CN102944944A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置，包含一外框、一显示模块、一支撑架、一第一胶层、一透光板及一重工线。外框包含一底板及竖立于底板上的一环型侧墙，环型侧墙远离底板的一端具有一承载平台。显示模块设置于底板上，环型侧墙沿着显示模块。支撑架包含一框体、位于框体上的一肋体与设置于框体的一槽沟。肋体设置于相对槽沟的表面，且肋体的材质的弹性系数小于框体的材质的弹性系数。框体通过第一胶层而黏附于承载平台上。透光板叠置于支撑架的框体上，且抵靠肋体，使显示模块介于底板与透光板之间。重工线容设于槽沟。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别涉及一种便于重工的显示装置。

背景技术

针对多媒体社会的急速进步，多半受惠于半导体元件或显示装置的快速发展。就显示元件而言，阴极显示管(或称映像管，Cathode Ray Tube，CRT)因具有优异的显示品质及经济性而一直独占了显示器市场。然而，CRT有体积过大与消耗过多能源的问题，对于高画质、低消耗电功率、薄型量产、低电压驱动、体积小等要求而言，CRT式的显示器显然无法达成此要求。针对此一点，液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)将有很大的优势，而LCD已经广泛地应用于中、小型可携式电视、影像电话、摄录放影机、笔记型计算机、桌上型显示器、平板计算机以及投影彩色电视等。

现有的液晶显示器包含一显示模块、一外框及一透光板。外框包含一底板以及环绕底板的一环型侧壁，底板及环型侧壁构成一容置空间，显示模块设置于容置空间。透光板通过一水胶而黏附于外框，令显示模块被透光板与外框所包覆。

然而，当透光板黏附于外框后，若发现显示模块因不良而需要替换时，则需将透光板拆离外框后才能进行后续重工事宜。更进一步来说，维修者需要以一特别工具破坏透光板与外框之间的一胶层，才能够将透光板顺利的由外框上卸下。然而，维修者往往需要花费相当长的时间来破坏胶层，如此将使得重工的时间过长，进而增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，藉以降低现有重工的时间。

本发明所揭露的显示装置，包含一外框、一显示模块、一支撑架、一第一胶层、一透光板及一重工线。外框包含一底板以及竖立于底板上的一环型侧墙，环型侧墙远离底板的一端具有一承载平台。显示模块设置于底板上，且环型侧墙沿着显示模块。支撑架包含一框体、位于框体上的一肋体与设置于框体的一槽沟。肋体设置于相对槽沟的表面，且肋体的材质的弹性系数小于框体的材质的弹性系数。第一胶层位于支撑架与承载平台之间，使框体通过第一胶层而黏附于承载平台上。透光板叠置于支撑架的框体上，且抵靠肋体，使显示模块介于底板与透光板之间。重工线容设于槽沟。

一种显示装置，包含一外框、一支撑架、一第一胶层、一显示模块及一重工线。外框包含一底板以及竖立于底板上的一环型侧墙，环型侧墙远离底板的一端具有一承载平台。支撑架包含一框体、位于框体上的一肋体与设置于框体的一槽沟，而肋体设置于相对槽沟的表面，且肋体的材质的弹性系数小于框体的材质的弹性系数。第一胶层位于支撑架与承载平台之间，使框体通过第一胶层而黏附于承载平台上。显示模块包含一背光模块及一显示面板。背光模块设置于底板上。显示面板叠置于支撑架的框体上，且抵靠肋体，使背光模块介于底板与显示面板之间。重工线容设于槽沟。

本发明所揭露的显示装置，包含一外框、一显示模块、一支撑架、一第一胶层及一透光板。外框包含一底板以及竖立于底板上的一环型侧墙，环型侧墙远离底板的一端具有一承载平台。显示模块设置于底板上，且环型侧墙沿着显示模块。支撑架包含一框体、位于框体上的一肋体与设置于框体的一槽沟。肋体设置于相对槽沟的表面。第一胶层位于支撑架与承载平台之间，使框体通过第一胶层而黏附于承载平台上。透光板叠置于支撑架的框体上，且抵靠肋体，使显示模块介于底板与透光板之间。

根据上述本发明所揭露的显示装置，利用设置重工线而便于透光板的拆卸，以利后续重工事宜。并且，利用支撑架的肋体材质的弹性系数小于框体材质的弹性系数，使肋体可具有较大的弹性以及可压缩性而填补透光板与支撑架之间因公差所产生的间隙，以达美观的要求。

根据上述本发明所揭露的显示装置，系利用框体设置槽沟，以令维修者能够利用刀具插入槽沟，并利用槽沟引导刀具进刀而使刀具轻易地铲除框体与承载平台之间第一胶层，以利后续重工事宜。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的显示装置的结构图。

图2为根据图1的2-2剖线的剖视图。

图3为根据本发明一实施例的显示装置的正视图。

图4为根据本发明另一实施例的显示装置的剖视图。

图5为根据本发明另一实施例的显示装置的剖视图。

图6为根据本发明另一实施例的显示装置的正视图。

图7为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图。

图8为根据图7的8-8剖线的剖视图。

图9为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图。

图10为根据图9的显示装置的局部侧视图。

图11为根据图9的显示装置的重工示意图。

图12为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图。

图13为根据本发明另一实施例的显示装置的局部侧视图。

图14为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图。

图15为根据第14图的显示装置的局部侧视图。

其中，附图标记

10     显示装置

100    外框

110    底板

120    环型侧墙

1201   壁面

121    承载平台

122    缺口

130    凸缘

140    柱体

200    显示模块

210    背光模块

220    显示面板

230    光学膜层

300     支撑架

310     框体

320     肋体

321     槽沟

400     第一胶层

500     透光板

600     重工线

700     第二胶层

10a     显示装置

100a    外框

110a    底板

120a    环型侧墙

121a    承载平台

122a    缺口

130a    凸缘

200a    显示模块

210a    背光模块

220a    显示面板

230a    光学膜层

300a    支撑架

310a    框体

320a    肋体

321a    槽沟

3211a   端口

3212a   破口

400a    第一胶层

500a    透光板

700a    第二胶层

800a    刀具

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1至图3，图1为根据本发明一实施例的显示装置的结构图，图2为根据图1的2-2剖线的剖视图，图3为根据本发明一实施例的显示装置的正视图。

本实施例的显示装置10可运用于平板计算机或液晶屏幕，但不以此为限。显示装置10包含外框100、显示模块200、支撑架300、第一胶层400、透光板500及重工线600。

外框100包含底板110以及竖立于底板110上的环型侧墙120，环型侧墙120远离底板110的一端具有承载平台121。此外，在本实施例或其他实施例中，承载平台121上更可具有凸缘130。

显示模块200设置于底板110上，且环型侧墙120沿着显示模块200。显示模块200可包含有背光模块210、位于背光模块210上的显示面板220以及介于背光模块210与显示面板220之间的光学膜层230。

支撑架300包含框体310、位于框体310上的肋体320与设置于框体310的槽沟321。肋体320设置于相对槽沟321的表面，意即肋体320与槽沟321分别位于框体310的相对两侧的表面。就本实施例而言，肋体320位于框体310的上表面，而槽沟321则形成于框体310的下表面。其中，肋体320可以是包含多个连续排列的独立凸肋或是单一个的环型肋，举例而言，肋体320为多个独立凸肋而组成时，可减少材料使用，而肋体320为单一环型凸肋时，可具有较佳的缓冲作用或框架强度。此外，槽沟321位于肋体320下方，且邻近于凸缘130(如图2所示)，且槽沟321环绕显示模块200(如图1所示)。换言之，槽沟321与肋体320在垂直投影方向具有部份垂叠区域或完全重叠。需注意的是，上述槽沟321的槽型及位置非用以限定本发明。举例来说，在其他实施例当中，槽沟321也可以是一弧形槽，且槽沟321由框体310的相邻两侧边向内凹陷所形成，如图4所示。或者，在其他实施例当中，槽沟321也可以抵接于肋体320，如图5所示。

并且，肋体320的材质的弹性系数小于框体310的材质的弹性系数。意即，当肋体320与框体310同时受力时，肋体320将较框体310更容易产生弹性变形。或者说，肋体320的材质较框体310的材质软。就本实施例而言，肋体320的材质可以是但不局限于橡胶或硅胶，而框体310的材质可以是但不局限于塑胶。此外，本实施例的肋体320与框体310可一体成型，譬如肋体320与框体310以双料射出的方式成型。由于肋体320与框体310可利用双料射出的方式一体成型，除了可提升肋体320与框体310之间的结合效果外，更可节省支撑架300的工艺工时与成本。

第一胶层400位于支撑架300与承载平台121之间，令框体310通过第一胶层400而黏附于承载平台121上。此外，上述的第一胶层400的材质可以是一般的黏胶或是光固化胶，但不以此为限。

更进一步来说，支撑架300的框体310的底面(即具有槽沟321的表面)黏附于承载平台121上。此外，本实施例的支撑架300的肋体320可抵靠凸缘130。需注意的是，本实施例的承载平台121是以具有凸缘130为例，但不以此为限。譬如在其他实施例当中，承载平台121也可不具有凸缘130。

本实施例的透光板500叠置于支撑架300的框体310上，且抵靠于肋体320。如此一来，显示模块200介于底板110与透光板500之间。更进一步来说，显示装置10包含第二胶层700，第二胶层700的材质可为光固化胶，但本发明不以此为限。第二胶层700设置于透光板500与框体310之间，透光板500通过第二胶层700而黏附于框体310。并且，就本实施例而言，透光板500也可同时通过第二胶层700而黏附于显示模块200的显示面板220上。更详细来说，透光板500的中央部位位于显示面板220上，而透光板500的端缘处位于框体310上并抵靠于肋体320，使得肋体320介于凸缘130与透光板500之间。

值得一提的是，本实施例的透光板500可以是一保护板、一上偏光片、一立体透镜(3D Lenticular Lens)或一触控板，且透光板500的材质可包含塑胶或玻璃。此外，外框100的材质可为金属。因此，采用塑胶材质的框体310可提供透光板500与外框100之间的缓冲效果，避免在运送或工艺时，金属外框100与塑胶或玻璃材质的透光板500直接接触而造成碰撞或破片，并可同时具有一定的刚性强度。另外，外框100使用金属材质可达到薄化或窄边框，且可兼具较佳的刚性强度。此外，由于肋体320的材质可譬如为橡胶或硅胶，因此肋体320可具有较大的弹性以及可压缩性。故可利用肋体320夹设于凸缘130与透光板500之间，使肋体320填补凸缘130与透光板500之间因公差所产生的间隙，以达美观的要求。于一变形例中，外框100可仅具有底板110与环型侧墙120，省略凸缘130以减少边框厚度。

此外，本实施例的重工线600容设于槽沟321，且重工线600的相对两端显露于槽沟321外。由于槽沟321环绕显示模块200(如图3所示)，因此容设于槽沟321的重工线600也自然环绕显示模块200。并且，在本实施例或其他实施例中，外框100的环型侧墙120更可具有一缺口122，缺口122设置于环型侧墙120的一侧边的局部，而非是整个侧边。重工线600的相对两端位于缺口122处。此外，且此缺口122亦可同时供显示模块200内部的一软排线穿设而做为一走线通道。意即，此缺口122可为原本显示模块200即存在的走线通道，而无需为了重工线600额外开设。

并且，外框100更可包含有两柱体140，两柱体140由底板110朝透光板500方向延伸，且两柱体140位于缺口122处，重工线600的相对两端介于两柱体140之间。

其中，本实施例的重工线600为显示装置10的一重工机制。如图3所示，当一维修员将露出缺口122的重工线600的相对两端分别朝方向D1及D2方向拉扯时，两柱体140同时抵靠于重工线600。如此一来，两柱体140将限制槽沟321内的重工线600的位移方向，使得槽沟321内的重工线600朝向透光板500的中央处位移(如方向D3、D4、D5所示)。在此同时，如图2所示，重工线600将强制脱出槽沟321，并朝远离凸缘130的方向移动，进而使重工线600破坏第一胶层400。此外，由于本实施例的槽沟321位于肋体320下方，且槽沟321邻近于凸缘130。因此，当重工线600由槽沟321内强制脱出，并朝远离凸缘130的方向移动时，重工线600将可破坏较大范围的第一胶层400，以利解除框体310与承载平台121之间的黏附效果。如此一来，维修员将可轻易的将透光板500连同支撑架300由外框100上拆卸下来，以利后续的重工事宜。

需注意的是，上述实施例的缺口122处以具有两柱体140为例，然而两柱体140的设置非用以限定本发明。举例来说，如图6所示的另一实施例当中，由于缺口122设置于环型侧墙120的一侧边的局部，因此缺口122处也可不具有两柱体140，而是以缺口122处的环型侧墙120的壁面1201来取代两柱体140抵靠重工线600的功效。举例来说，当维修员将露出缺口122的重工线600的相对两端分别朝方向D1及D2方向拉扯时，重工线600的两端抵靠于环型侧墙120的壁面1201，使得槽沟321内的重工线600依旧可朝向透光板500的中央处位移(如方向D3、D4、D5所示)。

请接着参照图7及图8，图7为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图，图8为根据图7的8-8剖线的剖视图。本实施例与图1及图2的实施例相似，相同标号代表相似之物。

本实施例与图1及图2的实施例的差异在于，本实施例的显示装置10不具有透光板500。

本实施例的显示装置10包含外框100、支撑架300、第一胶层400、显示模块200及重工线600。外框100包含底板110以及竖立于底板110上的环型侧墙120，环型侧墙120远离底板110的一端具有承载平台121。支撑架300包含框体310、位于框体310上的肋体320与设置于框体310的槽沟321。肋体320设置于相对槽沟321的表面，且肋体320的材质的弹性系数小于框体310的材质的弹性系数。第一胶层400位于支撑架300与承载平台121之间，使框体310通过第一胶层400而黏附于承载平台121上。显示模块200包含背光模块210及显示面板220。背光模块210设置于底板110上。显示面板220通过第二胶层700而黏附并叠置于支撑架300的框体310上，且显示面板220抵靠肋体320，使背光模块210介于底板110与显示面板220之间。此外，显示模块200还包含光学膜层230，光学膜层230介于显示面板220与背光模块210之间。重工线600容设于槽沟321，且重工线600的相对两端显露于槽沟321外，并位于环型侧墙120上的缺口122处。于本实施例中，可利用拉动槽沟321的重工线600来启动拆卸显示面板220的作动，以方便重工程序，另外，利用肋体320、框体310与外框100的结构关系，可使显示装置达到窄边框与轻薄的优点。

请参照图9至图11，图9为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图，图10为根据图9的显示装置的局部侧视图，图11为根据图9的显示装置的重工示意图。

本实施例的显示装置10a可运用于平板计算机或液晶屏幕，但不以此为限。显示装置10a包含外框100a、显示模块200a、支撑架300a、第一胶层400a及透光板500a。

外框100a包含底板110a以及竖立于底板110a上的环型侧墙120a。就本实施例而言，环型侧墙120a概略为一C型墙，换言之，环型侧墙120a环绕底板110a的三侧边，且环型侧墙120a具有缺口122a位于底板110a的一侧。环型侧墙120a远离底板110a的一端具有承载平台121a。此外，在本实施例或其他实施例中，承载平台121a上更可具有凸缘130a。

显示模块200a设置于底板110a上，且环型侧墙120a沿着显示模块200a环绕。显示模块200a可包含有背光模块210a、位于背光模块210a上的显示面板220a以及介于背光模块210a与显示面板220a之间的光学膜层230a。

支撑架300a包含框体310a、位于框体310a上的肋体320a与设置于框体310a的槽沟321a。肋体320a设置于相对槽沟321a的表面，意即肋体320a与槽沟321a分别位于框体310a的相对两侧的表面。就本实施例而言，肋体320a位于框体310a的上表面，而槽沟321a则形成于框体310a的下表面。其中，肋体320a可以是包含多个连续排列的独立凸肋或是单一个的环型肋，举例而言，肋体320a为多个独立凸肋而组成时，可减少材料使用，而肋体320a为单一环型凸肋时，可具有较佳的缓冲作用或框架强度。此外，就本实施例而言，肋体320a与框体310a为相同材质且为一体成型，以便于加工。

此外，槽沟321a沿着环型侧墙120a延伸而环绕显示模块200a(如图9所示)。进一步来说，槽沟321a的延伸路径为一C形路径，且位于槽沟321a的相对两端的二端口3211a与缺口122a朝同一方向。需注意的是，本实施例的槽沟321a的槽型概略为半圆形，且槽沟321a概略位于框体310a的下表面中央处，但槽沟321a的槽型及槽沟321a的位置的特征非用以限定本发明。举例来说，在其他实施例中，槽沟321a的槽型也可为矩型、三角形等，且槽沟321a也可以是概略位于框体310a右侧或是左侧的下表面，但不以此为限。其中，上述槽沟321a设置的目的以及端口3211a与缺口122a朝同一方向的目的皆用以便于重工，至于便于重工的方式将于后续再进行叙述。

本实施例的第一胶层400a位于支撑架300a与承载平台121a之间，以使框体310a通过第一胶层400a而黏附于承载平台121a上。此外，上述的第一胶层400a的材质可以是一般的黏胶或是光固化胶，但不以此为限。

更进一步来说，支撑架300a的框体310a的底面(即具有槽沟321a的表面)黏附于承载平台121a上。此外，本实施例的支撑架300a的肋体320a可抵靠凸缘130a。需注意的是，本实施例的承载平台121a以具有凸缘130a为例，但不以此为限。譬如在其他实施例当中，承载平台121a也可不具有凸缘130a。

本实施例的透光板500a叠置于支撑架300a的框体310a上，且抵靠于肋体320a。如此一来，显示模块200a介于底板110a与透光板500a之间。更进一步来说，显示装置10a包含第二胶层700a，第二胶层700a的材质可为光固化胶，但本发明不以此为限。第二胶层700a设置于透光板500a与框体310a之间，透光板500a通过第二胶层700a而黏附于框体310a。并且，就本实施例而言，透光板500a也可同时通过第二胶层700a而黏附于显示模块200a的显示面板220a上。更详细来说，透光板500a的中央部位位于显示面板220a上，而透光板500a的端缘处位于框体310a上并抵靠于肋体320a，使得肋体320a介于凸缘130a与透光板500a之间。

值得一提的是，本实施例的透光板500a可以是保护板、上偏光片、立体透镜(3D Lenticular Lens)或触控板，且透光板500a的材质可包含塑胶或玻璃。此外，外框100a的材质可为金属。因此，采用塑胶材质的框体310a可提供透光板500a与外框100a之间的缓冲效果，避免在运送或工艺时，金属外框100a与塑胶或玻璃材质的透光板500a直接接触而造成碰撞或破片，并可同时具有一定的刚性强度。另外，外框100a使用金属材质可达到薄化或窄边框，且可兼具较佳的刚性强度。

此外，在本实施例中，框体310a具有一框宽度W1，槽沟321a具有一槽宽度W2，如图10所示。其中，框宽度W1：槽宽度W2的范围为3：2至3：1。此一来，在框宽度W1：槽宽度W2为上述的范围下，除了可确保框体310a黏附于承载平台121a上的黏附面积足够维持框体310a与承载平台121a之间的结合强度外，也可确保槽沟321a的宽度大小能够供刀具800a顺利的插入，以利重工作业。

详细来说，如图11所示，当一维修员对显示装置10a进行重工时，维修员可将刀具800a(譬如美工刀、笔刀等)的刀尖由端口3211a插入槽沟321a。接着，维修员施力于刀具800a，以通过刀具800a而将框体310a与承载平台121a之间的第一胶层400a铲除，以便于使框体310a自承载平台121a拆离而进行维修。在刀具800a铲除第一胶层400a的过程中，刀具800a可同时受到槽沟321a的导引，使刀具800a的进刀路径能够沿着槽沟321a延伸。如此一来，通过槽沟321a所形成的进刀路径，将可使刀具800a确实的铲除框体310a下的第一胶层400a，且更可避免因维修员施力不当而造成刀具800a歪斜而破坏了显示装置10a的其他元件的问题。

再者，由于端口3211a与缺口122a朝同一方向，因此端口3211a并不会被环型侧墙120a所遮挡。如此一来，当维修员预将刀具800a由端口3211a插入槽沟321a，刀具800a将不易与环型侧墙120a产生干涉，以便于重工。

请参照图12，图12为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图。由于本实施例与图的实施例相似，因此只针对差异处加以说明。其中，图12与图9的相同标号代表相似的物。

本实施例与图9的实施例的差异在于，本实施例的槽沟321a的数量为二，且二槽沟321a分别位于显示模块200a的相对两侧。更进一步来说，只要槽沟321a的总长度适当(譬如大于框体310a延伸的总长度的二分的一)时，即可以达到便于重工的功效，而槽沟321a的延伸路径并非一定要如图9所示的C形路径。

请参照图13，图13为根据本发明另一实施例的显示装置的局部侧视图。由于本实施例与图10的实施例相似，因此只针对差异处加以说明。其中，图13与图10的相同标号代表相似之物。

本实施例与图10的实施例的差异在于，本实施例的肋体320a的材质的弹性系数小于框体310a的材质的弹性系数。意即，当肋体320a与框体310a同时受力时，肋体320a将较框体310a更容易产生弹性变形。或者说，肋体320a的材质较框体310a的材质软。就本实施例而言，肋体320a的材质可以是但不局限于橡胶或硅胶，而框体310a的材质可以是但不局限于塑胶。

因此，肋体320a可具有较大的弹性以及可压缩性。故可利用肋体320a夹设于凸缘130a与透光板500a之间，使肋体320a填补凸缘130a与透光板500a之间因公差所产生的间隙，以达美观的要求。

此外，本实施例的肋体320a与框体310a可一体成型，譬如肋体320a与框体310a以双料射出的方式成型。由于肋体320a与框体310a可利用双料射出的方式一体成型，除了可提升肋体320a与框体310a之间的结合效果外，更可节省支撑架300a的工艺工时与成本。

请参照图14及图15，图14为根据本发明另一实施例的显示装置的结构图，图15为根据图14的显示装置的局部侧视图。由于本实施例与图9至图10的实施例相似，因此只针对差异处加以说明。其中，图9与图14的相同标号以及图10与图15的相同标号代表相似之物。

本实施例与图9至图10的实施例的差异在于，槽沟321a的端口3211a朝向显示模块200a延伸而有一破口3212a，破口3212a面向显示模块200a。更进一步来说，端口3211a与破口3212a所共同形成的开口大小大于原本单一端口3211a的开口大小，如此将使得刀具800a更可轻易的插入槽沟321a内而利于重工。并且，由于破口3212a面向显示模块200a，因此便可利用框体310a与显示模块200a之间的空间做为刀具800a插入槽沟321a时的缓冲空间，以方便维修者利用此空间来调整刀具800a的进刀角度。进一步来说，利用破口3212a的设置，使槽沟321a的大小并非一致(槽沟321a邻近端口3211a处的尺寸较大，而远离端口3211a处的尺寸较小)，除了可方便重工外，更可增加框体310a黏附于承载平台121a上的黏附面积而提升框体310a的结构强度。

请继续参照图14，在本实施例中，破口3212a更可沿着槽沟321a的延伸方向而由端口3211a处朝槽沟321a内部延伸一段距离W3。并且，破口3212a所延伸的距离W3：槽沟321a的总长度的范围为1:10至1:30。如此一来，在破口3212a所延伸的距离W3：槽沟321a的总长度为上述的范围下，可利于使用薄型或是扁长型的刀具进行重工。

根据上述一实施例的显示装置，是利用设置重工线而便于透光板的拆卸，以利后续重工事宜。并且，利用支撑架的肋体材质的弹性系数小于框体材质的弹性系数，使肋体可具有较大的弹性以及可压缩性而填补凸缘与透光板之间因公差所产生的间隙，以达美观的要求。

此外，根据上述一实施例的显示装置，利用框体的下表面设置槽沟，令刀具可轻易地由端口插入槽沟。并且，槽沟可引导刀具的进刀路径，以使维修者能够利用刀具而轻易地铲除框体与承载平台之间第一胶层，以利后续重工事宜。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

一外框，包含一底板以及竖立于该底板上的一环型侧墙，该环型侧墙远离该底板的一端具有一承载平台；

一显示模块，设置于该底板上，且该环型侧墙沿着该显示模块；

一支撑架，包含一框体、位于该框体上的一肋体与设置于该框体的一槽沟，而该肋体设置于相对该槽沟的表面，且该肋体的材质的弹性系数小于该框体的材质的弹性系数；

一第一胶层，位于该支撑架与该承载平台之间，使该框体通过该第一胶层而黏附于该承载平台上；

一透光板，叠置于该支撑架的该框体上，且抵靠该肋体，使该显示模块介于该底板与该透光板之间；以及

一重工线，容设于该槽沟。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该槽沟位于该肋体下方。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该外框的该环型侧墙具有一缺口，该重工线的相对两端位于该缺口。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，该外框包含有两柱体，该两柱体朝该透光板方向延伸，且该两柱体位于该缺口，该重工线的相对两端介于该两柱体之间。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该槽沟环绕该显示模块。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该承载平台上更具有一凸缘，该肋体介于该透光板与该凸缘之间。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，该肋体抵靠该凸缘。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该肋体与该框体为一体成型。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含一第二胶层，设置于该透光板与该框体之间，使该透光板通过该第二胶层而黏附于该框体。

10.一种显示装置，其特征在于，包含：

一外框，包含一底板以及竖立于该底板上的一环型侧墙，该环型侧墙远离该底板的一端具有一承载平台；

一支撑架，包含一框体、位于该框体上的一肋体与设置于该框体的一槽沟，而该肋体设置于相对该槽沟的表面，且该肋体的材质的弹性系数小于该框体的材质的弹性系数；

一第一胶层，位于该支撑架与该承载平台之间，使该框体通过该第一胶层而黏附于该承载平台上；

一显示模块，包含：

一背光模块，设置于该底板上；以及

一显示面板，叠置于该支撑架的该框体上，且该显示面板抵靠该肋体，使该背光模块介于该底板与该显示面板之间；以及

一重工线，容设于该槽沟。

11.一种显示装置，其特征在于，包含：

一外框，包含一底板以及竖立于该底板上的一环型侧墙，该环型侧墙远离该底板的一端具有一承载平台；

一显示模块，设置于该底板上，且该环型侧墙沿着该显示模块；

一支撑架，包含一框体、位于该框体上的一肋体与设置于该框体的一槽沟，而该肋体设置于相对该槽沟的表面；

一第一胶层，位于该支撑架与该承载平台之间，使该框体通过该第一胶层而黏附于该承载平台上；以及

一透光板，叠置于该支撑架的该框体上，且抵靠该肋体，使该显示模块介于该底板与该透光板之间。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，该框体具有一框宽度，该槽沟具有一槽宽度，该框宽度：该槽宽度的范围为3：2至3：1。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，该外框的该环型侧墙具有一缺口，该槽沟的其中一端口与该缺口朝同一方向。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，该槽沟的该端口朝向该显示模块延伸而具有一破口，该破口面向该显示模块。

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