CN102913081A - 机械闭锁装置 - Google Patents

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李迎军
辛宪耀
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Abstract

本发明提供机械闭锁装置,属于煤矿井下风门互锁技术领域。其目的避免现有技术闭锁装置安全性存在的隐患。其特点是:包括重锤(1)、定位筒(2)和翻板(3);所述重锤形状为圆柱或棱柱,由绳索悬吊,且套在所述定位筒(2)内;所述定位筒内孔与重锤外形配套,两个并列的定位筒中部由横梁(4)连接;所述翻板(3)呈扇形,扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部,且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合;在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔,翻板部分位于一侧长孔内时,其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触,此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐;所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。

Description

机械闭锁装置
技术领域
本发明属于煤矿井下风门互锁技术领域,具体涉及机械闭锁装置。
背景技术
煤矿井下风门不设互锁,常会发生两道风门同时打开,造成风流短路,破坏通风系统的稳定性、可靠性,给通风、瓦斯管理带来了隐患。《煤矿安全规程》中的矿井通风系统中对于进、回风联络巷复式风门有“只能同时关闭,不能同时打开”的要求。如果是主要通风巷道的两道风门同时打开,还会使风力突然变化给主通风机造成很大冲击,影响风机使用寿命,而且还会因为压力变化很大,而使一侧风门突然关闭,容易造成伤人事故。目前常用的钢丝绳闭锁装置存在不能有效闭锁、钢丝绳容易断裂、钢丝绳绕轮有卡点的缺陷,且钢丝绳留有一道风门全部打开的余量,一道风门只有全部打开,另一道风门才能拉紧闭锁。如果一道风门部分打开,另一道风门也能打开造成风流短路,这样就没有起到真正闭锁作用;常用的液压闭锁装置存在漏油、闭锁时间差太长以及安装繁琐等缺陷,电控闭锁装置存在防爆问题,必须要有专业人员方可安装。以上装置存在的弊病较大,严重危及着矿井通风安全。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题,提供一种结构简单能够有效闭锁的机械闭锁装置。
本发明为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
机械闭锁装置,其特征是:包括重锤、定位筒和翻板;所述重锤形状为圆柱或棱柱,由绳索悬吊,且套在所述定位筒内;所述定位筒内孔与重锤外形配套,两个并列的定位筒中部由横梁连接;所述翻板呈扇形,扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部,且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合;在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔,翻板部分位于一侧长孔内时,其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触,此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐;所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明使风门门扇转动灵敏度高,在井下无需电源、气源和液压源,仅靠人工推门即可实现风门互锁,结构简单可靠,可长期工作,拆下翻板或重锤即可解锁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1—重锤;2—定位筒;3—翻板;4—横梁。
具体实施方式
如图1所示,机械闭锁装置,包括重锤1、定位筒2和翻板3;所述重锤形状为圆柱或棱柱,由绳索悬吊,且套在所述定位筒2内;所述定位筒内孔与重锤外形配套,两个并列的定位筒中部由横梁4连接;所述翻板3呈扇形,扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部,且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合;在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔,翻板部分位于一侧长孔内时,其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触,此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐;所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
工作过程及原理:
本发明工作时,当一道门的门扇转动时,带动其上的钢丝绳运动,从而拉动机械闭锁的重锤上升,带动翻板转动,同时,重锤柱面与翻板边沿接触,翻板倒向另一侧定位筒的长孔内,翻板边沿与另一重锤的顶面接触,使之不能上升而实现对另一道门的闭锁,反之亦然。当两道风门同时关闭时,两个重锤均处于定位筒的下方,翻板倒向任一侧定位筒的长孔内。若需要解闭,则可拆卸重锤或翻板。

Claims (1)

1.机械闭锁装置,其特征是:包括重锤(1)、定位筒(2)和翻板(3);所述重锤形状为圆柱或棱柱,由绳索悬吊,且套在所述定位筒(2)内;所述定位筒内孔与重锤外形配套,两个并列的定位筒中部由横梁(4)连接;所述翻板(3)呈扇形,扇形的圆心角处通过转轴铰接于横梁中部,且翻板平面与两定位筒轴线构成的平面重合;在并列的两只定位筒相对内侧开设有宽度略大于翻板厚度的长孔,翻板部分位于一侧长孔内时,其边沿与重锤顶面接触且不与吊绳接触,此时翻板的另一边沿与定位筒内壁平齐;所述悬吊重锤的绳索分别与两道风门连接。
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PB01 Publication
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