CN102908828B - 一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料及其制备方法与应用，皮芯结构的芯层为玻璃纤维，皮层由聚四氟乙烯、超细碳酸钙、偶联剂、增塑剂、抗静电剂、稀土和煤油组成，其中，玻璃纤维线密度为300～750dtex，皮层厚度为5～200微米；将玻璃纤维进入芯层导入段，而皮层组分经滚动搅拌混合后，通过挤出模头的芯层材料导入段，在压棒推力作用下于成纤段纤维化，并在挤出模头的芯层、皮层材料复合段对玻璃纤维的表层进行包覆，形成具有皮芯结构的复合过滤材料。所述复合过滤材料分为短纤维、线密度为300～800dtex的长纤维，短纤维、长纤维分别用于编织过滤毡的纤维层和基布，过滤毡单位平方米克重为300～1200g。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料，特别涉及一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料及其制备方法与应用。
背景技术
随着我国工业的不断发展，不可避免的是各种粉尘的污染源也将不断地增加，燃煤锅炉、水泥窑、钢铁高炉和垃圾焚烧炉等在作业过程中会产生伴有各种粉尘的高温、腐蚀性的气体，如不及时地加以控制，将对生态环境及人们的身体健康带来极大的危害。随着科技的进步和人们环保意识的增强，环境治理、防止大气污染，尤其是对冶金、钢铁、发电、碳黑、水泥等行业高温烟尘过滤越来越重视。目前用于空气和气体过滤即固／气相分离的纺织材料主要有两大类：一类为机织布，另一类为非织造布，其中以针剌布用量最大，这类材料多呈三维结构，其孔隙小而孔隙率大，过滤效率高，因此近年来得到越来越广泛的应用。
目前，耐高温过滤材料主要采用无机纤维和耐高温合成纤维， 其能耐180℃以上的高温尾气或高温粉尘。国外从20世纪70年代开始致力于研究开发耐高温合成纤维，随着耐高温合成纤维的开发利用，新品种滤料不断涌现，推动了高温烟尘过滤产业的发展；而国内中、高温合成纤维较少，中高温过滤材料主要以玻璃纤维材料为主。
然而，工业高温尾气中大都含有大量的腐蚀性气体，如H2SO3，H2SO4、H2S等，特别是当尾气的温度超过120℃时，其对过滤材料的腐蚀性加剧，最终使过滤材料失去功效。因此，玻璃纤维滤料虽价格较低，但耐磨、耐折性能差，耐化学腐蚀性性能差，不能满足环境复杂的高温粉尘过滤要求，其应用受到很大的限制。因此，引进高性能的耐高温纤维，研制出优质的耐高温滤料，满足日益增长的高温烟尘过滤的要求是一个重要的课题。
聚四氟乙烯均具有耐高温、耐化学腐蚀性的特点，特别是聚四氟乙烯（PTFE），其中文商品名为“铁氟龙”、“特氟龙（Teflon）”等，其结构为大分子线型结构，几乎没有支链，且大分子两侧全部为C—F键。这两种元素以共价键相结合且具有较高键能，是一个很稳定的结构。因此，特有的化学结构，赋予聚四氟乙烯具有不熔、不溶于任何溶剂的化学特性，具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性、电绝缘性、非黏附性、耐候性、阻燃性和抗辐射等性能，素有“塑料王”的美誉，可广泛应用于环保、医疗、纺织等领域。在环保领域，主要聚四氟乙烯制备成长纤维、短纤维和缝纫线，将这些纤维用作垃圾焚烧炉和煤锅炉用的排气净化滤料材料的编织材料。但是，聚四氟乙烯高昂的价格，以及纤维成型难以加工的特性，使得聚四氟乙烯纤维在环保领域的应用受到一定程度的限制。
鉴于玻璃纤维和聚四氟乙烯各自的缺点限制了其作为耐高温滤料材料的应用，因此，利用上述两种材料的各自优点，开发一种综合性能优异的复合材料成为高温滤料行业的研究热点。
专利号为CN100486669C的发明专利提供了一种“复合纤维高温过滤材料制造方法”，其特征在于以聚四氟乙烯纤维同其他耐高温纤维并捻或混纺制成高温滤料，包括滤布或者针刺毡或者针刺毡用基布等，其中的耐高温纤维为玻璃纤维、聚酰亚铵纤维或者聚苯硫醚纤维。
申请号为200910209284.4的发明专利提供了“一种玻璃纤维与聚四氟乙烯纤维的耦合线”，其特征在于耦合线由多束玻璃纤维与聚四氟乙烯纤维纤维束绞捻而成。
申请号为200810035487.1的发明专利提供了“一种玻氟复合耐高温过滤材料及其制造方法”， 其特征在于将玻璃纤维机织布与聚四氟乙烯短纤维，经开松、混合、梳理和成网工艺得到的纤维网叠合在一起，再用水刺工艺获得复合材料，再将复合材料用有机氟乳液，如聚四氟乙烯乳液进行浸渍、压扎定性处理，获得耐高温复合滤料。
专利号为CN101406811B的发明专利，提供了一种“混纺玻璃纤维覆膜过滤材料”，其特征在于，首先将聚四氟乙烯纤维与玻璃纤维混纺形成基布，然后与聚四氟乙烯表面膜进行高温热压定型，即可获得复合材料。
综上所述，目前获得复合型耐高温滤料的方法，主要是将聚四氟乙烯纤维和其他耐高温纤维特别是玻璃纤维进行并捻，或者将上述材料进行混合，并通过针刺或水刺成型工艺获得过滤材料或过滤毡，再将过滤毡通过浸渍聚四氟乙烯乳液，或者将上述材料混合针刺或水刺成基布后，再在基布的上下表面覆以聚四氟乙烯纤维膜。因此，本发明利用这两种纤维材料的优点，通过挤出复合、烧结工艺，提供一种价格便宜，具有耐高温、耐化学腐蚀性以及阻燃性的聚四氟乙烯玻璃纤维复合过滤材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种价格便宜，具有皮芯结构，一定强度、韧性，耐高温、耐化学腐蚀性的聚四氟乙烯玻璃纤维复合过滤材料。目前，过滤材料主要有玻璃纤维和聚四氟乙烯纤维，但玻璃纤维属无机材料，韧性低，材料比较脆，因此存在断裂伸长率低和耐折性能差的缺点，以致基于玻璃纤维的基布或者过滤毡的强度和韧性均比较低；而聚四氟乙烯结构为大分子线型结构，几乎没有支链，且大分子两侧全部为C—F键。这两种元素以共价键相结合且具有较高键能，是一个很稳定的结构。因此，特有的化学结构，赋予聚四氟乙烯具有不熔、不溶于任何溶剂的化学特性，具有良好的耐高低温性能、耐腐蚀性、电绝缘性、非黏附性、耐候性、阻燃性和抗辐射等性能，强度高，韧性强，因此，为了克服玻璃纤维和聚四氟乙烯材料各自的缺点和不足，充分结合两种材料的优点，本发明提供一种具有皮芯结构的聚四氟乙烯玻璃纤维复合过滤材料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：其具有皮芯结构，所述的皮芯结构包括芯层和皮层，其中芯层为玻璃纤维，玻璃纤维采用偶联预处理的玻璃纤维，芯层外包覆有皮层，皮层由聚四氟乙烯、超细碳酸钙、增塑剂、偶联剂、抗静电剂、加工助剂制成，按重量份计，其具体组分配方如下：
聚四氟乙烯 100份；
超细碳酸钙 10-50份；
偶联剂 1-5份；
抗静电剂 1-10份；
增塑剂 0.5-2份；
稀土 0.1-1份；
加工助剂 15-30份；
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，所述加工助剂为煤油。
所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述芯层的玻璃纤维的线密度为300～750dtex，玻璃纤维偶联预处理的方法为：对玻璃纤维进行偶联预处理，以重量份计，用4-5份的硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂对100份的玻璃纤维表面进行预处理，获得偶联预处理的玻璃纤维。
所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述皮层的厚度为5～200微米。
所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述复合过滤材料包括长纤维、短纤维。
所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述长纤维的线密度为300～800dtex。
所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
1）对填料进行表面预处理，以重量份计，将10-50份的超细碳酸钙和1-5份的偶联剂依次加入到高速混合机中，温度为70～90℃，混合均匀后获得表面预处理的超细碳酸钙备用；
2）对玻璃纤维表面进行预处理，将所述玻璃纤维在聚四氟乙烯乳液中进行浸渍预处理获得表面预处理的玻璃纤维，备用；
3）以重量份计，将步骤1）获得的表面预处理的超细碳酸钙和100份的聚四氟乙烯加入六角混合机中，并加入1-10份的抗静电剂、0.1-1份的稀土和15-30份的加工助剂，于18～20温度℃下滚动混合，混合均匀后于40-50℃的烘箱中恒温陈化8-10 h，获得含聚四氟乙烯的物料,备用；
4）将步骤2）获得的表面预处理的玻璃纤维通过挤出模头的芯层材料导入段进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段，同时将步骤3）获得的含聚四氟乙烯的物料依次经过挤出模头的皮层材料导入段和成纤段，然后在挤出模头的芯层、皮层材料复合段对已进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段的表面预处理的玻璃纤维的表层进行聚四氟乙烯包覆，形成芯层为玻璃纤维、皮层为聚四氟乙烯为结构的玻氟复合材料，模头温度为60～70℃；
5）将步骤4）所得的玻氟复合材料进行除油、烧结处理，烧结温度为330-410℃，获得氟玻复合过滤材料。
所述的具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料应用于编织耐高温耐腐蚀的过滤毡。
所述的编织耐高温耐腐蚀的过滤毡，其特征在于：具有上、中、下三层结构，其中上、下表层为由权利要求1-5任一所述氟玻复合过滤材料制成的复合过滤短纤维通过针刺或水刺而成的过滤毡，中间层为由权利要求1-5任一所述的氟玻复合过滤材料通过针刺而成的基布。
所述的编织耐高温耐腐蚀的过滤毡，其特征在于：所述过滤毡单位平方米的克重为300～1200g。
玻璃纤维是一种传统的滤料，根据制造工艺和工艺参数的不同，玻璃纤维具有从亚微米到微米级的直径范围。玻璃纤维具有高强低伸、耐高温、耐腐蚀等优点，在制作滤料的准备基材过程中其外形不会发生变化，保持固有的长度和圆柱形，不发生天然纤维类似的润胀或帚化现象。因此，利用玻璃纤维具有耐高温性能和较高强度的特点，将其作为同心结构复合过滤材料的芯层，线密度为300～750dtex。
聚四氟乙烯具有耐高温性和耐化学腐蚀性等性能，将其作为皮芯结构复合过滤材料芯层的皮层（包覆层），以弥补玻璃纤维耐高温性和腐蚀性，以及强度和韧性不足的特点，赋予复合过滤材料具有较强的强度。其中，皮层（包覆层）的厚度为5～200微米。
由于聚四氟乙烯乳液和聚四氟乙烯具有相同的性质和极性，因此，在复合前将所述玻璃纤维在聚四氟乙烯乳液中进行浸渍预处理，提高聚四氟乙烯与玻璃纤维的结合牢固程度。
所述复合过滤材料包括长纤维、短纤维，长纤维的线密度为300～800dtex。其中，短纤维主要通过气流铺网，以针刺或水刺的方法进行成型，使得纤维之间相互穿插、缠绕和抱合，制成具有耐高温、耐化学腐蚀性的针刺毡，而以长纤维编织为基布；以基布为骨架，在基布的上、下表面覆以针刺毡，形成上、中、下三层结构的过滤毡，所述过滤毡的单位平方米的克重为300～1200g。
本发明技术方案实现的有益效果：本发明所述一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料，充分发挥玻璃纤维和聚四氟乙烯材料各自的优点，赋予复合过滤材料优异的综合性能，特别是将上述材料应用于环保滤料行业，不但价格低廉，同时可大幅度提高过滤材料的使用寿命和过滤效果，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1是一种具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料的结构示意图。
图2是挤出模头的剖视图。
图3是挤出模头的俯视图。
图4是与挤出模头配套压棒的剖视图。
图5是与挤出模头配套压棒的俯视图。
具体实施方式
为了对本发明作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：其具有皮芯结构，所述的皮芯结构包括芯层1和皮层2，其中芯层1为玻璃纤维，玻璃纤维采用偶联预处理的玻璃纤维，芯层1外包覆有皮层2，皮层2由聚四氟乙烯、超细碳酸钙、增塑剂、偶联剂、抗静电剂、加工助剂制成。
图中，1是芯层，2是皮层，3是挤出模头的芯层材料导入段，4是挤出模头的皮层材料导入段，5是挤出模头的皮层材料成纤段，6是挤出模头的芯层、皮层材料复合段，7是与挤出模头的皮层材料导入段4配套的环型圆柱体压棒。
聚四氟乙烯（PTFE）属非熔流材料，不能采用一般热塑性高分子材料的成型方法制造PTFE长纤维，如溶液法或者熔融纺丝法，应采用类似“金属冶炼”的烧结加工方法，使得PTFE从结晶结构变为无规缠绕的分子构象，其技术路线为：预处理→加工助剂与PTFE粉料搅拌混合→挤出复合→烧结或牵伸处理。
实施例1
具有皮芯结构的玻氟复合过滤材料的制备工艺为：
1）对填料进行表面预处理，以重量份计，将30份的超细碳酸钙和2份的偶联剂依次加入到高速混合机中，温度为70～90℃，混合均匀后形成表面偶联处理的超细碳酸钙，备用；
对玻璃纤维（型号CC11-48*9，南通海玻玻璃纤维有限公司产）表面进行预处理，将所述400dtex的玻璃纤维在聚四氟乙烯乳液中进行浸渍预处理，获得表面预处理的玻璃纤维，备用；
2）以重量份计，将步骤1）获得的超细碳酸钙和100份的聚四氟乙烯（分散型CGF-219，中昊晨光化工研究院）加入六角混合机中，并加入5份的抗静电剂（石墨，上海胶体化工厂）、0.5份的硬脂酸铈稀土、1份的DOP增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）和20份的航空煤油（C9-C16的多种烃类混合物，3#煤油，东莞鸿运石油化工有限公司），于温度为18～20℃下滚动混合，混合均匀后于40-50℃的烘箱中恒温陈化8-10 h，获得含聚四氟乙烯的物料,备用；
3）将400dtex的玻璃纤维通过挤出模头的芯层材料导入段3进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段6，同时将步骤3）获得的含聚四氟乙烯的物料依次经过挤出模头的皮层材料导入段4和挤出模头的皮层材料成纤段5，进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段6，并对已进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段6经表面预处理的玻璃纤维的表层进行包覆，形成芯层为玻璃纤维、皮层为聚四氟乙烯为结构的玻氟复合材料，模头温度为60～70℃；图中标号7是与挤出模头的皮层材料导入段4配套的环型圆柱体压棒。
4）将步骤3）所得的玻氟复合材料进行除油、烧结处理，烧结温度为350℃。烧结后玻氟复合过滤材料的线密度为620dtex，断裂强力为3.2cN/ dtex，抗拉强度为36 cN/ tex，于260℃恒温30min的条件下热收缩率小于2%。
实施例2
复合过滤针刺毡的制备工艺为：
1）将实施例1制得的玻氟复合过滤材料这一复合过滤长纤维进行卷曲处理，并进行热定型后剪切为52～54mm的短纤维，该短纤维的卷曲度为12～18个卷曲/52mm。
将复合过滤长纤维编织为基布，单位平方米含玻氟复合过滤材料克重为400g。
2）采用本领域常规技术气流铺网，将复合过滤短纤维经过本领域常规技术：预开松→主开松→梳理→叠网工序，获得纤维层。
3）将步骤2）所得的纤维层均匀地铺在基布的上、下表面，依次经过本领域常规技术预针刺→主针刺工艺，将短纤维与基布复合在一起，并经过本领域常规技术热定型、烧毛、压光处理工序，制成耐高温耐腐蚀的过滤针刺毡。
所述复合纤维过滤针刺毡的单位平方米含实施例1制备的玻氟复合过滤材料克重为820g，纵向强度为1200N/25mm，横向强度为1050N/25mm，过滤阻力为21.92Pa，过滤效率为91.64%，长期使用温度为260℃，短期使用温度为320℃，过滤精度高，具有较高的粉尘过滤效果。
实施例3
按重量份计，所述皮层的用量为：聚四氟乙烯（分散型CGF-219，中昊晨光化工研究院）100份，超细碳酸钙（1250目，福建万旗非金属材料有限公司产）15份，硅烷偶联剂（乙烯基三乙氧基硅烷）1份，复合抗静电剂（石墨：碳黑为8：2）5份，DOP增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）0.5份，硬脂酸铈稀土0.2份，煤油（3#煤油，东莞鸿运石油化工有限公司）18份；玻璃纤维（型号CC11-48*9，南通海玻玻璃纤维有限公司产）的线密度为400 dtex。
按实施例1的制备工艺制得了玻氟复合过滤材料这一复合过滤长纤维材料，其线密度为550dtex，断裂强力为2.9cN/ dtex,抗拉强度为32 cN/ tex，于260℃恒温30min的条件下热收缩率小于2%，基布的单位平方米克重为380g。
实施例4
按实施例2的制备工艺制得复合过滤短纤维材料和基布，按照实施例2的复合过滤针刺毡的制备工艺，采用本领域常规技术气流铺网，将复合过滤短纤维依次均匀地铺于基布的上、下表面，经过本领域常规技术预开松→主开松→梳理→叠网→预水刺→主水刺工艺，将短纤维与基布复合在一起，并经过本领域常规技术热定型、烧毛、压光处理工序，制成复合纤维耐高温耐腐蚀过滤针刺毡。
所述复合纤维过滤针刺毡的单位平方米含实施例3制备的玻氟复合过滤材料克重为750g，纵向强度为980N/25mm，横向强度为890N/25mm，过滤阻力为19.29Pa，过滤效率为88.69%，长期使用温度为260℃，短期使用温度为320℃，过滤精度高，具有较高的粉尘过滤效果。
实施例5
按重量份计，所述皮层的配方为：聚四氟乙烯（分散型CGF-219，中昊晨光化工研究院）100份，超细碳酸钙（1250目，福建万旗非金属材料有限公司产）20份，硅烷偶联剂（乙烯基三乙氧基硅烷）1份，复合抗静电剂（碳黑：石墨：金属粉末为8：1：1）8份，DOP增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）0.6份，硬脂酸铈稀土0.1份，煤油（C9-C16的多种烃类混合物）22份；芯层的玻璃纤维（型号CC11-48*9，南通海玻玻璃纤维有限公司产）的线密度为400 dtex。
按实施例1的制备工艺分别制得了玻氟复合过滤材料这一复合过滤长纤维材料，其线密度为500dtex，断裂强力为2.8cN/ dtex,抗拉强度为31 cN/ tex，于260℃恒温30min的条件下热收缩率小于2%，基布的单位平方米克重为350g。
实施例6
按实施例2的制备工艺制得复合过滤短纤维材料和基布，按照实施例2的复合过滤针刺毡的制备工艺，采用本领域常规技术气流铺网，将复合过滤短纤维依次均匀地铺于基布的上、下表面，经过本领域常规技术预开松→主开松→梳理→叠网→预水刺→主针刺工艺，将短纤维与基布复合在一起，并经过本领域常规技术热定型、烧毛、压光处理工序，制成复合纤维耐高温耐腐蚀过滤针刺毡。
所述复合纤维过滤针刺毡的单位平方米含实施例5制备的玻氟复合过滤材料克重为700g,纵向强度为968N/25mm，横向强度为898N/25mm，过滤阻力为18.76Pa,过滤效率为87.22%，长期使用温度为260℃，短期使用温度为320℃，过滤精度高，具有较高的粉尘过滤效果。
Claims (2)
1.一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：其具有皮芯结构，所述的皮芯结构包括芯层（1）和皮层（2），其中芯层（1）为玻璃纤维，玻璃纤维采用偶联预处理的玻璃纤维，芯层（1）外包覆有皮层（2），皮层（2）由聚四氟乙烯、超细碳酸钙、增塑剂、偶联剂、抗静电剂、稀土和加工助剂制成，按重量份计，其具体组分配方如下：
聚四氟乙烯 100份；
超细碳酸钙 10-50份；
偶联剂 1-5份；
抗静电剂 1-10份；
增塑剂 0.5-2份；
稀土 0.1-1份；
加工助剂 15-30份；
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或硅烷偶联剂，所述加工助剂为煤油。
2.根据权利要求1所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述芯层的玻璃纤维的线密度为300～750dtex，玻璃纤维偶联预处理的方法为：对玻璃纤维进行偶联预处理，以重量份计，用4-5份的硅烷偶联剂或铝酸酯偶联剂对100份的玻璃纤维表面进行预处理，获得偶联预处理的玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述皮层的厚度为5～200微米。
4. 根据权利要求1所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述复合过滤材料包括长纤维、短纤维。
5. 根据权利要求4所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料，其特征在于：所述长纤维的线密度为300～800dtex。
6.权利要求1-5任一所述的一种具有皮芯结构的氟玻复合过滤材料的制备方法，包括如下步骤：
1）对填料进行表面预处理，以重量份计，将10-50份的超细碳酸钙和1-5份的偶联剂依次加入到高速混合机中，温度为70～90℃，混合均匀后获得表面预处理的超细碳酸钙备用；
2）对玻璃纤维表面进行预处理，将所述玻璃纤维在聚四氟乙烯乳液中进行浸渍预处理获得表面预处理的玻璃纤维，备用；
3）以重量份计，将步骤1）获得的表面预处理的超细碳酸钙和100份的聚四氟乙烯加入六角混合机中，并加入1-10份的抗静电剂、0.1-1份的稀土、0.5-2份增塑剂和15-30份的加工助剂，于18～20℃下滚动混合，混合均匀后于40-50℃的烘箱中恒温陈化8-10 h，获得含聚四氟乙烯的物料,备用；
4）将步骤2）获得的表面预处理的玻璃纤维通过挤出模头的芯层材料导入段（3）进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段（6），同时将步骤3）获得的含聚四氟乙烯的物料依次经过挤出模头的皮层材料导入段（4）和挤出模头的皮层材料成纤段（5），然后在挤出模头的芯层、皮层材料复合段（6）对已进入挤出模头的芯层、皮层材料复合段（6）的表面预处理的玻璃纤维的表层进行聚四氟乙烯包覆，形成芯层为玻璃纤维、皮层为聚四氟乙烯为结构的玻氟复合材料，模头温度为60～70℃；
5）将步骤4）所得的玻氟复合材料进行除油、烧结处理，烧结温度为330-410℃，获得氟玻复合过滤材料。
7. 一种耐高温耐腐蚀的过滤毡，其特征在于：具有上、中、下三层结构，其中上、下表层为由权利要求1-5任一所述氟玻复合过滤材料制成的复合过滤短纤维通过针刺或水刺而成的过滤毡，中间层为由权利要求1-5任一所述的氟玻复合过滤材料通过针刺而成的基布。
8.根据权利要求7所述的耐高温耐腐蚀的过滤毡，其特征在于：所述过滤毡单位平方米的克重为300～1200g。
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