CN103042215A - 一种磁性材料压制成型的模具的组合方法 - Google Patents

一种磁性材料压制成型的模具的组合方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，包括：制备模腔尺寸在60mm至82mm之间的非取向模具镶板30套，每一套非取向模具镶板均为平行相向设置的一对；制备模腔尺寸在46mm至71mm之间的取向模具镶板30套，每一套取向模具镶板均为平行相向设置的一对；根据生产产品的尺寸选定相应模腔尺寸的一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板，一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板相互垂直安装形成一模腔，并以紧固件将所述非取向模具镶板和取向模具镶板固定。本发明所述的方法缩短了磁性模具从设计到制造所需要的时间，提高了模具镶板的利用率。

Description

一种磁性材料压制成型的模具的组合方法
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种磁性材料压制成型的模具的组合方法。
背景技术
钕铁硼磁性材料毛坯生产由于牌号多（不同牌号产品烧结出的产品收缩率不同）和最终成品尺寸多，因而需求的毛坯的尺寸多，故一般生产中需要准备较多相对应的模具。一般模具的准备过程首先是根据需求的毛坯尺寸和该配方的收缩比计算出模具尺寸，然后根据尺寸设计出各个零件，最后完成加工。根据粉末冶金生产的特点，毛坯产品对最终尺寸的要求为偏差在+/-0.5以内。模具的制备只能在知道毛坯的具体尺寸后进行加工生产，从设计到最终加工出所需的模具需要的时间较长，且模具使用一次后再次被利用的可能性较小，造成一定的资源浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种磁性材料压制成型的模具的组合方法，目的在于缩短磁性模具从设计到制造所需要的时间，提高模具镶板的利用率。
本发明提供的技术方案为：
一种磁性材料压制成型的模具的组合方法，包括：
步骤一、制备模腔尺寸在60mm至82mm之间的非取向模具镶板30套，每一套非取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤二、制备模腔尺寸在46mm至71mm之间的取向模具镶板30套，每一套取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤三、根据生产产品的尺寸选定相应模腔尺寸的一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板，一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板相互垂直安装形成一模腔，并以紧固件将所述非取向模具镶板和取向模具镶板固定。
优选的是，所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，非取向模具镶板模腔尺寸为在61mm至80mm之间，取向模具镶板模腔尺寸为在47mm至70mm之间。
优选的是，所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板和取向模具镶板的尺寸可根据需要扩大尺寸范围。
优选的是，所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板的两端开设有与所述取向模具镶板的宽度配套的凹槽，所述取向模具镶板的两端插入所述凹槽中固定。
优选的是，所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板为无磁板，所述取向模具镶板为导磁板。
本发明所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，根据毛坯产品各方向尺寸最集中的范围，以一定的尺寸间隔制备多套不同尺寸的非取向模具镶板和取向模具镶板，通过这些模具镶板可快速组合出所需尺寸的模腔，缩短了模具从设计到制造的时间；同一模具镶板可反复组合使用，提高了模具镶板的利用率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的磁性材料压制成型的模具的一种组合方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种磁性材料压制成型的模具的组合方法，包括：
步骤一、制备模腔尺寸在60mm至82mm之间的非取向模具镶板30套，每一套非取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤二、制备模腔尺寸在46mm至71mm之间的取向模具镶板30套，以每一套取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤三、根据生产产品的尺寸选定相应模腔尺寸的一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板，一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板相互垂直安装形成一模腔，并以紧固件将所述非取向模具镶板和取向模具镶板固定。
所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，
所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板和取向模具镶板的尺寸可根据需要扩大尺寸范围。非取向模具镶板模腔尺寸为在61mm至80mm之间，取向模具镶板模腔尺寸为在47mm至70mm之间。
所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板的两端开设有与所述取向模具镶板的宽度配套的凹槽，所述取向模具镶板的两端插入所述凹槽中固定。
所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，所述非取向模具镶板为无磁板，所述取向模具镶板为导磁板。
本发明所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法中，生产的毛坯为钕铁硼磁性材料，非取向收缩比一般为1.2至1.25，因此非取向模腔的尺寸选择在60mm至82mm之间，本发明中优选的是非取向收缩比为1.22，非取向模腔的尺寸为61mm至80mm之间，取向收缩比一般为1.45至1.5，因此取向模腔的尺寸选择在46mm至71mm，本发明中优选的是非取向收缩比为1.47，非取向模腔的尺寸为47mm至70mm之间，若生产的毛坯为其他磁性材料，则模腔的尺寸选择其各个方向尺寸最集中的范围。由于非取向模具镶板和取向模具镶板均制备为30套，因此可以组合出30*30=900套不同尺寸的模腔，生产出（50mm-65mm）*（32mm-47mm）尺寸范围内的毛坯产品，且产品尺寸在要求的误差范围+/-0.5内。当选择好合适的非取向模具镶板1和取向模具镶板2后，将取向模具镶板的两端插入非取向模具镶板两端的凹槽中，并用螺丝将取向模具镶板和非取向模具镶板固定。因本发明预先制备了不同尺寸的非取向模具镶板和取向模具镶板，可根据生产的实际产品规格选择相应的非取向模具镶板和取向模具镶板进行组合，而不必等到产品的规格确定后再去设计和制造模具，从而缩短了模具从设计到制造的时间，同一模具镶板可反复组合使用，提高了利用率，在一定程度上降低了生产成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，包括：
步骤一、制备模腔尺寸在60mm至82mm之间的非取向模具镶板30套，每一套非取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤二、制备模腔尺寸在46mm至71mm之间的取向模具镶板30套，每一套取向模具镶板均为平行相向设置的一对；
步骤三、根据生产产品的尺寸选定相应模腔尺寸的一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板，一对非取向模具镶板和一对取向模具镶板相互垂直安装形成一模腔，并以紧固件将所述非取向模具镶板和取向模具镶板固定。
2.如权利要求1所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，非取向模具镶板模腔尺寸为在61mm至80mm之间，取向模具镶板模腔尺寸为在47mm至70mm之间。
3.如权利要求1所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，所述非取向模具镶板和取向模具镶板的尺寸可根据需要扩大尺寸范围。
4.如权利要求1所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，所述非取向模具镶板的两端开设有与所述取向模具镶板的宽度配套的凹槽，所述取向模具镶板的两端插入所述凹槽中固定。
5.如权利要求1所述的磁性材料压制成型的模具的组合方法，其特征在于，所述非取向模具镶板为无磁板，所述取向模具镶板为导磁板。
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