CN102933933B - 气体发生器及该气体发生器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体发生器（1），包括起爆器（7）、部分（2）和保持部（10），起爆器（7）具有壳体（9）、两个电极（5、6）和盖部（8），盖部（8）具有壁（82），所述壁（82）界定出用于插入壳体（9）的孔（83），所述部分（2）界定出用于访问电极（5、6）的孔（4），保持部（10）由包覆成型到所述起爆器（7）、所述盖部（8）和所述部分（2）之间的孔（4）的塑料材料制造。根据本发明，所述盖部（8）的壁（82）在所述孔（83）和用于保持所述盖部（8）的突出部（84）附近包括用于在支撑方向（F）上支撑模具的第二突出部（86），该支撑方向（F）具有从所述底部（81）朝向孔（83）的分量（A），所述第二突出部（86）具有外边缘（862），所述外边缘（862）至少部分地未被所述保持部（10）覆盖，以用作沿所述方向（F）的支撑表面，对用于包覆成型的模具进行支撑。

Description

气体发生器及该气体发生器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种气体发生器及一种用于该气体发生器的制造方法。

背景技术

在机动车中，气体发生器特别用于对可充气的安全垫（气囊）进行充气，或者用于对安全带预紧器进行触发。

这样的气体发生器通常包括中空的主体，该主体包含气体发生装置，例如烟火装药和电烟火起爆器，用于触发气体的产生并使其经过扩散器的孔逸出。

起爆器由两个电极进行电控制，气体发生器包括壳体，所述壳体界定出孔，所述孔给出从外部访问起爆器的电极的通路。

保持部设置在起爆器和壳体之间的孔中，以将起爆器和壳体保持在它们的相对位置，电极向外穿出所述孔以及所述保持部。

所述保持部通常由包覆成型的塑料制造。

包覆成型部表现出的问题之一是包覆成型部和起爆器之间的密封。

的确，不能允许湿气从外部进入气体发生器的包含气体发生装置的内部室。特别地，不能允许所述湿气沿两个电极前进，这两个电极是能够从外部沿着起爆器的其余部分进行访问的。

文件US-A-2004/0232679描述了一种气体发生器，包括电烟火起爆器、容纳气体发生装置的组件，所述气体发生装置安排为随着所述电烟火起爆器的点火释放至少一种气体，所述起爆器包括壳体和两个电极，所述壳体包含所述起爆器的烟火装药，所述两个电极从所述壳体向外伸出，用于对所述起爆器的烟火装药的点火进行电控制，所述起爆器还包括盖部，所述盖部在所述气体发生装置侧部盖在所述壳体上，所述气体发生器还包括确定的部分和保持部，所述确定的部分界定出从外部到所述起爆器的电极的第一访问孔，通过将塑料包覆成型在所述起爆器、所述盖部和所述确定的部分之间的第一孔中而获得所述保持部，用于保持所述起爆器并且将所述起爆器相对于所述确定的部分保持到位，所述电极向外穿出所述第一孔和所述保持部，所述盖部包括底部，所述底部与侧壁结成整体，所述侧壁界定出第二孔，所述壳体插入所述第二孔，所述壁具有外突出部，用于将所述盖部保持在所述保持部的相应的凹进中。

由此，文件US-A-2004/0232679提供了针对外来湿气的防护，用于借助起爆器保持部，对包含气体发生材料的中空主体的内部进行密封，起爆器保持部是焊接至所述中空主体的一体部分。该文件指出，由此在保持部和中空主体之间获得了密封。然而，该文件没有提供用于防止湿气沿着电极并且沿着起爆器朝向中空主体的内部前进的任何装置。

起爆器的盖部被由塑料制造的部件围绕，这从文件DE-A-19914241、WO 2004/003457和US-A-0123765可以了解到。这些起爆器要求附加的单独的保持部，所述保持部将夹紧塑料部件，以将起爆器保持在气体发生器中。

文件WO 02/36525描述了一种系统，该系统允许相对于金属底座保持多个起爆器，这通过完全围绕起爆器的金属部件和包覆成型的尼龙体实现。

发明内容

本发明的目标是，通过改进盖部和包覆成型的保持部之间的密封来改进气体发生器的外部和内部之间的水密性，从而防止外部的湿气沿着电极和起爆器进入气体发生器的内部。

为此，本发明的第一目标是一种气体发生器，包括电烟火起爆器、包含气体发生装置的组件，所述气体发生装置设计为随着所述电烟火起爆器的点火释放至少一种气体，所述起爆器包括壳体和两个电极，所述壳体包含所述起爆器的烟火装药，所述两个电极从所述壳体向外伸出，用于对所述起爆器的烟火装药的点火进行电控制，所述起爆器进一步包括盖部，所述盖部在所述气体发生装置侧部盖在所述壳体上，所述气体发生器进一步包括确定的部分和保持部，所述确定的部分界定出第一孔，用于从外部对所述起爆器的电极进行访问，通过将塑料材料包覆成型在所述起爆器、所述盖部和所述确定的部分之间的第一孔中而获得所述保持部，用于保持所述起爆器并且将所述起爆器相对于所述确定的部分容纳到位，所述电极向外穿出所述第一孔和所述保持部，所述盖部包括底部，所述底部与侧壁结成整体，所述侧壁界定出第二孔，所述壳体插入所述第二孔，所述壁具有外突出部，用于将所述盖部保持在所述保持部的相应的凹进中，其特征在于：所述盖部的侧壁在所述第二孔和用于保持所述盖部的所述第一突出部附近包括在支撑方向上的至少一个其他的第二模具支撑突出部，该支撑方向具有从所述底部朝向所述第二孔的分量，所述其他的第二模具支撑突出部与所述第一突出部不同且具有外边缘，所述外边缘至少部分地未被所述保持部覆盖从而用作沿所述方向的支撑表面，对用于包覆成型的模具进行支撑。

由此，在所述保持部的包覆成型过程中，所述模具压在所述第二突出部的倾斜边缘上。

在包覆成型过程中，第二突出部允许模具在将盖部朝向起爆器壳体压紧的方向上推进，而在所述包覆成型过程中，塑料材料的压力将趋于在插入方向上将壳体推向盖部的底部，但是在相同的方向（所述插入方向）上同样将盖部推进模具中。

在包覆成型过程中，注射的塑料材料在起爆器上的压力将趋于将壳体在插入方向上推进所述盖部的底部。由于盖部的底部与模具的底部之间的余隙，所述盖部将被推进所述模具的底部。所述盖部的第二突出部的倾斜的外边缘已经在模具上的搁置将盖部上的在插入方向上的力改变横向力，这将通过将盖部的突出区域朝向起爆器的壳体封闭而使得盖部的突出区域形变。

所述保持部的塑料材料在其硬化过程中的热收缩，以及在模具中的所述包覆成型结束后，所述盖部的突出部分朝向其初始形状的弛豫将增加盖部的突出部以及保持部之间的接触压力。

由模具压在所述第二突出部上引起的压紧效果以及保持部在盖部周围的压缩效果增加了盖部和保持部之间的水密性。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部的边缘相对于所述盖部的第二壁的外表面的其余部分是倾斜的。

根据一个实施例，所述壳体沿着朝向所述底部的插入方向插入所述第二孔，所述盖部的侧壁与所述插入方向横切地围绕所述壳体，所述第二突出部的外边缘相对于所述插入方向是倾斜的。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部在所述盖部的第二壁的外围，并且完全没有被所述保持部的塑料材料覆盖。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部的倾斜边缘是截顶锥形的。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部的倾斜边缘具有凹的弯曲度。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部的倾斜边缘具有凸的弯曲度。

根据一个实施例，所述第二模具支撑突出部的倾斜边缘是平坦的。

根据一个实施例，所述保持部包覆成型在形成凹进的部分中，所述形成凹进的部分位于所述盖部的外表面上，在所述第一突出部和所述第二突出部之间，用于在所述盖部中对所述保持部进行密封。

根据一个实施例，所述第二突出部与被所述保持部的塑料材料覆盖的边沿相邻，所述部分形成由所述边沿和所述第一突出部界定出的凹进，所述保持部包括部分，所述部分具有与所述第一突出部、与形成凹进的部分以及与所述边沿互补的形状，一个向内的突出部分位于形成凹进的所述部分中，该凹进位于所述盖部的外表面上。

根据一个实施例，所述保持部包括一个部分，该部分具有与所述倾斜边缘对准并且延长所述倾斜边缘的边缘。

本发明的第二目标是一种用于上述气体发生器的制造方法，其中在包覆成型步骤中，气体发生器的所述确定的部分、所述起爆器以及盖住所述起爆器的盖部被放置在模具中，并且塑料材料被注入所述模具且被注入所述起爆器、所述盖部和所述确定的部分之间的第一孔以形成所述保持部，所述电极在向外的方向上穿出所述第一孔和所述保持部，所述塑料材料围绕所述第一突出部，其特征在于：在包覆成型步骤中，所述模具的至少一个部分与所述第二突出部的外部倾斜边缘接触，以在支撑方向上支撑所述模具部分，所述支撑方向具有分量，所述分量从所述底部朝向所述第二孔延伸。

附图说明

通过阅读下文的描述（参照附图给出了作为非限定性的示例），将会更好地理解本发明，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的气体发生器的实施例；

图2、3和4以截面图示意性地示出了能够用于图1的气体发生器的盖部的实施例中的一些变化。

具体实施方式

在图1中，气体发生器1包括各部分的组件1a，在内部室3内装入气体发生器装置（未示出），气体发生器装置在被电烟火起爆器7触发时产生气体，所述气体从组件1a经过出口（未示出）向外释放。气体发生器装置包括例如烟火装药，所述烟火装药的燃烧由电烟火起爆器7的点火引起，这会产生气体，装有高压气体的一个或多个容器的打开由电烟火起爆器7的点火引起并且所述容器的打开释放出气体。

这些容器可以分别包含反应气体，当容器被电烟火起爆器7的点火打开时，所述反应气体进行混合并且开始燃烧，以产生从气体发生器出口逸出的气体。组件1a附接至电烟火起爆器7的确定的支撑部分（determined support part）2，在图中示出的实施例中，所述确定的部分2例如由外壳2构成。在下文中不证自明的是，术语“外壳2”可以由“气体发生器的确定的部分”代替。通过向电烟火起爆器7的彼此不同的控制电极5、6发送指定的控制信号，触发电烟火起爆器7的点火。

壳体2或者确定的部分2包括孔4，所述孔4允许电烟火起爆器7的两个电极5、6通过，起到对气体发生装置进行点火的作用。孔4形成在例如壳体2的内部凹进22中。

电烟火起爆器7包括壳体9，所述壳体9在由第一壁90界定出的第二内部隔间中装入起爆器的另一第二烟火装药。壁90例如是金属的。两个电极5和6由导电材料制造（例如金属），并且正如本领域技术人员所知的，用于响应于电控制信号被发送至电极5和6的事实点燃壳体9中包含的第二烟火装药。电极5和6从壳体9的面对所述孔4的第一侧伸出。例如通过设置在所述壁90和所述电极之间的例如由玻璃制造的绝缘穿通件（未示出），壳体9的壁90与两个电极5和6的至少一个电绝缘。

壳体9的壁90由盖部8盖在气体发生器装置侧部。盖部8例如由电绝缘材料（例如塑料）制造。在起爆器7中，电连接至电极5和6的点火元件（未示出）与壳体9的第二内部烟火装药有物理接触，以利用例如焦耳效应，响应于电极5、6的控制信号点燃所述第二烟火装药。盖部8以电绝缘方式围绕壳体9，在电极5和6的第一侧留下壳体9的未覆盖的一部分91。盖部8具有与第二侧壁82结成整体的底部81，第二侧壁82界定出远离底部81的第二孔83。壳体9沿着朝向底部81的第一插入方向I插入所述孔83。当起爆器7被插入盖部8，壁90的底部92（其是壁90的远离所述部分91的部分）与底部81接触，而壁90的侧部93靠着盖部8的侧壁82（允许存在余隙）。壁82和壁90的侧壁93例如是圆筒形的，并且可以是圆形的。侧壁82与所述插入方向I横切地围绕第一壁90，即在示出的实施例中，侧壁82与插入方向I横切地围绕壁90的侧部93。壁90的侧部93以及侧壁82例如平行于插入方向I。底部81在起爆器点火时打开。当然，壳体9和盖部8还可以通过侧壁82径向打开。

起爆器7的保持和固定部10成型并固定在孔4中，以允许电极5和6伸向外部。保持部10因此是包覆成型部10。保持部10包括抵靠外壳2的外表面21（界定出孔4）的外部11、位于孔4中的第二中部12以及与壳体9和盖部8接触的第三内部13。在外表面21的另一侧，外壳2包括面对气体发生器1的内部室3的内表面23。第一部分11、第二部分12和第三部分13相互连接并且例如构成单一部件。所述保持部10通过在外壳2、盖部8和起爆器7上包覆成型而制造。

第一电极5和第二电极6分别包括所述室3之外且未被保持部11覆盖的第一部分51和第二部分61。电极5、6由此通过其外部51、61连接至气体发生器1外面的电控电路。

在孔83的侧面，壁82包括第一突出部85，所述第一突出部85起到将盖部8保持在包覆成型的保持部10中的作用。第一突出部85保持在所述保持部10的相应凹进15中。

第二壁82在第二孔83和第一突出部84附近包括至少一个其他的第二模具支撑突出部86。第二突出部86与第一突出部85不同。第二突出部86用于支撑模具，所述模具用于在支撑方向F上的包覆成型，支撑方向F具有从盖部8的底部81朝向第二孔83延伸的分量A。第二突出部86具有至少部分地未被保持部10覆盖的外边缘862，以便对于用于包覆成型模具，在所述支撑方向F上起到支撑表面的作用。分量A例如由盖部8的旋转的几何轴线构成，壁82围绕所述几何轴线。分量A例如与插入方向I相符，与所述插入方向I反向。第二突出部86的外边缘862相对于壁82所围绕的分量A是倾斜的。所述分量A称为起爆器7的纵向轴线A，从底部81指向销5和6。

第二突出部86的外边缘862相对于插入方向I是倾斜的。边缘862相对于壁82的主表面820是倾斜的，主表面820从底部81开始围绕壳体9。壁82的外表面820例如与插入方向I平行，边缘862相对于壁82的其余部分并且在该表面820处是倾斜的。例如，倾斜的支撑边缘62完全没有被保持部10覆盖。例如，第二模具支撑突出部86在盖部8的第二壁82（围绕所述插入方向I）的外围，并且完全没有被保持部10的塑料材料覆盖。

形成凹进的部分84设置在盖部8的外表面中，也就是在侧壁82的外表面820上。保持部10在凹进部84上包覆成型，以确保所述室3和保持部10之间密闭的湿气密封并防止盖部8的任何径向移动。所述盖部的凹进部84设置在第一突出部85和第二突出部86之间。

在孔83的方向上，第二突出部86与被保持部10覆盖的边沿861相邻。边沿861在孔83的方向上延长了倾斜边缘862。凹进部84例如由边沿861和第一突出部85界定，例如，在与I方向横切的方向上，凹进部分84比表面820更宽，而比第一突出部85的边沿861更窄。

保持部10不仅在第一突出部85上包覆成型（第一突出部85距离底部81最远且最靠近孔83），还在凹进部84中和在边沿861上包覆成型。突出部85、凹进部84和边沿861例如是平坦的且是圆筒形的，例如平行于I方向。第二突出部86的倾斜边缘862位于底部81的侧方，并且在I方向比边沿861、凹进部84和突出部85距离孔83更远。在底部81的侧方，第二突出部86的倾斜边缘862连接盖部8的第二壁82的表面820的其余部分。

由此，除了第一内凹进部分15（通过互补的形状容纳匹配的第一突出部85），保持部10包括第二向内的突出部分14（通过互补的形状容纳所述盖部的匹配的凹进部84）和抵靠边沿861应用的第三部分16。因此在保持部10中，第二向内的突出部分14在一侧与第一凹进部分15的一侧相邻，而在另一侧与第三部分16相邻。

第二突出部86的倾斜边缘862例如是相对于第二壁82的表面820的截顶锥形，如图1所示。

第二突出部86的边沿862还可以具有不同于图1的平坦形状的其他形状，图1在包含轴线A的平面内示出的盖部的轮廓。图2、3和4是盖部8在包含轴线A的截面内的变化的截面图。例如，第二突出部86的边缘862可以具有如图2所示的凹的弯曲轮廓或者如图3所示的凸的弯曲轮廓。如图3所示，边沿861可以由弯曲轮廓的下端形成，所述弯曲轮廓包含边缘862和边缘862上方的突出部86。如图4所示，第二突出部86的边缘862可以具有平坦的轮廓，例如可以垂直于轴线A和/或垂直于壁82的表面820。

因此，当在从底部81向孔83和电极5、6延伸的方向上（也就是说在图1中沿轴线A的方向从上到下）移动时，边缘862从内侧到外侧加宽。形成所述盖部的凹进部84和/或突出部85和/或突出部86（倾斜边缘862）和/或外表面820的部分例如是围绕轴线A旋转得到的形态。

在示出的实施例中，包覆成型部10覆盖了盖部8的第一突出部85、第二凹进部84和外边沿861，包覆成型部10终止于所述边沿861，并不覆盖第二突出部86以及盖部的外表面820（位于第一突出部86和底部81之间），即不覆盖所述盖部的倾斜边缘862和倾斜边缘862以上的部分821。

支撑部分10包括一个部分17，所述部分17具有与倾斜边缘862对准并且将倾斜边缘862延长的边缘。部分14、15、16位于保持部10的所述部分17之内。当然，在未示出的其他实施例中，包覆成型部10可以仅部分地覆盖第二突出部86的倾斜边缘862。例如，包覆成型部10的部分17延长了截顶锥形的倾斜边缘862而在该斜面中没有间断，这使得可以使用具有腔TR1的模具，该模具没有朝向倾斜边缘862和所述部分17突出的边缘。当然，可以设置具有部分17的包覆成型部10，所述部分17具有不同于示出的形状，即不具有倾斜边缘862的延伸部，例如包覆成型部10具有平坦的水平（与轴线A横切）表面17或者在相对于倾斜边缘862的斜面中具有间断。

在图1的实施例中，包覆成型部10的所述部分17是截顶锥形的，并且是具有相同斜率的倾斜的截顶锥形862的延伸部，这使得可以使用具有截顶锥形腔TR1的模具，所述模具与倾斜边沿862和所述部分17接触。当然，所述部分17可以是截顶锥形的，在相对于倾斜边缘862的斜面中具有间断。

由此形成了密封，该密封增强了盖部8、起爆器7和保持部10之间的水密性。

事实上，沿着电极5、6（沿着保持部10中的壳体9）上升的湿气将被俘获在凹进部84中。

在图中示出的实施例中，部分14、15、16、84、85、86、861、862围绕插入方向I将盖部8完全包围，例如形成围绕所述几何轴线A（穿过所述孔4）或者起爆器7的旋转几何轴线A的旋转形态。由此，凹进部84例如由盖部8中的槽形成，所述槽一方面由突出部85（由一边沿或肩部形成）界定，还由突出部86界定。因此，所指出的完全包围盖部8的部分称为外围，部分14、15、16、84、85、86、861、862是连续的。当然可以预期，部分14、15、16、84、85、86、861、862具有不是旋转形态的相似形状。

在图中示出的实施例中，凹进部84因此被塞入一密封唇边14，所述密封唇边由保持部10的向内的突出部分14形成。

为制造本发明的气体发生器，盖部8围绕起爆器7降低，以在插入方向I上将壳体9插入盖部8。接着，外壳2和盖有盖部8的起爆器7放置在模具（未示出）中，所述模具的一个或多个部分TR1具有互补的倾斜表面，所述倾斜表面压靠起爆器的倾斜边缘862。模具的这个或这些部分TR1在与轴线A（在下降方向上从底部81向电极5、6延伸）横切的宽度方向上延伸超过倾斜边缘862和盖部，模具具有（例如）表面沿图1的线TR1和TR2延伸的部分。因此，模具的这些部分紧扣盖部8和外壳2，以在成型步骤中将它们保持到位。

塑料材料接着被注入外壳2、起爆器7、盖部8和模具的这些部分之间的缝隙，以形成保持部10，塑料材料接着填充凹进部分14并且覆盖在突出部85和边沿861上。

由此在成型过程中，模具的部分TR1在支撑方向F上向内压在盖部8的倾斜边缘862上。

在注射过程中，塑料材料将在插入方向I上压在壳体9上，这将壳体9的顶部92压到盖部的底部81上。

一旦起爆器7压到盖部的底部81，塑料材料的压力将趋于将盖部8推进模具腔的底部。随着盖部8已经压在模具腔上（以其倾斜边缘862在F方向支撑在模具的部分TR1上），塑料材料的压力以及模具TR1在倾斜边缘862上的推压将使得盖部8遵循力线F逼近壳体9（所述力线9相对于I方向和表面820倾斜的），以填充盖部8的壁82与壳体9的壁93之间的余隙。

盖部的形变由形成所述盖部的材料的弹性（所述材料例如是塑料，其可以是聚酰胺、聚丙烯或者任何其他的可注射成型的材料（满足上述成分加载的负担））和/或盖部8和壳体9之间的常规组件余隙和/或盖部8和模具腔的底部之间的常规组件余隙引起。形成保持部10的包覆成型的塑料材料例如可以由聚酰胺、聚丙烯或者任何其他的可注射成型的材料（满足上述成分加载的负担）制作。

在注射后并且在去除模具后，支撑部分10的塑料材料硬化，并且由于其构成而经历向内（朝向起爆器7）的热收缩。相反地，由于模具不再被压在盖部8的倾斜边缘862上，因此倾斜边缘862以及突出边沿861（倾斜边缘862的一体部分）趋于向外恢复，即恢复至其在保持部10成型之前的最初形状。通过保持部10，获得了凹进部分14中加强的密封。

形成凹进的部分84使其可以改进盖部8和包覆成型部10之间的机械连接，从而提高包覆成型部10在盖部8上的接触压力。

在一个实施例中提供了气体发生器1，其包括电烟火起爆器7、包围气体发生装置的组件，所述气体发生装置设计为随着所述电烟火起爆器7的点火释放至少一种气体，所述起爆器7包括壳体9和两个电极5、6，所述壳体9具有至少第一壁，所述第一壁包含所述起爆器的烟火装药，所述两个电极5、6从所述壳体9向外伸出，用于对所述起爆器的烟火装药的点火进行电控制，气体发生器附加地包括由导电材料制造的盖部8，所述盖部8在所述气体发生装置侧部盖在所述壳体9上，所述气体发生器1还包括外壳2和保持部10，所述外壳2界定出第一孔4，用于从外部对所述起爆器的电极5、6进行访问，通过将塑料材料包覆成型在所述起爆器7、所述盖部8和所述外壳2之间的第一孔4中而获得所述保持部10，用于保持所述起爆器7并且将所述起爆器7相对于所述外壳2容纳到位，所述电极5、6向外穿出所述第一孔4和所述保持部10，所述盖部8包括底部81，所述底部81与侧壁82结成整体，所述侧壁82界定出第二孔83，所述壳体9沿朝向所述底部81的方向A插入所述第二孔83，所述第二壁82在与插入方向A横切地围绕所述壳体9的第一壁并且具有外部的横向突出部84，所述横向突出部84用于将所述盖部8保持在所述保持部10的相应的凹进15中，其特征在于：所述盖部8的第二壁82在所述第二孔83和用于保持所述盖部8的所述第一突出部84附近至少一个其他的第二模具支撑突出部86，所述其他的第二模具支撑突出部86与所述第一突出部84不同且具有外边缘862，所述外边缘862相对于插入方向A是倾斜的并且至少部分地未被所述保持部10覆盖从而用作支撑表面，对用于包覆成型的模具进行支撑。

Claims (12)

1.一种气体发生器（1），包括电烟火起爆器（7）、包含气体发生装置的组件，所述气体发生装置设计为随着所述电烟火起爆器（7）的点火释放至少一种气体，所述起爆器（7）包括壳体（9）和两个电极（5、6），所述壳体（9）包含所述起爆器的烟火装药，所述两个电极（5、6）从所述壳体（9）向外伸出，用于对所述起爆器的烟火装药的点火进行电控制，所述起爆器（7）进一步包括盖部（8），所述盖部（8）在所述气体发生装置侧部盖在所述壳体（9）上，所述气体发生器（1）进一步包括确定的部分（2）和保持部（10），所述确定的部分（2）界定出第一孔（4），用于从外部对所述起爆器的电极（5、6）进行访问，通过将塑料材料包覆成型在所述起爆器（7）、所述盖部（8）和所述确定的部分（2）之间的第一孔（4）中而获得所述保持部（10），用于保持所述起爆器（7）并且将所述起爆器（7）相对于所述确定的部分（2）容纳到位，所述电极（5、6）向外穿出所述第一孔（4）和所述保持部（10），所述盖部（8）包括底部（81），所述底部（81）与侧壁（82）结成整体，所述侧壁（82）界定出第二孔（83），所述壳体（9）插入所述第二孔（83），所述侧壁（82）具有第一突出部，用于将所述盖部（8）保持在所述保持部（10）的相应的凹进（15）中，其特征在于：所述盖部（8）的侧壁（82）在所述第二孔（83）和用于保持所述盖部（8）的所述第一突出部附近包括在支撑方向（F）上的至少一个其他的第二突出部（86），该支撑方向（F）具有从所述底部（81）朝向所述第二孔（83）的分量（A），所述其他的第二突出部（86）与所述第一突出部不同且具有外边缘（862），所述外边缘（862）至少部分地未被所述保持部（10）覆盖从而用作沿所述方向（F）的支撑表面，对用于包覆成型的模具进行支撑。 

2.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）的边缘（862）相对于所述盖部（8）的侧壁（82）的外表面（820）的其余部分是倾斜的。 

3.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述壳体（9）沿着朝向所述底部（81）的插入方向（I）插入所述第二孔（83），所述盖部（8）的侧壁（82）与所述插入方向（I）横切地围绕所述壳体（9），所述第二突出部（86）的外边缘（862）相对于所述插入方向（I）是倾斜的。 

4.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）在所述盖部（8）的侧壁（82）的外围，并且完全没有被所述保持部（10）的塑料材料覆盖。 

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）的倾斜边缘（862）是截顶锥形的。 

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）的倾斜边缘（862）具有凹的弯曲度。 

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）的倾斜边缘（862）具有凸的弯曲度。 

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）的倾斜边缘（862）是平坦的。 

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述保持部（10）包覆成型在形成凹进的部分中，所述形成凹进的部分位于所述盖部（8）的外表面（820）上，在所述第一突出部和所述第二突出部（86）之间，用于在所述盖部（8）中对所述保持部（10）进行密封。 

10.根据权利要求9所述的气体发生器，其特征在于：所述第二突出部（86）与被所述保持部（10）的塑料材料覆盖的边沿（861）相邻，所述形成凹进的部分由所述边沿（861）和所述第一突出部界定，所述保持部（10）包括部分（14、15、16），所述部分（14、15、16）具有与所述第一突出部、与形成凹进的部分以及与所述边沿（861）互补的形状，一个向内的突出部分（14）位于形成凹进的所述部分（14）中，该凹进位于所述盖部（8）的外表面（820）上。 

11.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体发生器，其特征在于：所述保持部（10）包括一个部分（17），该部分（17）具有与所述倾斜边缘（862）对准并且延长所述倾斜边缘（862）的边缘。 

12.一种用于根据前述权利要求中的任意一项所述的气体发生器的制造方法，其中在包覆成型步骤中，气体发生器的所述确定的部分、所述起爆器（7）以及盖住所述起爆器（7）的盖部（8）被放置在模具中，并且塑料材料被注入所述模具且被注入所述起爆器（7）、所述盖部（8）和所述确定的部分（2）之间的第一孔（4）以形成所述保持部（10），所述电极（5、6）在向外的方向上穿出所述第一孔（4）和所述保持部（10），所述塑料材料围绕所述第一突出部，其特征在于：在包覆成型步骤中，所述模具的至少一个部分（TR1）与所述第二突出部（86）的外部倾斜边缘（862）接触，以在支撑方向（F）上支撑所述模具的所述至少一个部分（TR1），所述支撑方向（F）具有分量（A），所述分量（A）从所述底部（81）朝向所述第二孔延伸。 

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