CN102932995B - 低成本高效率的led灯串驱动电路 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，包括一LLC变换器控制电路，其特征在于：所述LLC变换器控制电路的输出端连接一LLC变换器主回路电路的输入端；所述LLC变换器主回路电路的输出端连接一LED灯串电压差异平衡电路的输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第一输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第二输出端连接一LED灯串电路；所述LED灯串电路的一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第二输入端。本发明提高了背光驱动的效率，并且降低了背光驱动的制作成本。

Description

低成本高效率的LED灯串驱动电路

技术领域

本发明涉及一种低成本高效率的LED灯串驱动电路。

背景技术

如图1所示，目前液晶电视的LEDLightBar的驱动电路，基本上是先用专用的LLC控制IC做一个LLC变换器，将PFC输出之BUS电压转换成24V输出，再经过一级BOOST变换器升压，将电压从24V升到比LEDLightBar稍高的电压，接各LEDLightBar串的正极，给LEDLightBar串供电；各LEDLightBar串的负端接恒流源钧流。

现有的技术存在以下缺点：

1.给LEDLightBar供电的能量全部都是从24V低电压经过BOOST升压得来的，而此BOOST变换器会增加损耗，使效率降低。

2.BOOST升压电路成本较高。

3.用于平衡各LEDLightBar电流的恒流源电路消耗功率，使效率变低。

4.专用的LLC控制IC成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种低成本高效率的LEDLightBar驱动电路，提高背光驱动的效率，降低成本。

本发明采用以下方案实现：一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，包括一LLC变换器控制电路，其特征在于：所述LLC变换器控制电路的输出端连接一LLC变换器主回路电路的输入端；所述LLC变换器主回路电路的输出端连接一LED灯串电压差异平衡电路的输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第一输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第二输出端连接一LED灯串电路；所述LED灯串电路的一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第二输入端；所述LLC变换器控制电路采用SG3525半桥控制器来实现。

在本发明一实施例中，所述LLC变换器控制电路包括一控制芯片电路、一软件启动电路、一反馈调频电路、一恒流电路、一电压检测与保护电路和一输出驱动电路。

在本发明一实施例中，所述控制芯片电路的一第一输出端连接所述软件启动电路的输入端和所述电压检测与保护电路的一第一输入端，所述控制芯片电路的第二输出端连接所述输出驱动电路的输入端；所述输出驱动电路的一第一输出端作为所述LLC变换器控制电路的输出端，所述输出驱动电路的一第二输出端连接所述电压检测与保护电路的一第二输入端；所述电压检测与保护电路的一第三输入端作为所述LLC变换器控制电路的第一输入端，所述电压检测与保护电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第一输入端；所述所述软件启动电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第二输入端；所述恒流电路的输入端作为所述LLC变换器控制电路的第二输入端，所述横流电路的输出端连接所述反馈调频电路的输入端，所述反馈调频电路的输出端连接所述控制芯片电路的第二输入端。

在本发明一实施例中，所述LLC变换器主回路电路包括由两个三极管组成的半桥驱动电路和由两个变压器串联构成的主变压器；所述LLC变换器主回路电路在所述LLC变换器控制电路的驱动下，上下桥臂按照相同的占空比切换；所述LLC变换器主回路电路电源输入端连接市电交流电压经整流滤波及功率因素较正后的母线。

在本发明一实施例中，所述LED灯串电压差异平衡电路输入端串联一电容后连接一整流滤波电路；利用所述电容充放电的电量平衡以及所述整流滤波电路的调节达到平衡所述LED灯串电路的电压差异。

在本发明一实施例中，当LLC变换器的工作频率高于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于CCM模式，当LLC变换器的工作频率等于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于BCM模式，当LLC变换器的工作频率小于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于DCM模式。

在本发明一实施例中，所述LED灯串电路中的LED灯串正端连接所述LED灯串电压差异平衡电路的输出端，且所述LED灯串电路中的其中一LED灯串负端作为所述LED灯串电路的输出端，其他的LED灯串负端接地。

本发明克服的问题以及优点在于：

1.本发明的电路采用通用的半桥控制IC做为LLC变换器的控制器给LEDLightBar供电，可以比专用地LLC控制IC便宜很多，降低成本。

2.本发明的电路采用主电源电路输出直接驱动各LEDLightBar，省去传统架构之主电源电路输出再经一级DC/DC升压变换器再去驱动各LEDLightBar。这样可以节省一级DC/DC变换器电路的成本，减少电路元器件，增加可靠性。

3.本发明的电路采用变压器初级串联来均衡各LEDLightBar之间的电流，每个变压器的次级各串接一个隔直电容,用来调节各LEDLightBar之间的电压差，使变压器的伏秒值保持平衡，并且使同一个变压器驱动的两条LEDLightBar电流均衡。

附图说明

图1是目前液晶电视的LED灯串的驱动电路原理图。

图2是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路总框图。

图3是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的LLC变换器控制电路原理图。

图4是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的LLC变换器主回路电路原理图。

图5是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的LED灯串电压差异平衡电路原理图。

图6是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的LED灯串电路原理图。

图7是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的控制芯片电路原理图。

图8是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的软件启动电路原理图。

图9是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的反馈调频电路原理图。

图10是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的恒流电路原理图。

图11是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的电压检测与保护电路原理图。

图12是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的输出驱动电路原理图。

图13是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路总原理图。

图14是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路控制芯片内部框图。

图15是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路控制芯片内部振荡器电路原理图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

本发明提供一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，包括一LLC变换器控制电路，其特征在于：所述LLC变换器控制电路的输出端连接一LLC变换器主回路电路的输入端；所述LLC变换器主回路电路的输出端连接一LED灯串电压差异平衡电路的输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第一输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第二输出端连接一LED灯串电路；所述LED灯串电路的一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第二输入端；所述LLC变换器控制电路采用SG3525半桥控制器来实现。

如图2所示，本实施例提供一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，包括一LLC变换器控制电路，其特征在于：所述LLC变换器控制电路的输出端连接一LLC变换器主回路电路的输入端；所述LLC变换器主回路电路的输出端连接一LED灯串电压差异平衡电路的输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第一输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第二输出端连接一LED灯串电路；所述LED灯串电路的一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第二输入端；所述LLC变换器控制电路采用SG3525半桥控制器来实现。

如图3所示，所述LLC变换器控制电路包括一控制芯片电路、一软件启动电路、一反馈调频电路、一恒流电路、一电压检测与保护电路和一输出驱动电路。所述控制芯片电路的一第一输出端连接所述软件启动电路的输入端和所述电压检测与保护电路的一第一输入端，所述控制芯片电路的第二输出端连接所述输出驱动电路的输入端；所述输出驱动电路的一第一输出端作为所述LLC变换器控制电路的输出端，所述输出驱动电路的一第二输出端连接所述电压检测与保护电路的一第二输入端；所述电压检测与保护电路的一第三输入端作为所述LLC变换器控制电路的第一输入端，所述电压检测与保护电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第一输入端；所述所述软件启动电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第二输入端；所述恒流电路的输入端作为所述LLC变换器控制电路的第二输入端，所述横流电路的输出端连接所述反馈调频电路的输入端，所述反馈调频电路的输出端连接所述控制芯片电路的第二输入端。本LLC变换器控制电路是通过修改半桥控制器IC924SG3525的外围电路来实现的。因为SG3525是目前普遍应用的半桥控制器，其内部电路如附图14所示，电路简单，成本低，所以通过改变它的外围应用电路，做为LLC变换器的控制器，以达到降低成本的目的。

如图4所示，市电交流电压经整流滤波及功率因素较正后的母线电压（即B+），给LLC变换器供电。Q919、Q920、T904、T905、C928组成LLC变换器主回路；Q919、Q920组成LLC变换器的半桥驱动电路，在控制电路的驱动下，上下桥臂按照相同的占空比接近50%切换；T904和T905是相同规格的变压器，是LLC变换器的主变压器，每个变压器驱动两条LEDLightBar（即LED灯串），如果要驱动更多的LEDLightBar，可以依次再串联相同的变压器。

由于T904、T905串联，所以流过T904和T905初级的电流相同；由于T904、T905的规格相同，且正常工作时各LEDLightBar两端的电压差异不大，所以依变压器匝比映射到各变压器初级的电压差异也不大，所以励磁电流基本一致。变压器的励磁电感越大，由LEDLightBar电压差异引起的励磁电流差异就越小，各LEDLightBar之间的电流钧衡就会越好。所以T904及T905的励磁电感只要选择适当，就会减少由各LEDLightBar工作电压差异引起的电流不平衡。

如图5所示，所述LED灯串电压差异平衡电路输入端串联一电容后连接一整流滤波电路；利用所述电容充放电的电量平衡以及所述整流滤波电路的调节达到平衡所述LED灯串电路的电压差异。由于LLC变换器的工作频率不同，所述整流滤波电路的工作模式也不同，当LLC变换器的工作频率高于其串联谐振频率时，所述整流滤波电路工作于CCM模式，当LLC变换器的工作频率等于其串联谐振频率时，所述整流滤波电路工作于BCM模式,当LLC变换器的工作频率小于其串联谐振频率时，所述整流滤波电路工作于DCM模式。如果工作于CCM、BCM模式时，每个工作周期分如下所述Mode1及Mode3。如果工作于DCM模式时，每个工作周期分如下所述的Mode1、Mode2及Mode3。以T904驱动的LEDLightBar模块为例：

Mode1:D949、D951导通，D948、D952截止，电流从T904的12PIN流出经C953再经D951对C954充电，以及给LED_String2供电，同时C953也会充电，其电位是左边负右边正。假设流经T904二次侧的电流为Is_p(t)，且其导通时间为T1。

Mode2：D949、D951、D948、D952全部截止，C954给LED_String2供电，C931给LED_String1供电。

Mode3：D949、D951截止，D948、D952导通，电流从T904的8PIN流出经D952对C931充电，且给LED_String1供电，再经D948，再经C953回到T904的12PIN。同时C953放电。假设流经T904二次侧的电流为Is_n(t)，且其导通时间为T2。

当Q919导通，Q920截止时，T904二次侧电压PIN12正，Pin8负，假如其电压为Vp；当Q920导通，Q919截止时，T904二次侧电压Pin12负，Pin8正，假如其电压为Vn；假如C953上的直流电压为V_C953，左边负右边正；C931两端的电压为V_C931；C954两端的电压为V_C954。假设LLC变换器工作周期为Ts则流经LED灯串1和LED灯串2的电流Io_LED_String1和Io_LED_String1为:

，

，

因为C953的充放电的电量平衡，所以Io_LED_String1=Io_LED_String2，

当工作在Mode1时：，

当工作在Mode3时：，

因为Q919及Q920做半桥对称的ON/OFF，所以：，

，

所以当LED_String1和LED_String2工作电压有差异时，C953既可以自动调节其上面的直流偏压，又可以使T904二次侧的伏秒值平衡。在稳态时C953的充电及放电的电量相等，所以C953还可以使同一变压器驱动的两条LEDLightBar的电流平衡。

如图6所示，所述LED灯串电路中的LED灯串正端连接所述LED灯串电压差异平衡电路的输出端，且所述LED灯串电路中的其中一LED灯串负端作为所述LED灯串电路的输出端，其他的LED灯串负端接地。每个变压器输出的两个正电压分别接两条LEDLightBar的正极，LEDString1,LEDString2，LEDString3的负端都接地，LEDString4的负端连接到检测电阻R983的一端，R983的另一端接地。R983做为LEDLightBar的电流检测电阻，由于本电路结构的自动均流作用，所以只要稳定一条LEDLightBar的电流就可以达到各LEDLightBar的恒流驱动的目的。

如图7所示，图7是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的控制芯片电路原理图。因为半桥控制器IC924SG3525是定频、调脉宽控制器，而LLC变换器控制器是要求用调频控制的，所以IC内部集成的误差放大器不用，需要将其功能屏蔽掉。IC924的PIN1接C930，C930的另一端接地；IC924的PIN2接R952，R952的另一端接IC924的PIN6；PIN3、PIN4、PIN8和PIN9悬空；PIN5接振荡电容C935，C935的另一端接地，PIN5和PIN7之间接一电阻R962,做为C935的泄放电阻，用来设定上下桥臂驱动的死区时间；PIN11和PIN14是下臂和上臂的驱动；PIN12接地；PIN13是驱动输出的供电端，和PIN15IC内部小信号供电端连接在一起，再经陶瓷滤波电容C929到地；PIN16是IC内部基准电压输出PIN，外接陶瓷滤波电容C927到地；PIN6是IC内部振荡器外接电阻PIN，该PIN的外接电阻可以设定IC内部振荡器之给外部振荡电容充电的电流值；PIN10保护关断PIN。

如图8所示，图8是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的软件启动电路原理图。由R971,D919,C921,Q932,R972,D920及IC924的PIN6内部电路组成。在介绍Soft-Start电路（即软件启动电路）之前，先介绍一下IC924内部振荡器的工作原理，如图15所示，IC924的PIN6RT的电压被Q1及Q3的BE结钳位在Vref-Vbe_Q1-Vbe_Q3，其中Vref的典型值是5.1V，所以正常工作时PIN6电压的典型值是3.7V，结合该脚位的外接电路来确定给PIN5外接电容充电的电流值；PIN5CT外接一个用来充放电的振荡电容，当CTPIN外接电容充电达到3.34V时，Q6截止，Q9导通，Q11及Q14导通，Q2及Q4导通，则CTPIN外接的振荡电容经过连接在PIN5和PIN7之间的泄放电阻R962放电，当CTPIN的振荡电容电压下降到1V时，Q6导通，Q9截止，Q11及Q14截止，Q7导通，Q2及Q4截止，CTPIN的外接振荡电容停止放电，并开始充电，电压持续上升。如此周而复始，形成振荡器。

当IC924的Vcc电压达到正常工作电压时，Vref电压上升到其典型值5.1V，并同时经过电阻R971对电容C921充电，因为R971和C921的时间常数较大，所以C921上的电压缓慢上升，而与此同时Q932的BE结导通，其E极电位钳位在V_C921+0.7V而RT的流出的电流为(3.7V-0.7V-0.7V-V_C921)/R972，所以随着C921两端电压充电的上升，RTPIN流出的电流逐渐下降，振荡频率也逐渐下降。当C921两端电压上升到2.3V时，Soft-Start结束，C921电压继续上升，Q932截止。当关机时，IC924之Vcc电压下降到其关断的门限电压时，Vref开始下降，C921也同时通过D919对Vref放电

如图9所示，图9是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的反馈调频电路原理图。请继续参照图10，图10是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的恒流电路原理图。反馈调频电路由D924，R965，R966，C926，IC915，R967组成。恒流电路由R983，R994，R996，R992，U1ALM324，R991，R974，IC916，R973，C934，R970，R969，IC915组成。R983是LEDLightBar电流的检测电阻，R994,R996,R992及运算放大器U1ALM324组成同相放大器，此放大后的信号经R991及R974分压后做为IC916的RPIN的反馈信号，IC916调节K极的电位来调节流过IC915的电流。

当Soft-Start过程中，二次侧的电压上升，当达到各LightBar工作电压时，各LightBar串都有电流流过，R983检测LightBar的电流，如果R983检测到的电压比设定值高，则此检测到的电压经过U1ALM324放大后再经过R991连接到IC916的TL432的RPIN，和R974分压，做为IC916的反馈信号，此电压高于IC916内部的基准电压1.25V，IC916的K极电压下降，则流经光耦IC915之1、2脚内部二极管的电流上升，IC915之3、4脚的阻抗下降，C926经过光耦IC915的3、4脚及R967放电，C926上的电压快速下降，流经R965的电流上升，IC924振荡器的工作频率上升，则LLC变换器的输出电压下降，流经各LEDLightBar串的电流下降，R983上检测到的电压也下降。如果R983上检测到的电压低于设定值，则相反动作，从而起到恒流的作用。

如图11所示，图11是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的电压检测与保护电路原理图。包含OPP和OVP功能：

OPP（过载保护）功能介绍：R959检测LLC下臂MOSFET的电流，此检测电压经R953及D925对C923充电及和R976分压，如果C923上的电压达到0.7V，则Q934导通，IC924之Vref电压经R997,Q934对C922充电，如果Q934持续导通，C922上充的电压达到0.7V，则Q933导通，IC924之Vref电压经Q933之CE极与R999给Q934的B极供电，使Q934进一步导通，从而形成正反馈，Q934及Q933快速进入饱和状态，IC924的Vref电压经Q933的CE结及D933加到IC924的PIN10，从而IC924关断输出，Latch（锁存器）保护。

OVP（过电压保护）功能介绍：各LEDLightBar串电压检测电路由一个稳压管及二极管串联（如ZD948,D936;ZD945,D940;ZD946,D941;ZD947,D942）后连接到R1001的一端，各LEDLightBar的电压检测电路形成或门关系，只要有一串LEDLightBar电压超过设定的电压值，该电压就会经过该路的稳压二极管及二极管再加到R1001、R977及IC927上，则光耦IC927之1、2PIN之间的二极管导通，3、4PIN之间的CE极也导通，所以IC924之Vref电压经光耦IC927之3、4脚再经R1000与R976分压，并对C923充电，如果C923上的电压达到0.7V，则Q934导通，IC924的Vref电压经R997,Q934对C922充电，如果Q934持续导通，C922上充的电压达到0.7V，则Q933导通，IC924之Vref电压经Q933之CE极与R999给Q934的B极供电，使Q934进一步导通，从而形成正反馈，Q934及Q933快速进入饱和状态，IC924之Vref电压经Q933的CE结及D933加到IC924的PIN10，从而IC924关断输出，Latch（锁存器）保护。

如图12所示，图12是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路的输出驱动电路原理图。由D917,C933,R960,T906,R961,D918,D915,R950,R951,Q930,R955,D916,R956,R957,Q931和R958组成。IC924的PIN11与PIN14是带有固定死区时间的反相信号输出，用来驱动LLC变换器初级开关MOSFET的下臂和上臂，由于IC924没有高压驱动功能，所以利用驱动变压器T906来做隔离驱动。C933做为隔直电容，防止因上下臂驱动信号不对称等引起T906有直流磁偏而饱和，从而引起电路失效；R960做为C933的泄放电阻；D917,D918做为钳位二极管，将IC924之PIN11及PIN14的最低电压钳位在-0.7V之上，保护IC924，避免被破坏；加在T906初级（1-6PIN）上的驱动电压，在次级两个绕组（7-9,10-12PIN）产生两个反相的信号，分别驱动上臂和下臂。当PIN7正PIN9负时，PIN10负PIN12正，PIN7的正电压经D915，R950驱动Q919导通；PIN10的负电压使D916反向截止，Q931导通，Q920之Cgs上的电荷通通R957及Q931的CE结泄放掉。当PIN7负PIN9正时，PIN10正PIN12负，PIN7的负电压使D915反向截止，Q930导通，Q919之Cgs上的电荷通通R951及Q930的CE结泄放掉。

如图13所示，图13是本发明一种低成本高效率的LED灯串驱动电路总原理图。

本发明的技术特点及克服的问题：

本发明电路采用通用的半桥控制IC做为LLC变换器的控制器给LEDLightBar供电，可以比专用地LLC控制IC便宜很多，降低成本。

本发明采用主电源电路输出直接驱动各LEDLightBar，省去传统架构之主电源电路输出再经一级DC/DC升压变换器再去驱动各LEDLightBar。这样可以节省一级DC/DC变换器电路的成本，减少电路元器件，增加可靠性。

本发明采用变压器初级串联来均衡各LEDLightBar之间的电流，每个变压器的次级各串接一个隔直电容,用来调节各LEDLightBar之间的电压差，使变压器的伏秒值保持平衡，并且使同一个变压器驱动的两条LEDLightBar电流均衡。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，包括一LLC变换器控制电路，其特征在于：所述LLC变换器控制电路的输出端连接一LLC变换器主回路电路的输入端；所述LLC变换器主回路电路的输出端连接一LED灯串电压差异平衡电路的输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第一输入端，所述LED灯串电压差异平衡电路的一第二输出端连接一LED灯串电路；所述LED灯串电路的一输出端连接所述LLC变换器控制电路的一第二输入端；所述LLC变换器控制电路采用SG3525半桥控制器来实现；所述LLC变换器控制电路包括一控制芯片电路、一软件启动电路、一反馈调频电路、一恒流电路、一电压检测与保护电路和一输出驱动电路；所述控制芯片电路的一第一输出端连接所述软件启动电路的输入端和所述电压检测与保护电路的一第一输入端，所述控制芯片电路的第二输出端连接所述输出驱动电路的输入端；所述输出驱动电路的一第一输出端作为所述LLC变换器控制电路的输出端，所述输出驱动电路的一第二输出端连接所述电压检测与保护电路的一第二输入端；所述电压检测与保护电路的一第三输入端作为所述LLC变换器控制电路的第一输入端，所述电压检测与保护电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第一输入端；所述所述软件启动电路的输出端连接所述控制芯片电路的一第二输入端；所述恒流电路的输入端作为所述LLC变换器控制电路的第二输入端，所述恒流电路的输出端连接所述反馈调频电路的输入端，所述反馈调频电路的输出端连接所述控制芯片电路的第二输入端。

2.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，其特征在于：所述LLC变换器主回路电路包括由两个三极管组成的半桥驱动电路和由两个变压器串联构成的主变压器；所述LLC变换器主回路电路在所述LLC变换器控制电路的驱动下，上下桥臂按照相同的占空比切换；所述LLC变换器主回路电路电源输入端连接市电交流电压经整流滤波及功率因素较正后的母线。

3.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，其特征在于：所述LED灯串电压差异平衡电路输入端串联一电容后连接一整流滤波电路；利用所述电容充放电的电量平衡以及所述整流滤波电路的调节达到平衡所述LED灯串电路的电压差异。

4.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，其特征在于：当LLC变换器的工作频率高于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于CCM模式，当LLC变换器的工作频率等于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于BCM模式，当LLC变换器的工作频率小于其串联谐振频率时，所述LED灯串电压差异平衡电路工作于DCM模式。

5.根据权利要求1所述的一种低成本高效率的LED灯串驱动电路，其特征在于：所述LED灯串电路中的LED灯串正端连接所述LED灯串电压差异平衡电路的输出端，且所述LED灯串电路中的其中一LED灯串负端作为所述LED灯串电路的输出端，其他的LED灯串负端接地。