CN102909624B - 轴杆端面打磨辅助封装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，通过设置一个V形架，并在该V形架内部前侧设置一个打磨料架，后侧设置一个装料架，将需要进行端面打磨的轴杆对应放到装料架的V形料槽中，之后移动装料架，使其与打磨料架对应接触，接着推动活动挡料板，将轴杆对应从V形料槽中对应推入打磨料架的V形框中，然后调节活动压板，将V形框中的轴杆通过活动压板固定压紧，最后取出固定有轴杆的打磨料架，对应放入到磨床或打磨机中进行端面打磨。本发明具有结构简单、装料快速准确，装料效率高、劳动强度低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴杆端面打磨时的固定夹具，具体涉及的是一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，主要用于对端面需要打磨的轴杆进行固定，以便于通过磨床或打磨机对轴杆端面进行打磨处理。
背景技术
轴杆零件在加工完成后，需要对其端面进行打磨，以使其端面光滑平整，轴杆零件长度尺寸符合技术要求，以满足不同设备的使用要求。对于直径较大的轴杆而言，可直接将其固定，进行端面打磨，但是对于直径较小的轴杆，由于零件较小，通常无法固定，而且即使能够实现小直径轴杆的固定，一次也只能加工一个轴杆，其不但效率较低，而且加工成本较高，无法实现批量打磨生产。
为此，需要将小直径轴杆通过夹具固定在一起，以形成一个较大的打磨面，然后通过打磨机或磨床对该打磨面进行打磨，这样既可以实现大批量的小直径轴杆的端面打磨，又保证了打磨的效果，同时降低了打磨的成本。
上述打磨方式虽然效果较好，但是在将小直径轴杆零件对应装到夹具中的过程需要通过人工完成，首先将轴杆零件对应放置在夹具中，然后固定，之后放入磨床进行打磨，这种方式需要人工一个一个的将轴杆放置于夹具中，其不但耗时、效率低，而且劳动强度大。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，以解决目前轴杆端面打磨时，将轴杆固定在打磨夹具中所存在的效率低、劳动强度大的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有互相平行的前固定板(2)和后固定板(3)，所述前固定板(2)和后固定板(3)之间设置有一V形架(4)；所述V形架(4)的内部前侧设置有一个可前后移动的V形打磨料架(8)，后侧设置有一个可前后移动的V形装料架(5)；所述装料架(5)中设置有一V形料槽(7)，该V形料槽(7)中设置有一可沿V形料槽(7)前后移动的活动挡料板(6)；所述打磨料架(8)中设置有与上述V形料槽(7)位置对应且大小相同的V形框(11)，该V形框(11)上部设置有一可沿V形框(11)上下移动的活动压板(10)；所述V形料槽(7)中用于放置端面待打磨的轴杆，推动活动挡料板(6)向前移动，将端面待打磨的轴杆对应推入到打磨料架(8)的V形框(11)中，并调整活动压板(10)向下，将端面待打磨的轴杆压紧固定。
优选地，所述后固定板(3)上还设置有一推料杆(12)，该推料杆(12)与活动挡料板(6)对应连接，通过推动该推料杆(12)可控制活动挡料板(6)在V形料槽(7)中前后移动。
优选地，所述打磨料架(8)顶部还设置有紧固螺钉(9)，该紧固螺钉(9)与V形框(11)中的活动压板(10)连接，通过调节紧固螺钉(9)可使活动压板(10)将端面待打磨的轴杆压紧固定。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的轴杆端面打磨辅助封装夹具，通过设置一个V形架，并在该V形架内部前侧设置一个打磨料架，后侧设置一个装料架，将需要进行端面打磨的轴杆对应放到装料架的V形料槽中，之后移动装料架，使其与打磨料架对应接触，接着推动活动挡料板，将轴杆对应从V形料槽中对应推入打磨料架的V形框中，然后调节活动压板，将V形框中的轴杆通过活动压板固定压紧，最后取出固定有轴杆的打磨料架，对应放入到磨床或打磨机中进行端面打磨。本发明具有结构简单、装料快速准确，装料效率高、劳动强度低等优点。
附图说明
图1为本发明轴杆端面打磨辅助封装夹具结构示意图。
图中标示说明：底座1、前固定板2、后固定板3、V形架4、装料架5、活动挡料板6、V形料槽7、打磨料架8、紧固螺钉9、活动压板10、V形框11、推料杆12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1所示，图1为本发明轴杆端面打磨辅助封装夹具结构示意图。本发明提供的是一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，主要用于解决目前轴杆需要端面打磨时，将轴杆固定在打磨夹具中所存在的装夹难度大、时间长、效率低、劳动强度大的问题。
其中该杆端面打磨辅助封装夹具包括有底座1，所述底座1上固定安装有互相平行的前固定板2和后固定板3，所述前固定板2和后固定板3之间设置有一个V形架4，该V形架4由位于前固定板2和后固定板3之间上部两侧且处于同一水平面的两个固定杆和位于下部两侧且处于同一水平面的两个固定杆构成，且上部两侧的两个固定杆之间的距离大于下部两侧两个固定杆之间的距离。
在上述V形架4的内部前侧设置有一个可前后移动的V形打磨料架8，后侧设置有一个可前后移动的V形装料架5。
装料架5中设置有一个V形料槽7，该V形料槽7中设置有一个可沿该V形料槽7前后移动的活动挡料板6；在后固定板3上设置有一个推料杆12，该推料杆12与上述活动挡料板6连接，通过推拉推料杆12可对应控制活动挡料板6在V形料槽7中前后移动。
打磨料架8中设置有一个与上述V形料槽7位置对应且大小相同的V形框11(也可稍大于V形料槽7)，该V形框11的上部设置有一个可沿V形框11上下移动的活动压板10，该活动压板10移动到V形框11最下侧位置处时，两侧与V形框11左右两侧壁对应接触，且无法再向下移动。在打磨料架8的顶部还设置有两个紧固螺钉9，该紧固螺钉9与V形框11中的活动压板10连接，通过调节紧固螺钉9可使活动压板10在V形框11中上下移动，并可将端面待打磨的轴杆压紧固定在V形框11中。
本发明工作原理如下：首先在装料架5中的V形料槽7对应放置一定数量的端面待打磨轴杆，这里放置的数量要求与打磨料架8中V形框11对应匹配，可适当稍多，并通过活动挡料板6将这些轴杆保持两端平齐，然后移动装料架5靠近打磨料架8，此时V形框11与V形料槽7为位置对应，此时推动推料杆12前进，对应的活动挡料板6向前移动，将V形料槽7中的端面待打磨的轴杆对应推入到打磨料架8的V形框11中，且保证所有的轴杆两端处于同一平面上，接着调节紧固螺钉9，使活动压板10缓慢向下移动，并与轴杆接触，最终将端面待打磨的轴杆压紧固定。
上述过程完成后，则可以将打磨料架8从V形架4中取出，即完成一个夹具的装夹过程，可以重复上述动作，对下一个打磨料架8进行装夹。
需要说明的是，从装料架5推入到打磨料架8中的轴杆数量要适当较多，以保证活动压板10能够对轴杆形成有效的压紧，避免在后续的打磨时出现松动和掉落。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，包括底座(1)，其特征在于所述底座(1)上设置有互相平行的前固定板(2)和后固定板(3)，所述前固定板(2)和后固定板(3)之间设置有一V形架(4)；所述V形架(4)的内部前侧设置有一个可前后移动的V形打磨料架(8)，后侧设置有一个可前后移动的V形装料架(5)；所述装料架(5)中设置有一V形料槽(7)，该V形料槽(7)中设置有一可沿V形料槽(7)前后移动的活动挡料板(6)；所述打磨料架(8)中设置有与上述V形料槽(7)位置对应且大小相同的V形框(11)，该V形框(11)上部设置有一可沿V形框(11)上下移动的活动压板(10)；所述V形料槽(7)中用于放置端面待打磨的轴杆，推动活动挡料板(6)向前移动，将端面待打磨的轴杆对应推入到打磨料架(8)的V形框(11)中，并调整活动压板(10)向下，将端面待打磨的轴杆压紧固定。
2.根据权利要求1所述的轴杆端面打磨辅助封装夹具，其特征在于所述后固定板(3)上还设置有一推料杆(12)，该推料杆(12)与活动挡料板(6)对应连接，通过推动该推料杆(12)可控制活动挡料板(6)在V形料槽(7)中前后移动。
3.根据权利要求1所述的轴杆端面打磨辅助封装夹具，其特征在于所述打磨料架(8)顶部还设置有紧固螺钉(9)，该紧固螺钉(9)与V形框(11)中的活动压板(10)连接，通过调节紧固螺钉(9)可使活动压板(10)将端面待打磨的轴杆压紧固定。
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