CN102929012A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示装置。该显示装置包括:显示面板和位于所述显示面板背面的模组,所述模组包括:背板和模架,所述模架设置于所述背板和所述显示面板之间,所述显示装置还包括磁力装置,所述显示面板和所述模架通过磁力装置连接和拆卸。本发明中,显示面板和模组中的模架通过磁场固定连接,避免了通过双面胶进行固定时无法将显示面板与模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使显示装置达到无边框的效果。

Description

显示装置
技术领域
[0001] 本发明涉及显示技术,特别涉及一种显示装置和液晶显示装置。
背景技术
[0002]目前,在液晶显示技术领域,液晶显示装置开始趋向于采用无边框模式。无边框模式的液晶显示装置具有如下优点:1)有效提升了液晶显示装置的显示面积,实现了超宽视屏;2)围观简洁大方,装饰不多却很显档次;3)与传统的液晶显示装置相比更轻更薄,使得采用无边框式液晶显示装置的平板电视也从一个家电产品逐渐转变成家中的重要装饰物;4)采用无边框式液晶显示装置的平板电视在观看体验上视野更广,尤其是播放运动画面时,更带来一种脱框而出的视觉刺激。
[0003] 正是由于具备上述优点,无边框液晶显示装置即将成为液晶显示产品的主流。为了使液晶显示装置达到无边框的效果,需要取消外框(Bezel)结构。液晶显示装置可包括:液晶显示面板(panel)和背光模组,取消外框之后,液晶显示面板和背光模组中的模架(mold frame)之间通过双面胶粘接在一起,从而实现在无边框的模式下将液晶显示面板与模架固定连接,进而实现液晶显示面板和背光模组之间的固定连接。但是,当液晶显示装置出现不良需要进行重工(rework)时,由于液晶显示面板与背光模组的模架之间是通过双面胶进行固定连接的,因此造成无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸。
[0004] 综上所述,现有技术中还没有一种可靠的方案能够使液晶显示装置达到无边框的效果。
发明内容
[0005] 本发明提供一种显示装置,用以实现通过可靠的方案使显示装置达到无边框的效果O
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了一种显示装置,包括:显示面板和位于所述显示面板背面的模组,所述模组包括:背板和模架,
[0007] 所述模架设置于所述背板和所述显示面板之间,
[0008] 所述显示装置还包括磁力装置,所述显示面板和所述模架通过所述磁力装置连接和拆卸。
[0009] 可选地,所述显示装置为液晶显示装置,所述显示面板为液晶显示面板,所述模组为背光模组,所述背光模组还包括:背光单元,所述背板位于所述背光单元的外侧。
[0010] 可选地,所述磁力装置包括:磁体,所述磁体与所述液晶显示面板固定连接且设置于所述液晶显示面板和所述模架之间,所述磁体通过自身产生的磁场与所述模架吸附,以使所述液晶显示面板和所述模架通过所述磁体固定连接。
[0011] 可选地,所述磁体通过双面胶带粘贴于所述液晶显示面板上。
[0012] 可选地,所述模架表面与所述磁体相对应的位置具有与所述磁体的磁性相反的磁性。[0013] 可选地,所述磁力装置包括磁力可调节部件,所述磁力可调节部件,所述磁力装置包括在所述液晶显示面板上与所述磁体相对应的位置形成的电磁线圈,在拆卸过程中所述电磁线圈通电时具有与所述磁体的磁性相反的磁性,且所述电磁线圈与所述模架之间的排斥力大于所述磁体与所述模架之间的吸附力,以将相互吸附的所述磁体与所述模架拆卸。 [0014] 可选地,所述液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板;
[0015] 所述液晶显示面板上与所述磁体相对应的位置包括:所述阵列基板上与所述磁体相对应的位置和/或所述彩膜基板上与所述磁体相对应的位置。
[0016] 可选地,所述电磁线圈包括:多层金属图形,所述金属图形之间形成有钝化层,所述金属图形之间通过形成于所述钝化层上的过孔连接,所述多层金属图形中的第一层金属图形和最后一层金属图形通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成所述电磁线圈。
[0017] 可选地,在使用状态下所述电磁线圈通电时具有与所述磁铁的磁性相同的磁性,以使所述电磁线圈与所述模架之间产生吸附力。
[0018] 可选地,所述显示装置还包括:缓冲垫,所述缓冲垫位于所述显示面板和所述模架之间。
[0019] 本发明具有以下有益效果:
[0020] 本实施例提供的显示装置中,显示面板和模组中的模架通过磁力装置实现连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将显示面板与模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使显示装置达到无边框的效果。
附图说明
[0021] 图I为本发明实施例一提供的一种液晶显示装置的结构示意图;
[0022] 图2为图I中电磁线圈的结构示意图;
[0023] 图3为图2中电磁线圈的等效示意图;
[0024] 图4为本发明实施例三提供的一种显示装置的结构示意图;
[0025] 图5为本发明实施例三提供的一种液晶显示装置的制造方法的流程图;
[0026] 图6为本发明实施例四提供的一种液晶显示装置的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0027] 为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明提供的显示装置进行详细描述。
[0028] 本发明提供了一种显示装置,该显示装置包括显示面板和位于显示面板背面的模组,该模组包括:背板和模架,模架设置于背板和显示面板之间。该显示装置还包括:磁力装置,显示面板和模架通过磁力装置连接和拆卸。
[0029] 本发明提供的显示装置中,显示面板和模组中的模架通过磁力装置实现连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将显示面板与模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使显示装置达到无边框的效果。
[0030] 图I为本发明实施例一提供的一种液晶显示装置的结构示意图,如图I所示,该液晶显示装置包括:液晶显示面板I和位于液晶显示面板I背面的背光模组2,背光模组2包括:背光单兀、背板5和模架6,背板5位于背光单兀的外侧,模架6设置于背板5和液晶显示面板I之间,液晶显示面板I和模架6通过磁力装置连接和拆卸。
[0031] 换言之,液晶显示面板I和模架6通过磁力装置产生的磁场实现连接和拆卸。
[0032] 本实施例中,背光单兀可包括:光源3和导光板4。背板5位于光源3和导光板4的外侧。
[0033] 光源3为LED光源。本实施例中光源3以侧入式光源为例,光源3位于导光板4的侧边。在实际应用中,光源2还可以为直下式光源,则此时光源3位于导光板4的背面,此种情况不再具体画出。
[0034] 背板5包裹于光源3和导光板4的外侧,使得光源3和导光板4位于背板5之内。
[0035] 模架6支撑于背板5和液晶显示面板I之间,通过背板5和模架6实现将液晶显示面板I和背光模组2组装成液晶显示装置。
[0036] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:反射板7。反射板7位于导光板4和背板3之间。反射板7的作用主要是将导光板4下面的光线反射回导光板4内。
[0037] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:光学膜层8。光学膜层8位于液晶显示面板I和导光板4之间。光学膜层8可包括棱镜片和扩散膜。其中,棱镜片可起到聚集光的作用,从而提高产品的亮度;扩散膜可将光线均匀的打散以提高产品光的均匀分布,并且当将扩散片当做保护片使用的时候还可提高产品表面的雾度。
[0038] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:散热模块9。该散热模块9位于背板3和导光板4之间。散热模块9通常与光源3 —起使用,光源3处于正常工作状态时会发热,若光源3发出的热量未被及时释放会影响整个产品的性能,使得背光模组出现不良现象。因此在液晶显示装置中增设散热模块9,该散热模块9可释放光源3处于工作状态时所产生的热量,从而避免背光模组出现不良现象。
[0039] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:辅助胶带10。辅助胶带10设置于导光板4和背板3之间,用于调整导光板4与光源3的相对位置。具体地,当液晶显示装置包括反射板7和散热模块9时,辅助胶带10可粘贴于反射板7和散热模块9上。
[0040] 本实施例中,磁力装置的至少可包括一个磁力可调节部件,该磁力可调节部件用于调节磁场以实现对液晶显示面板和模架进行拆卸。
[0041] 本实施例中,优选地,磁力装置包括:磁体11。磁体11与液晶显示面板I固定连接且设置于液晶显示面板I和模架6之间,磁体11通过自身产生的磁场与模架6吸附,以使液晶显示面板I和模架6通过磁体11固定连接。其中,磁体11为永磁体,该永磁体可以为永久性磁铁。
[0042] 优选地,模架6表面与磁体11相对应的位置具有与磁体11的磁性相反的磁性,从而实现了模架6和磁体11之间的相互吸附。在实际生产中,可对模架6表面与磁体11相对应的位置进行磁化处理,以使模架6表面与磁体11相对应的位置具有与磁体11的磁性相反的磁性。
[0043] 优选地,磁力装置可包括该磁力可调节部件,该磁力可调节部件可包括:电磁线圈12,电磁线圈12形成于液晶显示面板I上与磁体11相对应的位置,电磁线圈12通电时具有与磁体11的磁性相反的磁性,且电磁线圈12与模架6之间的排斥力大于磁体11与模架6之间的吸附力,以将相互吸附的磁体11和模架6拆卸。其中,液晶显示面板I包括显示区域和位于显示区域周边的周边区域,液晶显示面板I上与磁体11相对应的位置位于周边
5区域。液晶显示面板I可包括相对设置的阵列基板13和彩膜基板14,阵列基板13和彩膜基板14之间填充有液晶层,阵列基板13和彩膜基板14之间支撑有隔垫物,且阵列基板13和彩膜基板14之间还形成有封框胶,其中,液晶层、隔垫物和封框胶未具体画出。则液晶显示面板I上与磁体11相对应的位置包括:阵列基板13上与磁体11相对应的位置和/或彩膜基板14上与磁体11相对应的位置。也就是说,电磁线圈12可形成于阵列基板13上与磁体11相对应的位置,或者电磁线圈12可形成于彩膜基板14上与磁体11相对应的位置,或者电磁线圈12可形成于阵列基板13上与磁体11相对应的位置和彩膜基板14上与磁体11相对应的位置。其中,电磁线圈12形成于阵列基板13上与磁体11相对应的位置和彩膜基板13上与磁体11相对应的位置指的是:该电磁线圈12部分形成于阵列基板13上与磁体11相对应的位置,部分形成于彩膜基板14上与磁体11相对应的位置。本实施例的图I中,以电磁线圈12形成于阵列基板13上与磁体11相对应的位置为例进行描述。
[0044] 图2为图I中电磁线圈的结构示意图,如图2所示,该电磁线圈包括:多层金属图形15,金属图形15之间形成有钝化层16,金属图形15之间通过形成于钝化层16上的过孔17连接,多层金属图形15中的第一层金属图形15和最后一层金属图形15通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成电磁线圈。具体地,钝化层16上开设有过孔17,金属图形15填充于过孔17中,从而使得相邻的金属图形15之间通过过孔17连接。以图2为例,可将最上层的金属图形15和最下层的金属图形15通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成电磁线圈。进一步地,在最上层的金属图形15的上方还可以形成钝化层16。进一步地,在最下层的金属图形15的下方还可以形成钝化层16。图3为图2中电磁线圈的等效示意图,如图3所示,图2中的电磁线圈的多层金属图形结构可等效为图3中的电磁线圈的结构,当电磁线圈通电时可具有与磁体11的磁性相反的磁性,具体地,可通过调整电磁线圈中所通电流的方向来调整电磁线圈的磁性,从而使该电磁线圈具有与磁体11的磁性相反的磁性。其中,可根据右手安培定则判定电磁线圈中所通电流的方向。其中,电磁线圈的层数(即:电磁线圈中金属图形的层数)可预先设定,设定的电磁线圈的层数不能过大或者过小,若设定的电磁线圈的层数过大则容易造成液晶盒间隙(CellGap)尺寸过大,若设定的电磁线圈的层数过小则容易造成电磁线圈出现断路。因此,在设定电磁线圈的层数的过程中,应遵循上述原则,避免将电磁线圈的层数设定的过大或者过小,从而设定出能够满足电磁线圈功能的且适宜的电磁线圈的层数。本实施例中,可选地,磁体11可通过双面胶带粘贴于液晶显示面板I上。图I中,磁体11通过双面胶带粘贴于阵列基板的背面。将磁体11通过双面I父带粘贴于液晶显不面板I上,可使磁体Ii和液晶显不面板I更加牢固的连接。
[0045] 本实施例中,优选地,磁体11为永久性软磁体。永久性软磁体可充当缓冲介质作用,因此在液晶显示面板I和模架6之间设置永久性软磁体可起到缓冲作用,在测试过程中避免液晶显示装置中的液晶显示面板受到破坏及出现不良,从而提高液晶显示装置的性倉泛。
[0046] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:缓冲垫18。缓冲垫18位于液晶显示面板I和模架6之间。优选地,缓冲垫18可粘贴于模架6上。该缓冲垫18可起到缓冲作用,在测试过程中避免液晶显示装置中的液晶显示面板受到破坏及出现不良,另外缓冲垫18可增加液晶显示面的抗冲击能力,从而提高液晶显示装置的性能。
[0047] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:固定胶带19。固定胶带19位于导光板4和模架6之间。该固定胶带19可在组装后压住导光板4,从而对导光板4起到固定的作用;并且进一步地,该固定胶带19可以对入光侧的位置起到防止漏光的作用。
[0048] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:偏振片20。偏振片20分别位于液晶显示面板的两侧,即:偏振片20分别位于彩膜基板的背面和阵列基板的背面。
[0049] 当需要对液晶显示面板和背光模组进行拆卸时,仅需改变液晶显示面板和模架之间的磁场,即可实现对液晶显示面板和背光模组进行拆卸。例如:对实施例一中的液晶显示装置,使用状态下电磁线圈处于不通电的状态,此时电磁线圈不会产生磁场,由于磁体和模架具有相反的磁性,因此磁体和模架之间相互吸附,以使液晶显示面板和模架通过磁体实现固定连接;当需要将液晶显示面板和模架进行拆卸时,在拆卸过程中向电磁线圈通电,使电磁线圈具有与磁体的磁性相反的磁性且使电磁线圈与模架之间的排斥力大于磁体与模架之间的吸附力,在电磁线圈与模架之间的排斥力的作用下将相互吸附的磁体和模架拆卸,从而实现了将液晶显示面板和背光模组的模架进行拆卸。另外,电磁线圈通电而产生磁场时,磁场的方向必须是排斥过程中所需要的方向,因此电磁线圈的旋转方向一定要保持一致,从而使得通电时电磁线圈中的电流的方向一致,继而使得液晶显示面板具备与磁体的磁性相反的磁性。
[0050] 或者,可选地,在使用状态下,电磁线圈通电时还可以具有与磁体的磁性相同的磁性,以使电磁线圈与模架之间产生吸附力,增强了液晶显示面板和模架之间的吸附力,从而使得液晶显示面板和模架能够更加牢固的固定连接。
[0051] 可选地,本实施例中,当电磁线圈形成于阵列基板上与磁体相对应的位置和彩膜基板上与磁体相对应的位置时,形成于阵列基板上与磁体相对应的位置的金属图形需要与形成于彩膜基板上与磁体相对应的位置的金属图形连接。具体地,阵列基板上电磁线圈结构中最上层为钝化层,该钝化层上开设有过孔,过孔中填充有金属图形;彩膜基板电磁线圈结构中最上层为钝化层,该钝化层上开设有过孔,过孔中填充有金属图形,该过孔与阵列基板上的过孔位置相对应。当阵列基板和彩膜基板对盒时,阵列基板上过孔中的金属图形和彩膜基板上过孔中的金属图形相接触,从而实现阵列基板上金属图形与彩膜基板上金属图形的连接。此时,可将阵列基板上最下层的金属图形和彩膜基板上最下层的金属图形通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成电磁线圈。
[0052] 本实施例提供的液晶显示装置中,液晶显示面板和背光模组中的模架通过磁力装置实现连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使液晶显示装置达到无边框的效果。当需要将液晶显示面板和背光模组进行拆卸时仅需改变液晶显示面板与模架之间的磁场即可,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了对出现不良的液晶显示装置进行重工,避免了出现不良的液晶显示装置因拆卸问题而被废弃的情况发生。
[0053] 本发明实施例二提供了一种液晶显示装置,本实施例中的液晶显示装置与实施例一的区别在于:液晶显示面板直接和模架通过磁力装置连接和拆卸。具体地,该磁力装置包括电磁线圈,该电磁线圈形成于液晶显示面板上与模架相对应的位置,该电磁线圈通电时具有与模架表面的磁性相反的磁性;模架表面经过磁化处理后具有与电磁线圈的磁性相反的磁性。液晶显示面板和模架由于具有相反的磁性而相互吸附,从而实现了液晶显示面板和模架的固定连接。本实施例中,当需要将液晶显示面板和模架进行拆卸时,可停止向电磁线圈通电,使电磁线圈不产生磁场,这样液晶显示面板不再具备磁性,使得液晶显示面板和模架之间不再相互吸附,从而实现了将液晶显示面板和模架进行拆卸。或者,本实施例中,当需要将液晶显示面板和模架进行拆卸时,可向电磁线圈通入与使用状态下相反的电流,此时电磁线圈具有与使用状态下的磁性相反的磁性,电磁线圈的磁性与模架的磁性相同,电磁线圈与模架之间产生排斥力,从而很容易将液晶显示面板和模架进行拆卸。
[0054] 可选地,该液晶显示装置还可以包括:缓冲垫。该缓冲垫位于液晶显示面板和模架之间。优选地,缓冲垫可粘贴于模架上。该缓冲垫可起到缓冲作用,在测试过程中避免液晶显示装置中的液晶显示面板受到破坏及出现不良,另外缓冲垫可增加液晶显示面的抗冲击能力,从而提高液晶显示装置的性能。
[0055] 图4为本发明实施例三提供的一种显示装置的结构示意图,如图4所示,该显示装置包括:显示面板21和位于显示面板21背面的模组22,模组22包括:背板23和模架24,模架24设置于背板23和显示面板21之间,显示面板21和模架24通过磁力装置连接和拆卸。
[0056] 优选地,本实施例中,显示装置为有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode,以下简称:0LED)显示装置,则显示面板21为OLED显示装置。
[0057] 本实施例中,磁力装置至少可包括一个磁力可调节部件,该磁力可调节部件用于调节磁场以实现对显示面板和模架进行拆卸。
[0058] 本实施例中,优选地,磁力装置包括:磁体25。磁体25与显示面板21固定连接且设置于显示面板21和模架24之间,磁体25通过自身产生的磁场与模架24吸附,以使显示面板21和模架24通过磁体25固定连接。其中,磁体25为永磁体,该永磁体可以为永久性磁铁。
[0059] 优选地,模架24表面与磁体25相对应的位置具有与磁体25的磁性相反的磁性,从而实现了模架24和磁体25之间的相互吸附。在实际生产中,可对模架24表面与磁体25相对应的位置进行磁化处理,以使模架24表面与磁体25相对应的位置具有与磁体25的磁性相反的磁性。
[0060] 本实施例中,优选地,磁体25为永久性软磁体。永久性软磁体可充当缓冲介质作用,因此在显示面板21和模架24之间设置永久性软磁体可起到缓冲作用,在测试过程中避免显示装置中的显示面板受到破坏及出现不良,从而提高显示装置的性能。
[0061] 优选地,磁力装置可包括该磁力调节部件,该磁力调节部件可包括:电磁线圈,电磁线圈形成于显示面板上与磁体相对应的位置,电磁线圈通电时具有与磁体的磁性相反的磁性,且电磁线圈与模架之间的排斥力大于磁体与模架之间的吸附力,以将相互吸附的磁体和模架拆卸。该电磁线圈在图中未具体画出。
[0062] 可选地,该显示装置还可以包括:缓冲垫26。缓冲垫26位于显示面板21和模架24之间。优选地,缓冲垫26可粘贴于模架24上。该缓冲垫26可起到缓冲作用,在测试过程中避免显示装置中的显示面板受到破坏及出现不良,另外缓冲垫26可增加液晶显示面的抗冲击能力,从而提高显示装置的性能。
[0063] 本实施例提供的显示装置中,显示面板和模组中的模架通过磁力装置连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将显示面板与模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使显示装置达到无边框的效果。当需要将显示面板和模组进行拆卸时仅需改变液晶显示面板与模架之间的磁场即可,避免了通过双面胶进行固定时无法将显示面板与模组进行拆卸的问题,从而实现了对出现不良的显示装置进行重工,避免了出现不良的显示装置因拆卸问题而被废弃的情况发生。
[0064] 图5为本发明实施例三提供的一种液晶显示装置的制造方法的流程图,如图5所示,该方法包括:
[0065] 步骤I、形成液晶显示面板和背光模组,该背光模组包括:背光单元、背板和模架,背板位于背光单元的外侧。
[0066] 其中,背光单兀可包括:光源和导光板。背板位于光源和导光板的外侧。
[0067] 其中,液晶显示面板包括:相对设置的阵列基板和彩膜基板,则形成液晶显示面板包括:将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理。
[0068] 步骤2、将液晶显示面板和背光模组进行组装,使得模架设置于背板和液晶显示面板之间,且液晶显示面板和模架通过磁力装置连接和拆卸。
[0069] 优选地,可将磁体设置于所述液晶显示面板和所述背光模组之间且与液晶显示面板固定连接,通过所述磁体将所述液晶显示面板和所述背光模组进行组装,磁体用于通过自身产生的磁场与模架吸附,以使液晶显示面板和模架通过磁体固定连接。
[0070] 优选地,液晶显示面板可包括电磁线圈,该电磁线圈形成于液晶显示面板上与磁体相对应的位置,电磁线圈通电时具有与磁体的磁性相反的磁性,且电磁线圈与模架之间的排斥力大于磁体与模架之间的吸附力,以将相互吸附的磁体与模架拆卸。则液晶显示面板上与磁体相对应的位置包括:阵列基板上与所述磁体相对应的位置和/或彩膜基板上与所述磁体相对应的位置。
[0071] 本发明提供的液晶显示装置的制造方法可用于制造上述实施例一提供的液晶显示装置。
[0072] 本实施例提供的液晶显示装置的制造方法制造出的液晶显示面板中,液晶显示面板和背光模组中的模架通过磁力装置连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使液晶显示装置达到无边框的效果。当需要将液晶显示面板和背光模组进行拆卸时仅需改变液晶显示面板与模架之间的磁场即可,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了对出现不良的液晶显示装置进行重工,避免了出现不良的液晶显示装置因拆卸问题而被废弃的情况发生。
[0073] 图6为本发明实施例四提供的一种液晶显示装置的制造方法的流程图,如图6所示,该方法包括:
[0074] 步骤11、形成阵列基板和彩膜基板,在形成阵列基板和彩膜基板时,在阵列基板上与磁体相对应的位置形成电磁线圈和/或彩膜基板上与磁体相对应的位置上形成电磁线圈。
[0075] 可选地,在阵列基板上与磁体相对应的位置形成电磁线圈包括:
[0076] 步骤111、在阵列基板上与磁体相对应的位置按照交替周期数交替形成金属图形和钝化层,在每个交替周期内金属图形形成于钝化层之上且金属图形之间通过形成于钝化层上的过孔连接。[0077] 例如:步骤111具体地包括:
[0078] 步骤1111、在阵列基板上与磁体相对应的位置形成金属图形以及在该金属图形上形成钝化层,在该钝化层上开设过孔,在开设过孔的钝化层上继续形成金属图形且该金属图形填充于过孔中,以使相邻的金属图形之间通过该过孔连接。具体地,可通过构图工艺形成钝化层和金属图形,在通过构图工艺形成钝化层的过程中需要采用钝化层掩膜板和在通过构图工艺形成金属图形的过程中需要采用金属图形掩膜板。其中,钝化层掩膜板可以是在原有的阵列基板的掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,即在原有的阵列基板的掩膜板的周边区域中与磁体相对应的位置增加钝化层形成机构,该钝化层形成机构用于形成钝化层;金属图形掩膜板可以是在原有的阵列基板的掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,即在原有的阵列基板的掩膜板的周边区域中与磁体相对应的位置增加线圈形成机构,该线圈形成机构用于形成金属图形。需要说明的是:由于电磁线圈中的金属图形和钝化层通常均为多层,因此,钝化层掩膜板可以包括在阵列基板的多个掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,金属图形掩膜板可以包括在彩膜基板的多个掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板。或者,钝化层掩膜板还可以是为形成钝化层而单独增设的掩膜板,该钝化层掩膜板上与磁体相对应的位置形成有钝化层形成机构,该钝化层形成机构用于形成钝化层;金属图形掩膜板还可以是为形成金属图形而单独增设的掩膜板,该金属图形掩膜板上与磁体相对应的位置形成有线圈形成机构,该线圈形成机构用于形成金属图形。上述在原有的阵列基板掩膜板的基础上经过改进得出的掩膜板结构较复杂,容易造成多种工艺不良,因此本实施例中优选采用设置单独的掩膜板的方案,此方案中掩膜板的结构简单且避免了造成多种工艺不良。
[0079] 步骤1112、重复执行η-i次步骤1111,其中,η为交替周期数。
[0080] 进一步地,在步骤1112之后还可以包括:形成钝化层的步骤,形成的电磁线圈的示意图可参考图2中所示。
[0081] 步骤112、将第一个交替周期内的金属图形和最后一个交替周期内的金属图形通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成电磁线圈。
[0082] 可选地,在彩膜基板上与磁体相对应的位置形成电磁线圈包括:
[0083] 步骤113、在彩膜基板上与磁体相对应的位置按照交替周期数交替形成金属图形和钝化层,在每个交替周期内金属图形形成于钝化层之上且金属图形之间通过形成于钝化层上的过孔连接。
[0084] 例如:步骤113具体地包括:
[0085] 步骤1131、在彩膜基板上与磁体相对应的位置形成金属图形以及在该金属图形上形成钝化层,在该钝化层上开设过孔,在开设过孔的钝化层上继续形成金属图形且该金属图形填充于过孔中,以使相邻的金属图形之间通过该过孔连接。具体地,可通过构图工艺形成钝化层和金属图形,在通过构图工艺形成钝化层的过程中需要采用钝化层掩膜板和在通过构图工艺形成金属图形的过程中需要采用金属图形掩膜板。其中,钝化层掩膜板可以是在原有的彩膜基板的掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,即在原有的彩膜基板的掩膜板的周边区域中与磁体相对应的位置增加钝化层形成机构,该钝化层形成机构用于形成钝化层;金属图形掩膜板可以是在原有的阵列基板的掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,即在原有的彩膜基板的掩膜板的周边区域中与磁体相对应的位置增加线圈形成机
10构,该线圈形成机构用于形成钝化层和金属图形。需要说明的是:由于电磁线圈中的金属图形和钝化层通常均为多层,因此,钝化层掩膜板可以包括在阵列基板的多个掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板,金属图形掩膜板可以包括在彩膜基板的多个掩膜板的基础上进行改进后得到的掩膜板。或者,该钝化层掩膜板还可以是为形成钝化层而单独增设的掩膜板,该钝化层掩膜板上与磁体相对应的位置形成有钝化层形成机构,该钝化层形成机构用于形成钝化层;金属图形掩膜板还可以是为形成金属图形而单独增设的掩膜板,该金属图形掩膜板上与磁体相对应的位置形成有线圈形成机构,该线圈形成机构用于形成金属图形。上述在原有的彩膜基板掩膜板的基础上经过改进得出的掩膜板结构较复杂,容易造成多种工艺不良,因此本实施例中优选采用设置单独的掩膜板的方案,此方案中线圈掩膜板的结构简单且避免了造成多种工艺不良。
[0086] 步骤1132、重复执行η-i次步骤1111,其中,η为交替周期数。
[0087] 进一步地,在步骤1132之后还可以包括:形成钝化层的步骤,形成的电磁线圈的示意图可参考图2中所示。
[0088] 步骤114、将第一个交替周期内的金属图形和最后一个交替周期内的金属图形通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成电磁线圈。
[0089] 步骤12、将阵列基板和彩膜基板进行对盒处理,形成液晶显示面板。
[0090] 步骤13、对模架表面与磁体相对应的位置进行磁化处理,以使模架表面与磁体相对应的位置具有与磁体的磁性相反的磁性。
[0091] 步骤14、将磁体设置于液晶显示面板和背光模组之间且与液晶显示面板固定连接,通过磁体将液晶显示面板和背光模组进行组装,该背光模组包括:光源、导光板、背板和模架,背板位于光源和导光板的外侧,磁体用于通过产生的磁场与模架吸附,以使液晶显示面板和模架通过磁体固定连接。
[0092] 具体地,模架表面与磁体相对应的位置具有与磁体的磁性相反的磁性,实现了模架和磁体之间的相互吸附;使用状态下电磁线圈处于不通电的状态,此时电磁线圈不会产生磁场,由于磁体和具有相反的磁性,因此磁体和模架之间相互吸附,以使液晶显示面板和模架通过磁体实现固定连接。当需要将液晶显示面板和模架进行拆卸时,在拆卸过程中向电磁线圈通电,使该电磁线圈通电时具有与磁体的磁性相反的磁性且使电磁线圈与模架之间的排斥力大于磁体与模架之间的吸附力,在电磁线圈与模架之间的排斥力的作用下将相互吸附的磁体和模架拆卸,从而实现了将液晶显示面板和背光模组的模架进行拆卸。
[0093] 本实施例提供的液晶显示装置的制造方法制造出的液晶显示面板中,液晶显示面板和背光模组中的模架通过磁力装置连接和拆卸,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了通过可靠的方案使液晶显示装置达到无边框的效果。当需要将液晶显示面板和背光模组进行拆卸时仅需改变液晶显示面板与模架之间的磁场即可,避免了通过双面胶进行固定时无法将液晶显示面板与背光模组进行拆卸的问题,从而实现了对出现不良的液晶显示装置进行重工,避免了出现不良的液晶显示装置因拆卸问题而被废弃的情况发生。
[0094] 可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种显示装置,包括:显示面板和位于所述显示面板背面的模组,所述模组包括:背板和模架, 所述模架设置于所述背板和所述显示面板之间, 其特征在于,所述显示装置还包括磁力装置,所述显示面板和所述模架通过所述磁力装置连接和拆卸。
2.根据权利要求I所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置为液晶显示装置,所述显示面板为液晶显示面板,所述模组为背光模组,所述背光模组还包括:背光单元,所述背板位于所述背光单元的外侧。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述磁力装置包括:磁体,所述磁体与所述液晶显示面板固定连接且设置于所述液晶显示面板和所述模架之间,所述磁体通过自身产生的磁场与所述模架吸附,以使所述液晶显示面板和所述模架通过所述磁体固定连接。
4.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述磁体通过双面胶带粘贴于所述液晶显示面板上。
5.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述模架表面与所述磁体相对应的位置具有与所述磁体的磁性相反的磁性。
6.根据权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述磁力装置包括磁力可调节部件,所述磁力可调节部件包括在所述液晶显示面板上与所述磁体相对应的位置形成的电磁线圈,在拆卸过程中所述电磁线圈通电时具有与所述磁体的磁性相反的磁性,且所述电磁线圈与所述模架之间的排斥力大于所述磁体与所述模架之间的吸附力,以将相互吸附的所述磁体与所述模架拆卸。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板; 所述液晶显示面板上与所述磁体相对应的位置包括:所述阵列基板上与所述磁体相对应的位置和/或所述彩膜基板上与所述磁体相对应的位置。
8.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述电磁线圈包括:多层金属图形,所述金属图形之间形成有钝化层,所述金属图形之间通过形成于所述钝化层上的过孔连接,所述多层金属图形中的第一层金属图形和最后一层金属图形通过引线分别与电源的两个电极连接,以形成所述电磁线圈。
9.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,在使用状态下所述电磁线圈通电时具有与所述磁铁的磁性相同的磁性,以使所述电磁线圈与所述模架之间产生吸附力。
10.根据权利要求I至9任一所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置还包括:缓冲垫,所述缓冲垫位于所述显示面板和所述模架之间。
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