CN102941427A - 组立h型钢自动进料系统 - Google Patents

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万红杰
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Abstract

本发明公开了一种组立H型钢自动进料系统,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。本发明使用磁力辊道输送原料即腹板及翼板,不用反复吊装,一次输送即可完成腹板及翼板的输送,可大大提高工作效率。

Description

组立H型钢自动进料系统
技术领域
本发明涉及一种用于组立H型钢的自动进料系统。 
背景技术
H型钢是由腹板和翼板焊接而成。现有H型钢焊接组立时,需要先将腹板及翼板分别吊装至组立机进料平台上,吊装完成后再由组立机进行组立焊接,每次进料都需吊装多次,吊装速度慢,工作效率低。 
发明内容
本发明的目的是提供一种工作效率高的组立H型钢用自动进料系统。 
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是: 
组立H型钢自动进料系统,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。
所述托架包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。 
所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。 
所述升降装置设置于底座上。 
所述升降装置为液压缸。 
本发明中,自动进料系统包括托架、升降装置及磁力辊道,使用时,只需将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架上即可,进料时,升降装置将托架升起,当托架上的翼板及腹板靠紧磁力辊道后,磁力辊道同时将最上层的翼板和腹板吸起,此时升降装置下降,磁力辊道运行,将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊,直至将整块板全部送入组立系统托辊;托架上可以放置大量的翼板及腹板,不用反复吊装,一次输送即可完成腹板及翼板的输送,可大大提高工作效率;腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置,可以防止因翼板或腹板厚度不一等引起的磁力辊道吸附问题。 
附图说明
图1是本发明结构示意图。 
具体实施方式
如图1所示,组立H型钢自动进料系统,包括托架2,托架2下部设有托架升降装置3,托架2上部前端固定设有磁力辊道5。托架2包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道5下方。腹板托架和翼板托架下方各设有独立的升降装置3,。所述升降装置3设置于底座1上。所述升降装置3为液压缸。 
本发明使用时,将原料即腹板和翼板分别放置于相应托架2上,进料时,升降装置3将托架2升起,当托架2上的翼板及腹板靠紧磁力辊道5的磁力辊6后,磁力辊道5同时将最上层的翼板和腹板吸起,此时升降装置3下降50~100mm,磁力辊道5的磁力辊6转动,将翼板及腹板向前输送至组立系统托辊7,直至将整块板全部送入组立系统托辊7即完成一次进料,使用方便。 

Claims (5)

1.组立H型钢自动进料系统,其特征在于,包括托架,托架下部设有托架升降装置,托架上部前端固定设有磁力辊道。
2.如权利要求1所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述托架包括腹板托架和翼板托架,腹板托架和翼板托架并排设置于磁力辊道下方。
3.如权利要求2所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述腹板托架和翼板托架下方设有独立的升降装置。
4.如权利要求3所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述升降装置设置于底座上。
5.如权利要求4所述的组立H型钢自动进料系统,其特征在于,所述升降装置为液压缸。
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