CN102960789A - 板蓝根红枣浓浆产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种板蓝根红枣浓浆产品,该产品经过板蓝根和羊肚菌与红枣酶解液直接复配获得,其制备过程如下:(1)产品的调配;(2)高压均质;(3)灌装灭菌。其中红枣与羊肚菌酶解液由如下方法制备:将红枣和羊肚菌干燥粉碎,水溶均质,将经过胶体磨处理的混合液升温酶解,将酶解后的醪液储于罐中待用。本发明产品充分利用板蓝根酶解液直接经调配和高压均质处理获得,完全保留了板蓝根酶解液的全部营养成分,且红枣营养液的加入提升了本产品的营养特性,同时羊肚菌酶解液使人们在食用本产品的过程中,一方面营养特性增强,更满足口味的需求。该产品营养丰富,风味独佳,实现了发酵液营养成分的充分利用,适合各阶层人群饮用,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种保健饮料产品及其制作方法。
背景技术
板蓝根含靛蓝(indigotin,indigo),靛玉红(indirubin),蒽醌类、β-谷甾醇(β-sitosterol),γ-谷甾醇(γ-sitosterol)以及多种氨基酸:精氨酸(arginine),谷氨酸(glutamic acid),酪氨酸(tyrosine),脯氨酸(proline),缬氨酸(valine),γ-氨基丁酸(γ-aminobu-tyric acid)。还含黑芥子甙(sinigrin),靛甙(indoxyl-β-hlucoside),色胺酮(trptanthrin),1-硫氰酸-2-羟基丁-3-烯(l-thiocyano-2-hydroxy-3-butene),表告伊春(epigoitrin),腺甙(adenosine),棕榈酸(palmitic acid),蔗糖(sucrose)和含有12%氨基酸的蛋白多糖。具有清热解毒、凉血消肿、利咽之功效。
羊肚菌是一种野生名贵食药用菌,最早收录于李时珍《本草纲目》。中医以羊肚菌子实体入药。羊肚菌是子囊菌中最著名的美味食用菌,羊肚菌含蛋白质22.1%,脂肪3.8%,多糖16.3%;且脂肪中的不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸之比为5比3,对人体有益的亚油酸占脂肪酸总量的56%。人体必需的氨基酸齐全,其含量是猴头菇的5倍。还含有丰富的钾、磷、钙、铁、镁、锌和硒等人体必需的元素。其中钾、磷的含量分别是羊肚菌的4倍和2倍,锌含量是羊肚菌的9倍。硒则能改变致癌物的代谢方向和抗氧化,因而羊肚菌被誉为“抗癌明星”。羊肚菌性平,味甘寒,无毒,具有益肠胃、消化助食、化痰理气、补肾、壮阳、补脑、提神之功能。研究发现羊肚菌有降血脂、调节免疫、抗疲劳、抗放射、抗肿瘤作用,并能减轻癌症患者放化疗引起的毒副作用。食用羊肚菌对人体有全面保健的功能,在充分提高人体综合免疫力、抵抗各类疲劳综合症等方面有极为显著的效果。羊肚菌不仅口味鲜美且具有良好的理疗功能,开发羊肚菌相关产品具有良好的市场前景。
中国的草药书籍「本经」中记载到,红枣味甘性温、归脾胃经,有补中益气、养血安神、缓和药性的功能;而现代的药理学则发现,红枣含有蛋白质、脂肪、糖类、有机酸、维生素A、维生素C、微量钙多种氨基酸等丰富的营养成份。
红枣是一种营养佳品,被誉为“百果之王”。红枣含有丰富的维生素A、B、C等人体必须的多种维生素和18种氨基酸、矿物质,其中维生素C(抗坏血酸)的含量竟高达葡萄、苹果的70-80倍,芦丁(维生素P)的含量也很高,这两种维生素对防癌和预防高血压、高血脂都有一定作用。
据《黄帝内经》《本草纲目》记载:枣具有益气养肾、补血养颜、补肝降压、安神壮阳、治虚劳损之功效。红枣中含量丰富的环磷酸腺苷、儿茶酸,其具有独特的防癌降压功效,故红枣是极佳的营养滋补品。
李时珍在《本草纲目》中说:枣味甘、性温,能补中益气、养血生津,用于治疗“脾虚弱、食少便糖、气血亏虚”等疾病。常食大枣可治疗身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦,养肝防癌功能尤为突出。民间更有谚语:“一日吃仨枣,红颜不显老”。
如何有效的将红枣的营养成分充分开发研制出具有良好保健功能的红枣饮品具有很好的市场前景。
发明内容:
本发明的目的是提供板蓝根红枣浓浆产品。
本发明的技术方案概述如下:
一种板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液70-85%,甜味剂1.0~5.0%,酸味剂0.1~1%,稳定剂1~2%,板蓝根酶解液10-25%,pH在4.5~6.0。
甜味剂可以选择赤藓糖醇、木糖醇或蜂蜜;
酸味剂可以选柠檬酸或香醋;
稳定剂选择羧甲基纤维素纳;
所述羊肚菌和红枣酶解液的制备方法如下:
(1)红枣去核干燥后粉碎,羊肚菌子实体干燥粉碎,每公斤营养液中红枣的用量为200-300克,每公斤营养液中羊肚菌子实体用量为50-80克;
(2)水溶均质:将粉碎红枣和羊肚菌子实体加入不锈钢筒中,加入红枣3-6倍重量的水,浸泡3-5小时,然后将此红枣和羊肚菌子实体混合液通过胶体磨,胶体磨操作条件为:调整胶体磨定子与转子的间隙为0.5-1微米,胶体磨流量为0.4-1吨/小时;
(3)升温酶解:将经过胶体磨处理的红枣混合液转移到不锈钢酶解罐中加热升温到50-60℃,调整pH到4.5-6.0,加入红枣重量0.01-0.1%的淀粉酶、0.05-0.1%的纤维素酶、0.01-0.1%的β-葡聚糖酶、0.01-0.1%的蛋白酶,保温酶解0.5-1.5小时;酶解过程中不断搅拌。
(4)收集备用:添加纯净水补足体积酶解后的醪液储罐在0-5℃放置待用。
所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶,α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为1:0.1-0.5。
蛋白酶为为中性蛋白酶和木瓜蛋白酶中的至少一种。
板蓝根酶解液制备方法如下:
板蓝根粉碎,将粉碎板蓝根加入不锈钢筒中,加入板蓝根3-6倍重量的水,浸泡1小时,然后加热升温到50-60℃,调整pH到5-7,加入板蓝根重量0.05-0.1%的纤维素酶、0.01-0.1%的β-葡聚糖酶,0.01-0.1%的果胶酶,保温酶解0.5-1.5小时;酶解过程中不断搅拌,过滤收集液体,真空浓缩板蓝根酶解液体积至酶解液体积的20-30%。
板蓝根红枣浓浆产品生产方法如下:
(1)产品的调配:羊肚菌和红枣酶解液70-85%,甜味剂1.0~5.0%,酸味剂0.1~1%,稳定剂1~2%,板蓝根酶解液10-25%,pH在4.5~6.0。甜味剂可以选择赤藓糖醇、木糖醇或蜂蜜;酸味剂可以选柠檬酸或香醋;稳定剂选择羧甲基纤维素纳。
(2)均质处理:将调配后的混合液输送给胶体磨,调整胶体磨定子与转子的间隙为10~50微米,对发酵液中菌丝体进行破碎,胶体磨流量为1~5吨/小时;再经高压均质机处理,调整高压均质机压力为20~60MPa,高压均质流量为0.5~3吨/小时。
(3)灌装灭菌:灌装后的产品在95℃~135℃,灭菌5-8分钟,即得到产品。
有益效果:
由于本发明是全部利用板蓝根和红枣及羊肚菌酶解复配而成,通过酶解极大释放了板蓝根的营养成分和功能因子,红枣产品经过酶解也有效提高了红枣中营养成分的释放,同时羊肚菌经过酶解处理,不仅使其营养成分有效释放到产品中,也使得羊肚菌的特殊香味得到有效释放,使产品兼具羊肚菌的营养特性和良好风味。
板蓝根经过纤维素酶、β-葡聚糖酶和果胶酶的复合处理后,板蓝根的功效成分得到高效溶出,从而极大的提高了产品的营养和功效性。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明。
实施例1 制备100公斤板蓝根红枣浓浆产品;
一种板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液75%,甜味剂3%,酸味剂0.5%,稳定剂1.5%,板蓝根酶解液20%,pH在5.0。
甜味剂选择赤藓糖醇;酸味剂选柠檬酸;稳定剂选择羧甲基纤维素纳;
所述羊肚菌和红枣酶解液的制备方法如下:
(1)红枣去核干燥后粉碎,羊肚菌子实体干燥粉碎,每公斤营养液中红枣的用量为250克,每公斤营养液中羊肚菌子实体用量为60克;
(2)水溶均质:将粉碎红枣和羊肚菌子实体加入不锈钢筒中,加入红枣4倍重量的水,浸泡4小时,然后将此红枣和羊肚菌子实体混合液通过胶体磨,胶体磨操作条件为:调整胶体磨定子与转子的间隙为0.6微米,胶体磨流量为0.6吨/小时;
(3)升温酶解:将经过胶体磨处理的红枣混合液转移到不锈钢酶解罐中加热升温到55℃,调整pH到5.0,加入红枣重量0.05%的淀粉酶、0.08%的纤维素酶、0.05%的β-葡聚糖酶,0.05%的蛋白酶,保温酶解1小时;酶解过程中不断搅拌。
(4)收集备用:添加纯净水补足体积在0-5℃放置待用。
所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶,α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为1:0.3。
蛋白酶为为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶,木瓜蛋白酶与中性蛋白酶的质量比例为1:0.5。
板蓝根酶解液制备方法如下:
板蓝根粉碎,将粉碎板蓝根加入不锈钢筒中,加入板蓝根4倍重量的水,浸泡1小时,然后加热升温到55℃,调整pH到6,加入板蓝根重量0.07%的纤维素酶、0.05%的β-葡聚糖酶,0.05%的果胶酶,保温酶解1小时;酶解过程中不断搅拌,过滤收集液体,真空浓缩板蓝根酶解液体积至酶解液体积的25%。
板蓝根红枣浓浆产品生产方法如下:
(1)产品的调配:按照上述比例混合;
(2)均质处理:将调配后的混合液输送给胶体磨,调整胶体磨定子与转子的间隙为30微米,对发酵液中菌丝体进行破碎,胶体磨流量为3吨/小时;再经高压均质机处理,调整高压均质机压力为40MPa,高压均质流量为2吨/小时。
(3)灌装灭菌:灌装后的产品在135℃,灭菌8分钟,即得到产品。
实施例2 制备100公斤产品;基本方法同例1。
一种板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液70%,甜味剂5.0%,酸味剂1%,稳定剂2%,板蓝根酶解液22%,pH在6.0。
甜味剂选择木糖醇;酸味剂选香醋;稳定剂选择羧甲基纤维素纳;
所述羊肚菌和红枣酶解液的制备方法如下:
(1)红枣去核干燥后粉碎,羊肚菌子实体干燥粉碎,每公斤营养液中红枣的用量为300克,每公斤营养液中羊肚菌子实体用量为50克;
(2)水溶均质:将粉碎红枣和羊肚菌子实体加入不锈钢筒中,加入红枣3倍重量的水,浸泡3小时,然后将此红枣和羊肚菌子实体混合液通过胶体磨,胶体磨操作条件为:调整胶体磨定子与转子的间隙为0.5微米,胶体磨流量为0.4吨/小时;
(3)升温酶解:将经过胶体磨处理的红枣混合液转移到不锈钢酶解罐中加热升温到60℃,调整pH到4.5,加入红枣重量0.01%的淀粉酶、0.1%的纤维素酶、0.01%的β-葡聚糖酶、0.01%的蛋白酶,保温酶解0.5小时;酶解过程中不断搅拌。
(3)收集备用:添加纯净水补足体积酶解后的醪液储罐在0℃放置待用。
所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶,α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为1:0.1。
蛋白酶为木瓜蛋白酶。
板蓝根酶解液制备方法如下:
板蓝根粉碎,将粉碎板蓝根加入不锈钢筒中,加入板蓝根4倍重量的水,浸泡1小时,然后加热升温到50℃,调整pH到6,加入板蓝根重量0.05%的纤维素酶、0.01%的β-葡聚糖酶,0.01%的果胶酶,保温酶解1.5小时;酶解过程中不断搅拌,过滤收集液体,真空浓缩板蓝根酶解液体积至酶解液体积的20%。
板蓝根红枣浓浆产品生产方法如下:
(1)产品的调配:按照上述比例混合;
(2)均质处理:将调配后的混合液输送给胶体磨,调整胶体磨定子与转子的间隙为30微米,对发酵液中菌丝体进行破碎,胶体磨流量为3吨/小时;再经高压均质机处理,调整高压均质机压力为40MPa,高压均质流量为2吨/小时。
(3)灌装灭菌:灌装后的产品在135℃,灭菌8分钟,即得到产品。
实施例3 制备100公斤饮料;基本方法同例1。
本产品在冬季选择太原地区80位年龄在61~70岁体弱易感冒的老年人连续食用2月,每日食用200克,以食用前和食用后效果比较,服用本产品后79%老年人抵抗力增强、身体免疫力有明显提高,结果表明本产品具有良好的食用和营养滋补功效。84%连续食用本产品老人反映久服效果更佳,全年不感冒,身体状况更好。
Claims (7)
1.板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液70-85%,甜味剂1.0~5.0%,酸味剂0.1~1%,稳定剂1~2%,板蓝根酶解液10-25%,pH在4.5~6.0;
所述羊肚菌和红枣酶解液的制备方法如下:
(1)红枣去核干燥后粉碎,羊肚菌子实体干燥粉碎,每公斤营养液中红枣的用量为200-300克,每公斤营养液中羊肚菌子实体用量为50-80克;
(2)水溶均质:将粉碎红枣和羊肚菌子实体加入不锈钢筒中,加入红枣3-6倍重量的水,浸泡3-5小时,然后将此红枣和羊肚菌子实体混合液通过胶体磨,胶体磨操作条件为:调整胶体磨定子与转子的间隙为0.5-1微米,胶体磨流量为0.4-1吨/小时;
(3)升温酶解:将经过胶体磨处理的红枣混合液转移到不锈钢酶解罐中加热升温到50-60℃,调整pH到4.5-6.0,加入红枣重量0.01-0.1%的淀粉酶、0.05-0.1%的纤维素酶、0.01-0.1%的β-葡聚糖酶、0.01-0.1%的蛋白酶,保温酶解0.5-1.5小时;酶解过程中不断搅拌;
(4)收集备用:添加纯净水补足体积酶解后的醪液储罐在0-5℃放置待用;
所述淀粉酶为α-淀粉酶和β-淀粉酶,α-淀粉酶和β-淀粉酶的质量比例为1:0.1-0.5;
板蓝根酶解液制备方法如下:
板蓝根粉碎,将粉碎板蓝根加入不锈钢筒中,加入板蓝根3-6倍重量的水,浸泡1小时,然后加热升温到50-60℃,调整pH到5-7,加入板蓝根重量0.05-0.1%的纤维素酶、0.01-0.1%的β-葡聚糖酶,0.01-0.1%的果胶酶,保温酶解0.5-1.5小时;酶解过程中不断搅拌,过滤收集液体,真空浓缩板蓝根酶解液体积至酶解液体积的20-30%。
2.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品,其特征在于甜味剂可以选择赤藓糖醇、木糖醇或蜂蜜。
3.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品,其特征在于酸味剂可以选柠檬酸或香醋。
4.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品,其特征在于稳定剂选择羧甲基纤维素纳。
5.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品,其特征在于一种板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液75%,甜味剂3%,酸味剂0.5%,稳定剂1.5%,板蓝根酶解液20%,pH在5.0。
6.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品,按重量百分比组成为:羊肚菌和红枣酶解液70%,甜味剂5.0%,酸味剂1%,稳定剂2%,板蓝根酶解液22%,pH在6.0。
7.根据权利要求1所述板蓝根红枣浓浆产品的制备方法,包括如下步骤:
(1)产品的调配;
(2)均质处理:将调配后的混合液输送给胶体磨,调整胶体磨定子与转子的间隙为10~50微米,胶体磨流量为1~5吨/小时;再经高压均质机处理,调整高压均质机压力为20~60MPa,高压均质流量为0.5~3吨/小时;
(3)灌装灭菌:灌装后的产品在95℃~135℃,灭菌5-8分钟,即得到产品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130313 |