CN103008379A - 采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,包括加热白铜铸锭(3)→堵板(10)到位→挤压轴(5)将白铜铸锭送入挤压筒(2)内→在堵板配置下的充填阶段→在堵板配置下的穿孔阶段→取出堵板→挤压模(1)到位→在圆锥式穿孔针(11)配置下的挤压阶段→封尾→冲断,堵板预热温度控制在400±25℃,圆锥式穿孔针的穿孔头部呈圆锥状并控制在165~170°之间,增加堵板和圆锥式穿孔针改变了加工方法,产生的料头(7)占铸锭重量的微小比例得到下降从而使成品率得到微幅提高,在大批量生产的情况下能为有色金属加工企业带来良好的经济效益,料头的降低就意味着提高了挤压白铜管(8)的成品率。

Description

采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法
[0001]
技术领域
[0002] 本发明属于压カ加工技术领域,尤其涉及到一种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法。
背景技术
[0003] 外径在140mm以上且化学成分符合GB5234 — 2001的大口径白铜管多用于舰船的海水管道装置,大口径白铜管通常采用正向穿孔挤 压方法,围绕正向穿孔挤压方法大致包括:加热白铜铸锭一挤压模到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一充填阶段一穿孔阶段—挤压阶段一封尾一冲断,其它辅助エ艺还包括锯切、酸洗、人工检查、包装等。
[0004] 图1是充填阶段的示意简图,充填阶段是将经过加热的白铜铸锭3放在挤压筒2内,在挤压筒2的前端配置挤压模I,挤压垫片4靠在白铜铸锭3的后端,挤压轴5顶在挤压垫片4上,挤压轴5内配置穿孔针6,挤压轴5在对白铜铸锭3施压时产生料头7,穿孔针6的穿孔头部为平端。
[0005] 图2是穿孔阶段的示意简图,穿孔阶段是挤压轴5先顶住白铜铸锭3不动而穿孔针6对白铜铸锭3实施正向穿孔。
[0006] 图3是挤压阶段的示意简图,挤压阶段是随着挤压轴5和穿孔针6的正向穿孔挤压并通过挤压模I产生挤压白铜管8和脱皮9。
[0007] 上述过程中挤压筒2和挤压垫片4是相对固定不动的。
[0008] 在充填阶段除部分金属充满挤压筒2タト,还有部分金属随着挤压轴5的挤压而流出模孔,从而产生较大的废料料头7,料头7约占白铜铸锭3重量的20〜40%左右,导致挤压出的大口径白铜管成品率较低,生产成本居高不下等现象。
[0009] 上述加热白铜铸锭、挤压模到位、挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒、封尾以及冲断是有色金属压カ加工常见的加工エ艺,不再赘述。
发明内容
[0010] 为解决上述问题,本发明提供了一种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,该加工方法利用了背景技术中的正向穿孔挤压方法并增加和改造了堵板到位、在堵板配置下的充填阶段、在堵板配置下的穿孔阶段、取出堵板以及在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段,最終形成的加工方法可以减少料头的重量并提高白铜管的成品率。
[0011] 为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,该加工方法中的正向穿孔挤压包括:加热白铜铸锭一挤压模到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一充填阶段一穿孔阶段—挤压阶段一封尾一冲断,在充填阶段、穿孔阶段以及挤压阶段使用到挤压模、挤压筒、挤压垫片、挤压轴以及穿孔针,本发明的特征是:在上述正向穿孔挤压中还包括:堵板到位、在堵板配置下的充填阶段、在堵板配置下的穿孔阶段、取出堵板以及在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段,最終形成的加工方法如下:
加热白铜铸锭一堵板到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一在堵板配置下的充填阶段一在堵板配置下的穿孔阶段一取出堵板一挤压模到位一在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段一封尾一冲断;
所述堵板到位是指:将小于挤压筒外径而大于挤压筒内径的堵板经过预热处理后先配置在挤压筒的前端;
所述在堵板配置下的充填阶段是指:将经过加热的白铜铸锭放在挤压筒内,在挤压筒的前端配置堵板,挤压垫片靠在白铜铸锭的后端,挤压轴顶在挤压垫片上,挤压轴内配置圆锥式穿孔针;
所述在堵板配置下的穿孔阶段是指:挤压轴先顶住白铜铸锭不动而圆锥式穿孔针对白铜铸锭实施正向穿孔,正向穿孔时圆锥式穿孔针行进至堵板的距离控制在70〜IOOmm之间,完成所述穿孔阶段后并经卸压处理后再实施所述取出堵板以及所述挤压模到位;
所述在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段是指:随着挤压轴和圆锥式穿孔针的正向穿孔挤压并通过挤压模产生挤压白铜管和脱皮,产生的料头得到大大降低,正向挤压的速度控制在25〜35mm/s。
[0012] 上述堵板预热后的温度控制在400±25°C之间。
[0013] 上述圆锥式穿孔针的穿孔头部呈圆锥状,所述圆锥状的锥尖角控制在165〜170°之间。
[0014] 由于采用如上所述技术方案,本发明产生如下有益效果;1、本发明的加工方法设置合理,可以减少料头的重量并提高白铜管的成品率。
[0015] 2、料头占铸锭重量的微小比例下降以及成品率的微幅提高,在大批量生产的情况下都能为有色金属加工企业带来良好的经济效益,虽然本发明的加工方法相对背景技术中的正向穿孔挤压方法复杂,但降低料头的比重就自然提高了挤压白铜管的成品率。
附图说明
[0016] 图1是充填阶段的示意简图;
图2是穿孔阶段的示意简图;
图3是挤压阶段的示意简图;
图4是本发明在堵板配置下的充填阶段示意简图;
图5是本发明在堵板配置下的穿孔阶段示意简图;
图6是本发明在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段示意简图;
上述图中:1-挤压模;2_挤压筒;3_白铜铸锭;4_挤压垫片;5_挤压轴;6_穿孔针;7_料头;8_挤压白铜管;9_脱皮;10_堵板;11_圆锥式穿孔针。
具体实施方式
[0017] 本发明ー种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,所述大口径是指外径彡140mm的白铜管,白铜管的化学成分符合GB5234 — 2001。
[0018] 该加工方法利用了背景技术中的正向穿孔挤压方法,所述正向穿孔挤压包括:カロ热白铜铸锭一挤压模到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一充填阶段一穿孔阶段一挤压阶段一封尾一冲断,在充填阶段、穿孔阶段以及挤压阶段使用到挤压模1、挤压筒2、挤压垫片4、挤压轴5以及穿孔针6。
[0019] 通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例,公开本发明的目的_在保护本发明范围内的一切变化和改进。
[0020] 本发明在上述正向穿孔挤压中还包括:堵板到位、在堵板配置下的充填阶段、在堵板配置下的穿孔阶段、取出堵板以及在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段,其中所述在堵板配置下的充填阶段对应于上述充填阶段、所述在堵板配置下的穿孔阶段对应于上述穿孔阶段、所述圆锥式穿孔针配置下挤压阶段对应于上述挤压阶段,所述堵板到位和所述取出堵板是新增加的两个エ序,最終形成本发明的加工方法如下:
加热白铜铸锭一堵板到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一在堵板配置下的充填阶段一在堵板配置下的穿孔阶段一取出堵板一挤压模到位一在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段一封尾一冲断。
[0021] 所述堵板到位是指:将小于挤压筒外径而大于挤压筒内径的堵板10经过预热处理后先配置在挤压筒2的前端,为防止加热的白铜铸锭3在接触堵板10时降温,需要对堵板10进行预热处理,堵板10预热后的温度控制在400±25°C之间,堵板10预热的方式不限,堵板10的外径和厚度也可參考挤压模I的外径和厚度而定,只不过堵板10是实心的,而挤压模I具有挤压孔。
[0022] 结合图4,所述在堵板配置下的充填阶段是指:将经过加热的白铜铸锭3放在挤压筒2内,在挤压筒2的前端配置堵板10,挤压垫片4靠在白铜铸锭3的后端,挤压轴5顶在挤压垫片4上,挤压轴5内配置圆锥式穿孔针11,圆锥式穿孔针的穿孔头部呈圆锥状,所述圆锥状的锥尖角控制在165〜170°之间,所述圆锥状可以减少穿孔时的阻力,圆锥式穿孔针除穿孔头部的圆锥状与穿孔针穿孔头部的平端不相同外,其余结构尺寸均与穿孔针的结构尺寸相同。
[0023] 上述白铜铸锭3以铜镍合金为基体并添加有铁、锰等元素,因挤压出的大口径铜管呈现白色而被称之为白铜管8,使用天燃气环型加热炉对白铜铸锭3实施加热,白铜铸锭3直径分为(j5360mm和小410mm两种规格,白铜铸锭3的加热温度一般控制在980〜1050°C,加热时间一般控制在2〜2. 5小吋。
[0024] 结合图5,所述在堵板配置下的穿孔阶段是指:挤压轴5先顶住白铜铸锭3不动而圆锥式穿孔针11对白铜铸锭3实施正向穿孔,正向穿孔时圆锥式穿孔针11行进至堵板的距离控制在70〜IOOmm之间,也就是圆锥式穿孔针11不穿透白铜铸锭3的前端,这一点完全可以通过大吨位油压机的精确控制来实现,圆锥式穿孔针11的穿孔速度可借鉴传统穿孔速度,完成所述穿孔阶段后并经卸压处理后再实施所述取出堵板以及所述挤压模到位エ序。
[0025] 结合图6,所述在圆锥式穿孔针配置下的挤压阶段是指:随着挤压轴5和圆锥式穿孔针11的正向穿孔挤压并通过挤压模I产生挤压白铜管8和脱皮9,产生的料头7得到大大降低,正向挤压的速度控制在25〜35mm/s,挤压比控制在7〜25,压余厚度控制在60mm内。
[0026] 根据本发明的加工方法,其脱皮9厚度可达I〜2. 0_,待挤压完结后再从挤压筒内顶出脱皮和压余,其它未陈述的相关エ序是本领域普通技术人员所公知的。
[0027] 实施例1 :
约重362. 18Kg的(j5360X400 mm白铜铸锭经背景技术中的正向穿孔挤压后,在挤压比15. 35时得到小198X9 mm的直条白铜管,如果按成品白铜管小198X4. 56米来计其重量约为217. 14Kg,产生的料头约为(^ 198X260 mm其重量约为71. 21Kg,料头约占白铜铸锭重量的20%,而成品率只有59. 95%。在压余厚度和切头尾相等的情况下,采用本发明的加工方法至少可以得到成品白铜管小198 X 4. 8米其重量约为218. 8Kg,产生的料头约为¢198 X 70mm其重量约为19Kg,料头约占白铜铸锭重量的5. 9%,而成品率可以提高到69. 04%,料头占铸锭重量比上述挤压时減少了约14个百分点,但成品率确提高了约9个百分点。
[0028] 实施例2 :
约重493. 26Kg的(j5410X420 mm白铜铸锭经背景技术中的正向穿孔挤压后,在挤压比 12.86时得到小250 X 10 mm的直条白铜管,如果按成品白铜管小250 X 3. 86米来计其重量约为259. OlKg,产生的料头约为(j5250X320 mm其重量约为139. 73Kg,料头约占白铜铸锭重量的28. 33%,而成品率只有52. 5%。在压余厚度和切头尾相等的情况下,采用本发明的加工方法至少可以得到成品白铜管(^250X4. 08米其重量约为273. 77Kg,产生的料头约为¢250 X 100 mm其重量约为43. 66Kg,料头约占白铜铸锭重量的10. 9%,而成品率可以提高到68. 56%,料头占铸锭重量比上述挤压时减少了约17个百分点,但成品率确提高了约16个百分点。
[0029] 对有色金属加工行业来讲,料头占铸锭重量的微小比例下降以及成品率的微幅提高,在大批量生产的情况下都能为本企业带来良好的经济效益,虽然本发明的加工方法相对背景技术中的正向穿孔挤压方法复杂,但降低料头的比重就自然提高了挤压白铜管的成品率,关于这一点是显而易见的。
[0030] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是应了解的是,本发明g在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1. 一种采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,该加工方法中的正向穿孔挤压包括:加热白铜铸锭一挤压模到位一挤压轴将白铜铸锭送入挤压筒内一充填阶段一穿孔阶段 —挤压阶段一封尾一冲断,在充填阶段、穿孔阶段以及挤压阶段使用到挤压模(I)、挤压筒(2)、挤压垫片(4)、挤压轴(5)以及穿孔针(6),其特征是:在上述正向穿孔挤压中还包括:堵板(10)到位、在堵板(10)配置下的充填阶段、在堵板(10)配置下的穿孔阶段、取出堵板(10)以及在圆锥式穿孔针(11)配置下的挤压阶段, 最终形成的加工方法如下:加热白铜铸锭(3)—堵板(10)到位一挤压轴(5)将白铜铸锭(3)送入挤压筒(2)内 —在堵板(10)配置下的充填阶段一在堵板(10)配置下的穿孔阶段一取出堵板(10)—挤压模(I)到位一在圆锥式穿孔针(11)配置下的挤压阶段一封尾一冲断;所述堵板(10)到位是指:将小于挤压筒(2)外径而大于挤压筒(2)内径的堵板(10) 经过预热处理后先配置在挤压筒(2)的前端;所述在堵板(10)配置下的充填阶段是指:将经过加热的白铜铸锭(3)放在挤压筒(2) 内,在挤压筒(2)的前端配置堵板(10),挤压垫片(4)靠在白铜铸锭(3)的后端,挤压轴(5) 顶在挤压垫片⑷上,挤压轴(5)内配置圆锥式穿孔针(11);所述在堵板(10)配置下的穿孔阶段是指:挤压轴(5)先顶住白铜铸锭(3)不动而圆锥式穿孔针(11)对白铜铸锭⑶实施正向穿孔,正向穿孔时圆锥式穿孔针(11)行进至堵板(10)的距离控制在70〜IOOmm之间,完成所述穿孔阶段后并经卸压处理后再实施所述取出堵板(10)以及所述挤压模(I)到位;所述在圆锥式穿孔针(11)配置下的挤压阶段是指:随着挤压轴(5)和圆锥式穿孔针(11)的正向穿孔挤压并通过挤压模(2)产生挤压白铜管(8)和脱皮(9),产生的料头(7) 得到大大降低,正向挤压的速度控制在25〜35mm/s。
2.根据权利要求1所述采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,其特征是:堵板(10)预热后的温度控制在400±25°C之间。
3.根据权利要求1所述采用堵板辅助挤压大口径白铜管的加工方法,其特征是:圆锥式穿孔针(11)的穿孔头部呈圆锥状,所述圆锥状的锥尖角控制在165〜170°之间。
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