CN102909664A - 一种研磨装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种研磨装置，包括一研磨头与一空心软轴，所述研磨头是以空心软轴为芯棒，一体成型地包覆在所述空心软轴的一端上，所述空心软轴的另一端与一冷却介质源接通；所述研磨头上开设有复数个通孔，所述通孔将所述空心软轴的空腔与所述研磨头外部连接导通。本发明利用空心软轴将冷却介质传导至研磨头，提高了工作效率，并且延长了装置的使用寿命；由于空心软轴的柔韧性特点，增大了研磨头的弯曲角度，使其能进入狭小空间内运行，结构简单，操作便捷。

Description

一种研磨装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种与软轴连接的研磨装置及其制备方法。

背景技术

目前研磨头等研磨工具在制造业的使用范围日趋广泛，多是手持式电动或者气动工具，用软轴驱动或者气动驱动，其研磨头一般都是由研磨材料包胶在硬轴（光杆或螺纹杆）上，再连接到工作装置上，如专利CN201020659Y “快捷拆装式研磨头”所述，研磨头转轴与电机转轴通过螺纹完成连接。一般研磨头是由研磨材料包胶在硬轴（光杆或螺纹杆）上，当进入狭小空间时，不能灵活转动，降低了研磨装置的适应性，限制了其使用范围。一般研磨头在长时间打磨产品时会集聚很高的热能，长时间的高热能会影响研磨效果及装置使用寿命，而且已有结构装置冷却基本是靠风冷或者自然冷却，冷却效果不佳，装置在工作一段时间后必须要停止运行来降温，制约了加工效率。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种与空心软轴连接的研磨装置，利用空心软轴的柔韧性及导通性解决了研磨过程中的灵活性及冷却的问题。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种研磨装置，包括一研磨头与一空心软轴，所述研磨头是以空心软轴为芯棒，一体成型地包覆在所述空心软轴的一端上，所述空心软轴的另一端与一冷却介质源接通；所述研磨头上开设有复数个通孔，所述通孔将所述空心软轴的空腔与所述研磨头外部连接导通，以便于冷却介质的流出。

优选的，上述的一种研磨装置，其中：所述研磨头为圆柱型，锥型或者球型的任一种，优选圆柱型。

优选的，上述的一种研磨装置，其中：所述空心软轴包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根～12根钢丝并排缠绕而成，相邻钢丝缠绕层的缠绕方向相反。

优选的，上述的一种研磨装置，其中：所述钢丝为扁钢丝或者圆钢丝的任一种，优选圆钢丝。

优选的，上述的一种研磨装置，其中：所述空心软轴通过软轴总成安装到软轴机上，软轴机为动力源。

一种研磨装置的制备方法：包括以下步骤：

步骤一：将4根~12根不锈钢钢丝并排缠绕得到钢丝缠绕层，各钢丝缠绕层同轴套装得到空心软轴，相邻的钢丝缠绕层的绕向相反；

步骤二：将研磨颗粒与有机胶混合后，以所述空心软轴为芯棒，一体成型在所述空心软轴的一端上，制成研磨头，同时在研磨头上开设通孔，与空心软轴的空腔形成通路；

步骤三：将连接有研磨头的空心软轴装配到软轴总成中，加润滑脂以降低摩擦；

步骤四：将步骤三得到的软轴总成装配到的软轴机上。

本发明的突出效果为：利用空心软轴将冷却介质传导至研磨头，解决冷却问题，以保证装置能长时间运行，提高了工作效率，并且延长了装置的使用寿命；由于空心软轴的柔韧性特点，来代替刚性硬轴作为芯棒，增大了研磨头的弯曲角度，增强研磨装置的适应性，使其能进入狭小空间内运行，结构简单，操作便捷。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明实施例1的研磨头装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1的研磨头装置的剖视图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例一种研磨装置，如图1~图2所示，包括研磨头1与空心软轴2，空心软轴2包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根～12根圆钢丝并排缠绕而成，相邻钢丝缠绕层的缠绕方向相反。研磨头1为圆柱型，是以空心软轴2为芯棒，一体成型地包覆在空心软轴2的一端上，空心软轴2的另一端与冷却介质源接通；研磨头1上开设有若干个通孔3，通孔3将空心软轴2的空腔与研磨头1外部连接导通，以便于冷却介质的流出。空心软轴2通过软轴总成安装到软轴机上，软轴机为动力源。

本实施例的一种研磨装置的制备方法：包括以下步骤：

步骤一：将4根~12根不锈钢圆钢丝并排缠绕得到钢丝缠绕层，各钢丝缠绕层同轴套装得到空心软轴2，相邻的钢丝缠绕层的绕向相反；

步骤二：将研磨颗粒与有机胶混合后，以空心软轴2为芯棒，一体成型在空心软轴2的一端上，制成研磨头1，同时在研磨头1上开设若干个通孔3，与空心软轴2的空腔形成通路；

步骤三：将连接有研磨头1的空心软轴2装配到软轴总成中，加润滑脂以降低摩擦；

步骤四：将步骤三得到的软轴总成装配到的软轴机上。

本实施例利用空心软轴2将冷却介质传导至研磨头1，解决冷却问题，以保证装置能长时间运行，提高了工作效率，并且延长了装置的使用寿命；由于空心软轴2的柔韧性特点，来代替刚性硬轴作为芯棒，增大了研磨头1的弯曲角度，增强研磨装置的适应性，使其能进入狭小空间内运行，结构简单，操作便捷。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种研磨装置，其特征在于：包括一研磨头与一空心软轴，所述研磨头是以空心软轴为芯棒，一体成型地包覆在所述空心软轴的一端上，所述空心软轴的另一端与一冷却介质源接通；所述研磨头上开设有复数个通孔，所述通孔将所述空心软轴的空腔与所述研磨头外部连接导通。

2.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述研磨头为圆柱型，锥型或者球型的任一种。

3.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述空心软轴包括至少2层的钢丝缠绕层，每层钢丝缠绕层由4根～12根钢丝并排缠绕而成，相邻钢丝缠绕层的缠绕方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种研磨装置，其特征在于：所述钢丝为扁钢丝或者圆钢丝的任一种。

5.根据权利要求1所述的一种研磨装置，其特征在于：所述空心软轴通过软轴总成安装到软轴机上。

6.一种根据权利要求1所述的一种研磨装置的制备方法：其特征在于包括以下步骤：

步骤一：将4根~12根不锈钢钢丝并排缠绕得到钢丝缠绕层，各钢丝缠绕层同轴套装得到空心软轴，相邻的钢丝缠绕层的绕向相反；

步骤二：将研磨颗粒与有机胶混合后，以所述空心软轴为芯棒，一体成型在所述空心软轴的一端上，制成研磨头，同时在研磨头上开设通孔，与空心软轴的空腔形成通路；

步骤三：将连接有研磨头的空心软轴装配到软轴总成中，加润滑脂以降低摩擦；

步骤四：将步骤三得到的软轴总成装配到的软轴机上。

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