座1的正压轮18上，前支座1支撑主桁架纵梁3的前端，此时前支座1受力。

连接两前支座1的横向的槽钢为由两根10号槽钢通过螺栓对接而成，进而实现同组的两个前支座1的横向连接。    

（四）由于三角挂篮后锚位置4的扁担梁以及与精轧螺纹钢的连接共同实现三角挂篮平衡重，此时由于前支座1前移相当于三角挂篮的前支点前移，致使三角挂篮的重心后移，后支座2已不再受向上拉力，但为确保安全，先仅松动三角挂篮后锚位置4与连续梁梁体23的预埋件连接，即依次向上松动穿过三角挂篮后锚位置4的上述精轧螺纹钢上的后锚螺栓3CM，再通过两液压千斤顶9分别顶在同组两主桁架纵梁3后端下侧将两三角桁架21后端同时顶起，并使两后支座2向上脱离连续梁的梁体23顶面3CM，后支座2离开梁面的距离根据后支座2移动的距离计算出来，以使后支座2方便移动，此时，两三角桁架21后端尾部处于既拉又顶的稳定状态。

    （五）前移后支座2：利用后支座2顶端的反压轮16与三角挂篮主桁架纵梁3的连接关系，人工将同组两后支座2移至下一节段设定位置，后支座2的反压轮16沿各自主桁架纵梁3槽钢的内卷边上向前滚动。

（六）如图7所示，两后支座2移动到位后，将所述每个后支座2梁孔内穿插另一扁担梁25，再将该扁担梁25与连续梁梁体23的预埋件——竖直固设在梁体23预埋孔内的精轧螺纹钢27连接，并且上述精轧螺纹钢27穿出该扁担梁25的上端也装配有螺栓26，这样并不影响将来三角挂篮的移动，即将后支座2与连续梁梁体23的预埋件连接，以便满足在三角挂篮行走移动时由于重心变化对后支座2位置产生的拉力影响。后支座2内部穿过的扁担梁25是［］16b组合槽钢。

（七）将底模总成7通过两条20t倒链19绑扎固定在主桁架纵梁3下侧的左、右侧外滑梁5上,外滑梁5和连续梁梁体23外侧的两条精轧螺纹吊筋22同时受力。再将底模总成7从三角挂篮的后吊系统8上卸下，拆除通过梁体23底板的上述扁钢吊带，并松动三角挂篮前吊系统6与底模总成7的连接。

（8）解除三角挂篮后锚位置4与连续梁梁体23预埋件的连接，即拆除三角挂篮后锚位置4的扁担梁与精轧螺纹钢的连接，为防止前支座1在三角挂篮移动时前移，先采用连接槽钢28将前支座1与其后侧的后支座2纵向连接在一起，连接槽钢28的两端分别与前支座1、后支座2为螺栓连接，然后把穿心前卡式千斤顶11安装在驱动装置12上，并用油泵配合，利用穿心式千斤顶11前移该组三角挂篮。行走到位后，再次将三角挂篮的后锚位置4与连接梁梁体23的预埋件连接，即三角挂篮的主桁架纵梁3的后锚位置4再次通过扁担梁与梁体23的预埋件——精轧螺纹钢连接，精轧螺纹钢上端装配后锚螺栓。当三角挂篮行走时，前支座1与后支座2位置不变，前支座1正压轮18顶在主桁架纵梁3下侧滚动实现减少三角挂篮移动时的摩擦，后支座2反压轮16滚压在主桁架纵梁3的槽钢内卷边上同样实现减少三角挂篮移动时的摩擦。三角挂篮行走到位后，在前支座1的上端面与主桁架纵梁3前端的槽钢底面之间塞入钢板24，前支座1的正压轮18与钢板24共同支撑主桁架纵梁3前端。

安装穿心前卡式千斤顶的挂篮驱动装置12是张拉油泵、钢绞线、钢板组合件等组成，通过驱动装置12，经由前、后支座2以及主桁架纵梁3实现挂篮行走，脱离了传统施工方法使用的专设轨道。穿心式千斤顶11及其驱动装置12为现有技术，故不详细叙述。

（九）通过螺栓紧固连接前支座1及其上的三角挂篮主桁架纵梁3，使三角挂篮形成一体，再稳固三角挂篮其他部件。

    本实施例是以一组三角挂篮向前走行为例，实际操作中，两组三角挂篮应同步分别向连接梁两侧反向行走，两组三角挂篮为反向对称移动，移动速度按照规定要求，不宜过快。

Claims (7)

1. 一种无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：包括如下步骤：（一）沿三角挂篮主桁架纵梁下侧前后间隔设置前支座和后支座，三角挂篮的后锚位置与连续梁梁体的预埋件连接，前、后支座的底端均置于连续梁的梁体上，前支座的顶端设有正压轮，后支座的顶端设有反压轮，反压轮压于主桁架纵梁，正压轮顶于主桁架纵梁下侧，（二）将主桁架纵梁前端抬起，使主桁架纵梁的前端与前支座的正压轮脱离，（三）前移前支座，然后将主桁架纵梁的前端重置于前支座上，（四）将主桁架纵梁的后端抬起，使后支座向上脱离连续梁的梁体顶面，（五）前移后支座，（六）将后支座与连续梁梁体的预埋件连接，（七）将底模总成通过倒链固定在左、右侧外滑梁上,再将底模总成从三角挂篮的后吊系统上卸下，（8）解除三角挂篮后锚位置与连续梁梁体预埋件的连接，前移三角挂篮，后将三角挂篮的后锚位置与连接梁梁体的预埋件连接，（九）紧固连接前支座和三角挂篮主桁架纵梁。

2. 如权利要求1所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：所述主桁架纵梁为开口向下的卷边槽钢，后支座顶端设有两反压轮且两顶轮分别压在上述卷边槽钢的两卷边上；前支座的顶端设置两正压轮且两正压轮分别顶于卷边槽钢的两卷边下侧。

3. 如权利要求1或2所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：所述前支座的正压轮顶端高于前支座的上端面，在步骤（八）中，三角挂篮移动到位后，前支座的上端面与主桁架纵梁前端的槽钢底面之间塞有钢板，前支座的正压轮与钢板共同支撑主桁架纵梁前端。

4. 如权利要求3所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：在步骤（二）中，主桁架纵梁的前端通过液压千斤顶顶起，在步骤（三）中，前支座为利用塔吊前移，当前支座前移到位后、前支座与主桁架纵梁前端槽钢底面之间塞入钢板前，用全站仪测定前支座在该段的横向偏移数量，对前支座进行横微调，使主桁架纵梁与前支座位置吻合，然后千斤顶缓慢卸载，并最终使主桁架纵梁前端落在前支座的正压轮上。

5. 如权利要求4所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：在步骤（四）中，先松动三角挂篮后锚位置与连续梁梁体的预埋件连接，再通过液压千斤顶顶在三角挂篮的后锚位置将三角挂篮后端顶起。

6. 如权利要求5所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：所述后支座中部设有梁孔，在步骤（六）中，将后支座梁孔内穿插扁担梁，再通过该扁担梁与连续梁的梁体的预埋件连接。

7.如权利要求6所述的无走行轨式三角挂篮走行施工方法，其特征在于：所述三角挂篮为成组设置且共设有两组，每组三角挂篮包括横向间隔设置的两个三角桁架且两三角桁架之间通过横联连接，两组三角挂篮为对称设置于连接梁的梁体两侧，两组三角挂篮反向同步行走，所述的三角挂篮主桁架纵梁为位于三角桁架中底边位置的纵向水平延伸的底桁架，在步骤（三）中，同组内两主桁架纵梁下侧的两前支座移动到位后，两前支座之间用横向槽钢连接。

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