CN102974749B - 抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法,先制备覆膜砂：将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，覆膜砂制备完毕；再将制备好的覆膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将覆膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制覆膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。提高砂型高温状态时的尺寸稳定，提高铸件的尺寸精度，最高精度等级为4～6级。
Description
技术领域
本发明属于机械铸造技术领域，涉及一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法。
背景技术
铸件生产执行的公差等级标准GB/6414-1989。目前，在采用壳型、壳芯工艺生产铸钢和铸铁件时，其尺寸精度低，主要原因是：钢水或铁水在充型直至铸件凝固过程中，壳型、壳芯在高温冲击下，尺寸得不到稳定，因此铸件尺寸公差很难得到提高。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高铸件尺寸精度的抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法, 其工艺步骤是：
第一步是制备覆膜砂：将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，覆膜砂制备完毕；
第二步：将制备好的覆膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将覆膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制覆膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯。
所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45～55份的粉状（≤260目）钾长石、46～52份莫来石和1～3份淀粉在常温下混匀制得的。
在第二步中，对于铸件壁厚≥30MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在15～20秒钟，对于薄壁铸件（铸件壁厚≤29MM），覆膜砂在模具内的结壳时间在5～15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
本发明的积极效果是: 在制备覆膜砂时添加REA抗高温蠕变剂，抵消石英砂的热膨胀，提高砂型高温状态时的尺寸稳定，从而获得高温状态下的稳定铸型，从而提高了铸件的尺寸精度，采用本发明铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为4～6级。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法， 其工艺步骤是：
第一步是制备覆膜砂：将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，覆膜砂制备完毕；其中所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45～55份的粉状（≤260目）钾长石、46～52份莫来石和1～3份淀粉在常温下混匀制得的。
第二步：将制备好的覆膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将覆膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制覆膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯；如对于铸件壁厚≥30MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在15～20秒钟，对于薄壁铸件（铸件壁厚≤29MM），覆膜砂在模具内的结壳时间在5～15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
本发明在制备覆膜砂时添加REA抗高温蠕变剂，抵消石英砂的热膨胀，提高砂型高温状态时的尺寸稳定，从而获得高温状态下的稳定铸型，从而提高了铸件的尺寸精度，采用本发明铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为4～6级。
本发明的积极效果具体来说是：水玻璃型壳熔模铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为7～9级。采用本发明所述的壳型、壳芯工艺铸造的钢铸件和铁铸件，最高精度等级为4～6级。
与传统的壳型、壳芯铸造相比：传统的壳型、壳芯铸造达到的公差等级（CT）钢为7～9、灰铸铁为7～9、球墨铸铁为7～9；本发明型的壳壳芯工艺铸造达到的公差等级（CT）钢为4～6、灰铸铁为4～6、球墨铸铁为4～6。
Claims (1)
1.一种抗高温蠕变壳型、壳芯的制备方法，其特征在于工艺步骤是：
第一步是制备覆膜砂：将组分和重量配比为:100份的70～140目石英砂加热到250℃、2～3份的酚醛树脂和0.1～0.3份的REA抗高温蠕变剂放入碗式混砂机内快速混制30秒以上，取出冷却并快速打散后密封包装，覆膜砂制备完毕，所述REA抗高温蠕变剂是将组分和重量配比为45～55份的粉状，粒度≤260目的钾长石、46～52份的莫来石和1～3份的淀粉在常温下混匀制得的；
第二步：将制备好的覆膜砂装入壳型机或壳芯机的储砂斗内，模具加热到250～300℃，开启壳芯机或壳型机，模具合拢，将覆膜砂射入已加热的模具内，根据铸件的特点，控制覆膜砂在模具内存留的时间，此为结壳时间，用于控制壳型或壳芯的厚度，最后将模具打开，取出壳型或壳芯，已制得抗高温蠕变壳型或壳芯，对于铸件壁厚≥30MM的厚大铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在15～20秒钟，对于铸件壁厚≤29MM的薄壁铸件，覆膜砂在模具内的结壳时间在5～15秒钟，以满足壳芯或壳型浇注过程中的抗高温性能。
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