CN102950661A - 混合式发泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合式发泡装置，包括有发泡箱，其中：发泡箱进料端设置有搅拌组件，在搅拌组件的底部设置有流通阀组件。同时，在搅拌组件顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道与辅料进料管道，主料进料管道与辅料进料管道上均设有独立的导通控制阀组件，主料进料管道的输入端设置有主料投放容器，辅料进料管道的输入端设置有辅料投放容器。由此，采用本发明后，能够实现主料与辅料的可控有序投放。并且，依托于导通控制阀组件的参与，可以有效控制主料与辅料的投放流量，适应不同的发泡材料制作需求。再者，可以免去人工反复添加原料的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡装置，尤其涉及一种混合式发泡装置。
背景技术
聚氨酯是主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 （－50～150℃） 的材料 ，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。
常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
在现有的聚氨酯制造过程中往往会有一个发泡过程用来发泡成形一定规格的聚氨酯成品。但是，在整个制备过程中，各种原料的投放不能混合进行，只能一步一步采用人工分批次投入，导致了生产效率的下降。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种混合式发泡装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
混合式发泡装置，包括有发泡箱，其中：所述的发泡箱进料端设置有搅拌组件，所述搅拌组件的底部设置有流通阀组件，所述搅拌组件顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道与辅料进料管道，所述的主料进料管道与辅料进料管道上均设有独立的导通控制阀组件，所述主料进料管道的输入端设置有主料投放容器，所述辅料进料管道的输入端设置有辅料投放容器。
进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述的导通控制阀组件上设置有流量控制器。
更进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述料进料管道与辅料进料管道的输出端均设有独立的活塞组件。
更进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述的主料投放容器与辅料投放容器内均设有独立的温度控制组件。
更进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述的主料投放容器与辅料投放容器上均安装有独立的调节式支架。
更进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述的主料投放容器与辅料投放容器内均设有独立的搅拌组件。
再进一步地，上述的混合式发泡装置，其中：所述的发泡箱底部设置有万向转轮。
本发明技术方案的优点主要体现在：采用本发明后，能够实现主料与辅料的可控有序投放。并且，依托于导通控制阀组件的参与，可以有效控制主料与辅料的投放流量，适应不同的发泡材料制作需求。再者，可以免去人工反复添加原料的步骤。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是混合式发泡装置的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示的混合式发泡装置，包括有发泡箱1，其与众不同之处在于：本发明所采用的发泡箱1进料端设置有搅拌组件2。具体来说，所在搅拌组件2的底部设置有流通阀组件3，且搅拌组件2顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道4与辅料进料管道5。同时，考虑到后续主料与辅料的进料过程可控，主料进料管道4与辅料进料管道5上均设有独立的导通控制阀组件6。再者，为了提升加工的效率，实现发泡材料的预先准备，在主料进料管道4的输入端设置有主料投放容器7，所述辅料进料管道5的输入端设置有辅料投放容器8。
就本发明一较佳的实施方式来看，考虑到主料与辅料在加工过程中能够按照适当的流量进入搅拌组件2进行最佳的混合，在导通控制阀组件6上设置有流量控制器9。
进一步来看，为了避免主料与辅料在输送过程中出现不必要的回流或是阻塞，导致整体的配比不均，本发明在料进料管道与辅料进料管道5的输出端均设有独立的活塞组件10。
再进一步来看，考虑到主料与辅料各自在制备过程中对其存放的温度环境有一定需求，因此在主料投放容器7与辅料投放容器8内均设有独立的温度控制组件11。由此，能够根据实际的需求，控制主料投放容器7与辅料投放容器8的环境温度，提升加工的效率。同时，主料投放容器7与辅料投放容器8内均设有独立的搅拌组件2便于出料。
并且，通过生产的实际应用发现，为了便于技术人员的调试以及主料与辅料的添加投放，本发明所采用的主料投放容器7与辅料投放容器8上均安装有独立的调节式支架12。这样，在整个生产加工构成中，技术人员能够及时调整主料投放容器7与辅料投放容器8的放置高度。
再者，考虑到发泡完成后的产品搬运，在发泡箱1底部设置有万向转轮13，便于移动。
结合本发明的实际使用情况来看，操作人员能够根据需要，将主料进料管道4上的导通控制阀组件6的流量控制在9-16kg/min。与之对应的是，为了提升发泡的效果，可以将辅料进料管道5上的导通控制阀组件6流量控制在150-220kg/min。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，能够实现主料与辅料的可控有序投放。并且，依托于导通控制阀组件的参与，可以有效控制主料与辅料的投放流量，适应不同的发泡材料制作需求。再者，可以免去人工反复添加原料的步骤。
Claims (7)
1.混合式发泡装置，包括有发泡箱，其特征在于：所述的发泡箱进料端设置有搅拌组件，所述搅拌组件的底部设置有流通阀组件，所述搅拌组件顶端设有至少两个独立的进料管道，既主料进料管道与辅料进料管道，所述的主料进料管道与辅料进料管道上均设有独立的导通控制阀组件，所述主料进料管道的输入端设置有主料投放容器，所述辅料进料管道的输入端设置有辅料投放容器。
2.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述的导通控制阀组件上设置有流量控制器。
3.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述料进料管道与辅料进料管道的输出端均设有独立的活塞组件。
4.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述的主料投放容器与辅料投放容器内均设有独立的温度控制组件。
5.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述的主料投放容器与辅料投放容器上均安装有独立的调节式支架。
6.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述的主料投放容器与辅料投放容器内均设有独立的搅拌组件。
7.根据权利要求1所述的混合式发泡装置，其特征在于：所述的发泡箱底部设置有万向转轮。
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