CN102924056B - 凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、河底淤泥、圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒、煤矸石、火山碎屑岩混合物和膨润土尾矿粉组成；将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的成品；具有强度高、保温、隔热和隔音等特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块适用于墙体施工。

Description

凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块。
背景技术
新型墙体材料主要是指以砂石、页岩、工业固体废渣、建筑余土等非粘土资源为原材料机械化生产的建筑材料，具有保护土地、保护环境、节约能源、利用废物、增加强度和经济适用等特性，页岩砌块和粘土实心砖相比，最大优势在于其生产不毁坏耕地和能耗较低，符合国家技术发展政策。
页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，具有页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片，页岩没有粘性，可塑性和透水性都很差，需要将块状页岩粉碎很细后才可加工成页岩砖坯，否则，干燥后的页岩砌块裂纹多，并在烧结过程中会产生爆裂，次品率较高，增加了生产成本。
我国矿产资源80％为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。
凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脱石、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。
与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩，火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层，有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米，凹凸棒石粘土在开采过程中，凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃，据实地考察，每开采1吨凹凸棒石粘土产生的火山碎屑岩有30吨以上，按年产15万吨的产量计算，产生的火山碎屑岩高达450万吨，多年来都没有能得到利用，整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物，造成严重的资源浪费和经济损失。
我国为治理港口、航道、湖泊及河流水体的水质恶化，大多是采取疏浚工程，疏浚工程所产生的河底淤泥量日益增加，组成成分复杂，容易产生二次污染，处理不当将对环境造成极为不利的影响，因而对疏浚河底淤泥的处理就成了人们普遍关注的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块。
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、河底淤泥、圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒、煤矸石、火山碎屑岩混合物和膨润土尾矿粉组成。
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的生产方法：将凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的成品。
凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，并能提高凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的强度和孔隙率。
凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，无法进行筛分，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本发明选用粉碎后的凹凸棒石粘土尾矿粉，颗粒细度≤0.15毫米。
页岩是一种沉积岩，成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质。根据其混入物的成分，可分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等。本发明选用粉碎后的页岩粉，颗粒细度≤0.15毫米。
河底淤泥是疏浚港口、航道、湖泊及河流等工程中已经抛弃或集中堆放的淤泥，本发明选用的河底淤泥含水率≤15％，颗粒细度≤5.0毫米。
圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒呈圆球形，表皮粗糙而坚硬，内部有大量的细微气孔，是一种重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔音性能好的建筑陶粒。本发明选用圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的颗粒直径≤10.0毫米。
火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石，其中50％以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成，这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、浆屑、火山块、火山砾和火山灰，火山碎屑岩能增加凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的强度，本发明选用粉碎后的火山碎屑岩混合物，颗粒细度≤0.25毫米。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，本发明使用煤矸石可以节省能源，增加氧化铝的含量，提高凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的强度，本发明选用煤矸石的颗粒细度≤0.15毫米。
膨润土具有可塑性和黏结性，本发明选用的膨润土尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层，很难进行独立开采，质量也较差，大部分被抛弃于尾矿区，本发明选用粉碎后的膨润土尾矿粉，颗粒细度≤0.15毫米。
本发明通过下述技术方案予以实现：
1、凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土尾矿粉2～25％、页岩粉10～35％、河底淤泥5～25％、圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒2～15％、火山碎屑岩混合物2～15％、煤矸石2～15％、膨润土尾矿粉2～15％和水5～35％； 
所述凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的生产方法：⑴将凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的半成品，凹凸棒页岩粉煤灰陶粒烧结多孔砌块半成品的孔洞率≥35%；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在2～6小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在2～15小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在2～8小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的成品；
所述半成品的含水率百分比为重量比；
所述圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、红色膨润土粉、粉煤灰和木屑粉组成；圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒。
圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒是本发明人于2011年11月10日申请的发明专利，中国专利公开号：102515837A，公开日：2012年06月27日。
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块焙烧过程中分为三个阶段，有利于缓慢提高焙烧温度，防止凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块产生爆裂，确保产品的质量。
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块具有强度高、保温、隔热和隔音等特点，质量符合“GB13544-2011烧结多孔砖和多孔砌块”的标准要求。 
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益。
凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块适用于墙体施工。
具体实施方式
1、凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土尾矿粉14％、页岩粉26％、河底淤泥12％、圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒6％、火山碎屑岩混合物6％、煤矸石5％、膨润土尾矿粉5％和水26％； 
所述凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的生产方法：⑴将凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的半成品，凹凸棒页岩粉煤灰陶粒烧结多孔砌块半成品的孔洞率≥35%；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在4小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在5小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在3小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的成品。

Claims (2)

1.一种凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块，其特征在于，凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土尾矿粉2～25％、页岩粉10～35％、河底淤泥5～25％、圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒2～15％、火山碎屑岩混合物2～15％、煤矸石2～15％、膨润土尾矿粉2～15％和水5～35％； 
所述圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、红色膨润土粉、粉煤灰和木屑粉组成；圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的生产方法：将圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分为圆球形凹凸棒河底淤泥陶粒；
所述选用的河底淤泥含水率≤15％。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的生产方法，其特征在于，⑴将凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的半成品，凹凸棒页岩粉煤灰陶粒烧结多孔砌块半成品的孔洞率≥35%；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率≤15％后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段：第一阶段焙烧温度控制在30～300℃，焙烧时间控制在2～6小时；第二阶段焙烧温度控制在300～800℃，焙烧时间控制在2～15小时；第三阶段焙烧温度控制在800～1150℃，焙烧时间控制在2～8小时；⑷烧结后自然冷却，包装为凹凸棒页岩河底淤泥陶粒烧结多孔砌块的成品；
所述半成品的含水率百分比为重量比。
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