CN102912065A - 一种球墨铸铁的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法,包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序;所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55~65:30~40:2~8;所加球化剂与铁水重量比为1.1~1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;开箱时间≥1小时。本发明的球化铸铁,无需采用热处理工艺,材料铸件塑性、韧性得到显著提高,延伸率得到大幅度提升,经检测,本发明所加工生产的球墨铸铁的球化率≥80℅,材料硬度为HB180~290,抗拉强度≥600MPa,延伸率≥8%,最高延伸率可达到12%,远远高于国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种球墨铸铁的生产方法,特别是用中频感应炉熔炼QT600-3牌号球墨铸铁的生产方法。
背景技术
在我国球墨铸铁的国家标准中,QT600-3抗拉强度大于600Mpa,延伸率为3%左右,目前,在国外处于先进铸造水平的技术中,能达到和超过延伸率为6%的QT600-6球墨铸铁材料,其生产只能是在完成浇注后再通过等温淬火的热处理工艺进行,使球墨铸铁的金相组织为奥贝球铁,可达到抗拉强度为600Mpa、延伸率为6%的指标,采用这种工艺来生产球墨铸铁零部件,虽然延伸率提高了一个等级,但同时具有以下较明显的不足之处:等温淬火工艺对设备、特别是淬火炉的控制精度要求高,而我国又尚无这种淬火炉的专业生产厂:等温淬火工艺不够成熟,尚存在淬透性、淬火变形大等问题,使被处理工件只能是小零件;同时存在加工硬化问题,对机加工提出了更高要求;淬火成本也很高。
为了提高球墨铸铁的韧性、塑性,扩大球墨铸铁的应用范围,也为了使球墨铸铁件能用在更重要的地方,出现了不少将球墨铸铁合金化的技术方案,但这些方案大多采用了价格较为昂贵的金属,如镍、钒、钛、钼、钴等,加入了这些元素的球墨铸铁虽然取得提高韧性的效果,但很难使韧性有很大的提高,难以使球墨铸铁的延伸率达到6%以上,达不到韧性材料,且生产成本也降不下来。因此人们一直在努力寻找价格低、细化组织能力好、能显著加大铸件塑性、韧性的合金元素和更好的热处理工艺。
发明内容
本发明目的在于提供一种球墨铸铁的生产方法,为球墨铸铁合金化寻求新的合金元素,改善铸铁的球化质量和孕育质量,显著加大铸件塑性、韧性,大幅度提高球墨铸铁的延伸率,本发明的球铁无需采用热处理工艺。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种球墨铸铁的生产方法,包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序;
在配料加料工序中,所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55~65:30~40:2~8;
在熔化冶炼工序中,铁水的熔炼温度为1500℃~1520℃;
在球化工序中,球化时铁水的温度为1440℃~1460℃,所加球化剂与铁水重量比为1.1~1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;
在浇铸和开箱工序中,所述的开箱时间≥1小时。
本发明的球化铸铁,无需采用热处理工艺,材料铸件塑性、韧性得到显著提高,延伸率得到大幅度提升,经检测,本发明所加工生产的球墨铸铁的球化率≥80℅,材料硬度为HB180~290,抗拉强度≥600Mpa,延伸率≥8%,最高延伸率可达到12%,远远高于国家标准。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
实施例1:
配料加料,将配好的原料加入到熔炼炉中,所配原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55:30:2,
熔化冶炼,加热使熔炼炉中原料完全液化,铁水的最高熔炼温度为1500℃;
球化,球化时铁水的温度为1440℃,所加球化剂与铁水重量比为1.1:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;
浇铸、开箱,所述的开箱时间为1小时。
实施例2:
配料加料,将配好的原料加入到熔炼炉中,所配原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为65:40:8,
熔化冶炼,加热使熔炼炉中原料完全液化,铁水的最高熔炼温度为1520℃;
球化,球化时铁水的温度为1460℃,所加球化剂与铁水重量比为1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;
浇铸、开箱,所述的开箱时间为1.2小时。
实施例3:
配料加料,将配好的原料加入到熔炼炉中,所配原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为60:35:5,
熔化冶炼,加热使熔炼炉中原料完全液化,铁水的最高熔炼温度为1510℃;
球化,球化时铁水的温度为1450℃,所加球化剂与铁水重量比为1.3:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;
浇铸、开箱,所述的开箱时间为1.3小时。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种球墨铸铁的生产方法,包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序;其特征在于;
在配料加料工序中,所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢,其重量比为55~65:30~40:2~8;
在熔化冶炼工序中,铁水的熔炼温度为1500℃~1520℃;
在球化工序中,球化时铁水的温度为1440℃~1460℃,所加球化剂与铁水重量比为1.1~1.5:100,球化剂中镁含量为6~6.4℅、硅含量为40~44℅,稀土含量为1.1~1.5℅;
在浇铸和开箱工序中,所述的开箱时间≥1小时。
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