CN102905863B - 具有可选择性移动的切割设备的纵断器 - Google Patents

Abstract

用于切割移动的接收器（42）的装置包括多个切割设备（210）和用于垂直于接收器（214）的馈送方向选择性地移动切割设备（210）的传输机构（250）。每个切割设备（210）包括两个平行的切割轮（212）和压轮（214），两个平行的切割轮（212）和压轮（214）被设置成使得切割轮（212）横向地压在压轮（214）上以形成两个切割区域和在切割区域之间横向设置的孔屑区域。驱动机构（230）旋转切割设备（210）中的两个或更多个切割设备的切割轮（212）或压轮（214），使得旋转的切割轮接合移动的接收器以平行于接收器的馈送方向切割移动的接收器。控制器（260）接收包括两个或更多个指定切割位置的工作规范并使传输机构（230）横向地定位两个或更多个切割设备（210）以在指定切割位置切割移动的接收器（42）。

Description

具有可选择性移动的切割设备的纵断器

技术领域

本发明涉及印刷纸张加工领域，尤其涉及利用电子摄影术生产的这种印刷纸张。

背景技术

打印作业的顾客可能需要对他们的作业进行加工步骤。这些步骤包括例如，折叠印刷纸张或空白纸张、切割纸张和将纸张修整至一定尺寸和形状。例如，当生产名片时，名片被打印在一大张硬卡纸上。打印后，通过将卡纸切成单独的名片制作单独的卡。

常规的加工设备一般不适于在顾客占据的环境（例如，商店或营业场所）中使用，并且一般需要经过培训的人员来安全和有效地使用它。切割器一般包括使用强烈的冲击力来切断厚叠纸的大的闸刀。例如，由位于印第安纳州沃巴什的MARTIN YALE公司生产的INTIMUSPL265可编程切割器切割2⁷/₈"叠纸且重量为823镑。因此，需要更小、更轻的加工设备以包含在顾客在家或在零售环境中使用的设备中。此外，与运行单个打印作业的大量副本的胶印机不同，数字打印机可生产作业的少量副本，需要更频繁的改变到加工序列。在一些情况下，每个打印页面应当被单独加工。而且，PL265切割机仅可存储10个切割程序，因此在没有人工干预的情况下不能产生超过10个切割模式。因此，需要灵活的且可编程的能够在没有人工干预的情况下单独地加工各个页的加工设备。

由PROVO CRAFT公司生产的CRICUT切割器可以将形状切成单张纸。但是，机器需要手动装载和卸载。此外，CRICUT在切割期间来回移动将被切割的纸张，使得它不适合于需要持续速度纸张输送的大容量应用。

Trovinger的美国专利申请公开No.2005/0079968描述了纸张折叠和修边装置，该装置适于折叠纸张、修整具有折痕的正方形纸张的三个边，并适合于将经折叠和修整的纸张组装成小册子。但是，该装置采用固定的切割机修整侧边，不适合于连续网状操作。

因此，持续需要一种在小型的可定制加工器中灵活的切割纸张的方法。

发明内容

根据本发明，提供了一种用于切割移动的接收器的装置，包括：

a.多个切割设备，每个切割设备包括两个平行的切割轮和压轮，两个平行的切割轮和压轮设置成使得切割轮横向地压在压轮上以形成两个切割区域和在切割区域之间横向设置的孔屑区域；

b.驱动机构，用于旋转多个切割设备中的两个或更多个切割设备的切割轮或压轮，使得旋转的切割轮接合移动的接收器以在切割区域内平行于接收器的馈送方向切割移动的接收器，藉此从接收器切下一个多个孔屑；

c.传输机构，用于垂直于接收器的馈送方向选择性地移动多个切割设备；以及

d.控制器，用于接收包括两个或更多个指定切割位置的工作规范并使传输机构横向地定位多个切割设备中的两个或更多个切割设备以在指定切割位置切割移动的接收器。

本发明的优点在于其使用小的、轻的、便宜的切割机器，该切割机器可以在对于现有技术的机器空间不够的环境下使用，或在需要非熟练操作员能够使用该机器的环境下使用。由于本发明相对于闸刀式切纸机的功耗减少，本发明可在操作时发出较小的听觉噪声。它能在没有人工干预的情况下单独加工每一张打印作业。它能在连续馈料打印系统的情况下使用。它将孔屑流从输出流转移，从而简化了操作和清理。

附图说明

通过参照结合以下描述和附图，本发明的上述和其他目的、特征和优点将变得显而易见，如有可能，附图中相同的附图标记被用于指示附图中共有的相同的特征，在附图中：

图1是适用于本发明的电子照相重现装置的立视剖面图；

图2和3是根据本发明的实施例的切割装置的立体图；以及

图4A和4B分别为根据本发明的实施例的切割设备的前视图和侧视图。

附图是为了说明并且不一定是按比例的。

具体实施方式

本文中所使用的术语“平行”和“垂直”具有±1°公差。在优选的实施例中，平行和垂直结构具有±0.17°（在13"上±1mm）或±0.07°（在32"上±1mm）的公差。

本文中所使用的“纸张”是离散的介质，例如电子照相打印机的接收器介质（以下描述）。纸张具有长度和宽度。纸张沿着例如位于纸张的长度的中心并延伸至纸张的完整宽度的折叠轴折叠。经折叠的纸张包括两“张”，每个张是折叠轴的一侧的纸张的部分。每个张的两个侧面被称为“页”。“面”指的是纸张的一侧，无论是折叠前或折叠后。“内侧”指的是更接近接收器的中心；“外侧”指的是远离接收器的中心。

在以下描述中，本发明的某些实施例将用可一般实现为软件程序的形式来描述。本领域的技术人员将容易地认识到此类软件的等效物也能以硬件创建。因为图像处理算法和系统是公知的，本发明具体涉及形成根据本发明的部分方法或直接与根据本发明的方法配合的算法和系统。本文不具体示出或描述的这样的算法和系统的其他方面，以及用于产生和处理其所涉及的图像信号的硬件或软件选自本领域公知的此类系统、算法、部件和元件。考虑以下根据本发明所描述的系统，本文未具体示出、建议或描述的有助于实现本发明的软件是常规的并且属于本领域的普通技术。

计算机程序产品可包括一个或多个存储介质，例如，诸如磁盘（例如软盘）或磁带之类的磁性存储介质；诸如光盘、光学磁带或机器可读条形码之类的光存储介质；诸如随机存取存储器（RAM）、或只读存储器（ROM）之类的固态电子存储设备；或用于存储具有用于控制一个或多个计算机以实现根据本发明的方法的指令的计算机程序的任何其他物理设备或介质。

电子摄影术是用于在诸如一张或一片纸或其他平面介质、玻璃、织物、金属或以下将描述的其他物质的接收器（或“成像基板”）上打印图像的有用过程。在该过程中，通过对感光器均匀充电，然后释放选定区域的均匀电荷以产生对应于所需图像的静电电荷图案（“潜像”），在感光器上形成静电潜像。

在形成潜像后，具有大体上与潜像的电荷相反的电荷的墨粉颗粒被带到感光器的附近以被吸至潜像，从而使潜像显影为可视图像。注意根据墨粉颗粒的组成（例如，透明墨粉），可视图像可能对于肉眼是不可见的。

潜像在感光器上显影为可视图像后，使合适的接收器与可视图像并置。施加合适的电场以将可视图像的墨粉颗粒转印到接收器，从而在接收器上形成所需的打印图像。利用可再用的感光器，该成像过程通常重复很多次。

然后，接收器被解除与感光器的操作关联并经受热或受压以将打印图像永久地固定（“定影”）至接收器。例如，具有不同颜色的分隔的多个打印图像在定影之前被叠加在一个接收器上以在接收器上形成多色打印图像。

电子照相（EP）打印机通常将接收器传输通过感光器以形成打印图像。接收器的行进方向被称为慢扫描方向或处理方向。这通常是竖向朝向的接收器的垂直（Y）方向。垂直于慢扫描方向的方向被称为快扫描方向或跨处理方向，并且通常为竖向朝向的接收器的水平（X）方向。“扫描”不意味着任何部件移动或扫描穿过接收器；该术语是本领域的传统技术。

电子照相处理可实体化为包括打印机、复印机、扫描仪和传真机的设备以及模拟或数字设备，在本文中所有这些设备被称为“打印机”。本发明的各个方面对例如使用在电子照相接收器上显影的墨粉的电子照相打印机的静电照相打印机和离子图形打印机以及不依赖于电子照相接收器的复印机非常有用。电子摄影术和离子摄影术是静电摄影术的类型（使用静电场打印），静电摄影术是电版术的子集（使用电场打印）。

数字复制打印系统（“打印机”）通常包括数字前端处理器（DFE）、用于将墨粉施加到接收器的打印引擎（在本领域中也称为“标记引擎”），以及一个或多个印后加工系统（例如，UV涂覆系统、上光器系统、或覆膜机系统）。打印机可以在接收器上重现满意的黑白色或彩色。打印机还可在接收器上产生选定的墨粉图案，该图案（例如，表面纹理）与可视图像并不直接对应。DFE接收由来自其他输入设备（例如，扫描仪、数码相机）的图像组成的输入电子文件（例如Postscript命令文件）。DFE可包括多种功能处理器，例如，光栅图像处理器（RIP）、图像定位处理器、图像处理处理器、色彩处理器或图像存储处理器。DFE将输入电子文件栅格化成用于打印引擎打印的图像位图。在某些实施例中，DFE允许人工操作员设置诸如布局、字体、颜色、纸的类型或后加工选项之类的参数。打印引擎从DFE取出栅格化的图像位图并将位图渲染成能够从曝光装置控制打印过程的形式，从而将打印图像转印到接收器上。加工系统将诸如保护、上光或装帧之类的特征应用到印刷品。加工系统可实现为打印机的组成部分，或实现为单独的机器，印刷品在被打印后被馈送通过该机器。

打印机还可包括捕获在打印引擎中实现的图像打印过程（例如电子照相过程）的特性的色彩管理系统以提供已知的、一致的色彩再现特性。色彩管理系统还可以为不同输入（例如，数码相机图像或电影图像）提供已知的色彩再现。

在与本发明一起使用的电子照相模块化的打印机器的实施例中（例如由纽约罗彻斯特的伊士曼柯达公司制造的NEXPRESS 2100打印机），在串联排列的多个色彩成像模块中形成彩色墨粉打印图像，并且打印图像被依次静电地转印至附着于移动通过模块的传送带的接收器。彩色墨粉包括吸收特殊波长的可见光的染色剂，例如染料或颜料。这种类型的商用机器通常采用在相应模块中的中间转印部件用于到单个打印图像的接收器的转印。当然，在其他电子照相打印机中，每个打印图像直接被转印到接收器。

具有也利用附加的成像模块沉积透明墨粉的能力的电子照相打印机也是已知的。需要向彩色印刷品提供透明墨粉保护层，以保护印刷品免于指纹影响并减少某些伪痕。透明墨粉使用类似于彩色显影站的墨粉颗粒的颗粒，但没有包含在墨粉颗粒中的有色材料（例如，染料或颜料）。然而，透明墨粉保护膜可能增加成本和降低印刷品的色饱和度；因此，需要提供操作员/用户选择以确定是否将透明墨粉保护膜应用于整个印刷品。可提供一层均匀的透明墨粉。根据墨粉堆积的高度成反比的层还能够被用于建立水平碳粉堆积的高度。相应的彩色墨粉层层沉积在接收器上的对应的位置并且相应的彩色墨粉堆积的高度是各个对应的颜色的墨粉高度之和。均匀堆积高度为印刷品提供更均匀或均一的光泽度。

图1是示出了与本发明一起使用的典型的电子照相打印机100的部分的立视剖面图。打印机100适于在接收器上产生例如单色（单色的）、CMYK或五色（五种颜色的）图像之类的图像（多色图像也被称为“多组分”图像）。图像可包括文字、图形、照片以及其他类型的可视内容。本发明的一个实施例涉及使用具有串联排列的五组单色图像制作或打印站或模块的电子照相打印引擎来打印，但是能够在单个接收器上组合多于或少于五种颜色。还可包括其他电子照相打字机或打印机装置。打印机100的多个组成部分被示为辊；也可以是包括皮带的其他配置。

参考图1，打印机100是具有多个串联排列的电子照相成像打印模块31、32、33、34、35（也被称为电子照相成像子系统）的电子照相打印装置。每个打印模块产生单色墨粉图像，用于使用相应的转印子系统50（为了清晰起见，仅标出一个）转印至依次移动通过模块的接收器42。接收器42从供应单元40被传输至打印机100中，供应单元40可包括本领域已知的主动馈送子系统。在多个实施例中，可视图像可从成像辊被直接转印到接收器，或依次从成像辊被转印到转印子系统50中的一个或多个转印辊或转印带，并从那里传输至接收器。例如，接收器是例如纸或透明薄膜的平面介质的一卷或一张的选定部分。

在单次穿过五个模块的期间，每个接收器可转印与之对准的多达五个单色墨粉图像以形成五色图像。本文所使用的术语“五色”意味着在打印图像中组合五种颜色中的多种颜色的组合以在接收器上的多个位置上形成其他颜色，并且意味着所有五种颜色都参与以在至少一些子集中形成原色印刷。即，墨粉的五种颜色中的每种颜色可与在接收器上的特定位置处的一种或多种其他颜色的墨粉组合，以形成与在该位置组合的墨粉的颜色不同的颜色。在实施例中，打印模块31形成黑色（K）打印图像、打印模块32形成黄色（Y）打印图像、打印模块33形成品红色（M）打印图像，以及打印模块34形成青色（C）打印图像。

打印模块35可形成红色打印图像、蓝色打印图像、绿色打印图像或包括由透明墨粉形成的图像（即，缺少色素的墨粉）的其他第五打印图像。四减色法原色、青色、品红色、黄色和黑色可按照它们的子集的多种组合的方式组合以形成颜色的典型频谱。打印机的色饱和度或颜色范围取决于所使用的材料和用于形成颜色的过程。因此，可增加第五种颜色以改善色饱和度。除了增加色饱和度，第五种颜色还可以是例如用于形成专有标志或仅用CMYK颜色不能生成的颜色（例如，金属色、荧光色或珠光色）的专业彩色墨粉或专色或透明墨粉。

接收器42A在通过打印模块35之后显示出来。在接收器42A上的打印图像38包括未定影的墨粉颗粒。

在转印来自对应的打印模块31、32、33、34、35的中每一个打印模块的对准叠加的相应的打印图像之后，接收器前进至定影器60（即，定影组件或定像组件）以将打印图像定影至接收器。传送带81将承载打印图像的接收器传输至定影器60，定影器60通过加热和加压将墨粉颗粒固定至相应的接收器。接收器连续地从传送带81上脱离以允许它们干净地馈送至定影器60。然后，通过在清洗站86清洗和中和在传送带81的相对表面上的电荷来修复传送带81以供重新使用。

定影器60包括加热定影辊62和相对的压力辊64，加热定影辊62和相对的压力辊64之间形成定影轧缝66。在一个实施例中，定影器60还包括用于将释放液（例如硅酮油）应用于定影辊62的释放液应用子站68。替代地，在不将释放液应用于定影辊62的情况下，可使用含蜡墨粉。接触式和非接触式的定影器的其他实施例可与本发明一起使用。例如，溶剂定像使用溶剂来软化墨粉颗粒，使得墨粉颗粒与接收器黏合。照片闪光定影使用高频电磁辐射（例如，紫外线）的短脉冲使墨粉融化。辐射定像使用低频电磁辐射（例如，红外线）使墨粉更缓慢地融化。微波定像使用在微波范围内的电磁辐射来加热接收器（主要地），从而使得墨粉颗粒通过热传导融化，使墨粉固定至接收器。

承载定影图像（例如，定影图像39）的接收器（例如，接收器42B）从定影器60沿着到远程输出托盘69的路径或返回至打印模块31及以下的路径按顺序传输，以在接收器的背面产生图像，即形成双面打印。接收器还可被传输至任何合适的输出附件。例如，辅助定影器或上光组件可提供透明墨粉保护膜。打印机100还可包括多个定影器60以支持例如套印的本领域已知的应用。

在多个实施例中，在定影器60和输出托盘69之间，接收器42B穿过加工器70。加工器70执行多个纸张处理操作，例如折叠、装订、骑马订、整理和装帧。

打印机100包括主打印机装置逻辑和控制单元（LCU）99，LCU99从与打印机100相关联的多个传感器接收输入信号并将控制信号发送至打印机100的组成部分。LCU99可包括包含合适的查找表和能由LCU99执行的控制软件的微处理器。它还可包括现场可编程门阵列（FPGA）、可编程逻辑器件（PLD）、微控制器或其他数字控制系统。LCU99可包括用于存储控制软件和数据的存储器。与定影组件相关联的传感器为LCU99提供适当的信号。响应于传感器，LCU99发出调节定影轧缝66内的热度和压力的指令和控制信号，以及用于接收器的定影器60的其他操作参数。这允许打印机100在多种厚度和表面处理（例如光泽的或不光泽的）的接收器上打印。

用于通过打印机100写入的图像数据可通过光栅图像处理器（RIP，未示出）处理，光栅图像处理器可包括一个或多个分色网屏生成器。RIP的输出能够存储在帧或行缓冲器中，帧或行缓冲器用于将例如为黑色（K）、黄色（Y）、品红色（M）、青色（C）和红色（K）的分色打印数据分别传输至相应的LED写入器中的每一个。RIP或分色网屏产生器可以是打印机100的一部分或远离打印机。由RIP处理的图像数据可以从彩色文档扫描仪或数码相机获得或者通过计算机或从存储器或网络产生，该图像数据通常包括表示需要被再加工成半色调图像数据以通过打印机充分地表示的连续图像的图像数据。RIP可执行图象处理过程（例如，色彩校正）以获得所需的彩色打印。彩色图像数据被分为相应的颜色并通过RIP利用矩阵被转换为在对应的颜色中的半色调点图像数据，该矩阵包括所需网屏角度（从右边（+X方向）逆时针所测量）和网目线数。RIP可以是适当编程的计算机或逻辑设备并且适于采用所储存的或所计算的矩阵和模板，所述矩阵和模板用于将分色图像数据加工成以适合于打印的半色调信息的形式的渲染图像数据。这些矩阵可包括网点模存贮器（SPM）。

在2003年8月19日颁证的Peter S.Alexandrovich等人的美国专利No.6,608,641中和在2006年6月22日公开的Yee S.Ng等人的美国专利公开No.2006/0133870中提供了有关打印机100的更多细节。

图2是根据本发明的实施例的切割装置的立体图。图2示出了配置为1-up切割的装置，其中的窄边条是从每个纵向边的切边而来。这允许从电子照相打印机的全幅输出。

对于某个整数n，本文所使用的“n-up”表示沿着平行于接收器42的馈送方向242的切割轴将接收器42切割成n个无孔屑部分。这将在下面进一步讨论。无孔屑部分是将被提供给打印机100（图1）的顾客或用户的部分。在打印机100外部的孔屑将被丢弃或被回收。纵长切割的操作被称为“纵切”。n个无孔屑部分中的每一个之间，和最外面的两个无孔屑部分和接收器42的对应边之间的是孔屑条。在边缘的孔屑条是接收器42的区域，该区域不能被打印模块（例如，图1中的打印模块31）打印。不在接收器42边缘的孔屑条移除不同图像之间的接收器42的区域，以提供在每个无孔屑部分上的干净的全幅输出。每个无孔屑部分可具有与其他无孔屑部分的宽度相同或不同的宽度。

用于切割（具体而言，纵切，因此称为“纵断器”）正在移动的接收器42的装置包括多个切割设备210，此处数量为7个。每个切割设备210包括两个平行的切割轮212和压轮214，两个平行的切割轮212和压轮214被安排成使得切割轮212横向地压在压轮214上以形成两个切割区域和在切割区域之间横向设置的孔屑区域。这将参考图4A和4B进一步讨论。

驱动机构230旋转切割设备210的两个或更多个切割轮212或压轮214，使得旋转的切割轮212接合移动的接收器42以在切割区域中平行于接收器42的馈送方向242切割移动的接收器42。从而，从每个切割设备的切割轮之间的接收器切下一个或多个孔屑。如这里所示，每个边切下一个孔屑。孔屑可以是接收器42的材料的长条。

传输机构250选择性地平移切割设备210，即垂直于接收器42的馈送方向242移动切割设备210，以允许调整切口的位置和数量。以下所讨论的图3示出了6-up切割的示例。

控制器260接收包括两个或更多个指定切割位置的工作规范261并使传输机构250横向地定位两个或更多个切割设备210以在指定切割位置切割移动的接收器42。这将参考图4A进一步讨论。对于1-up切割，无孔屑区域270是将被保留的打印页，以及孔屑区域275a、275b将被丢弃。

在实施例中，驱动机构230旋转切割轮212。切割设备210，确切地说切割轮212被安装在轴232上，沿着该轴232传输机构250选择性地移动切割轮212。驱动机构230驱动轴232以提供用以旋转切割轮212的能量。通过摩擦力和旋转的切割轮212旋转压轮214。在每个相邻的一对切割轮212之间定义无孔屑区域。

在另一实施例中，驱动机构230旋转压轮214。压轮214安装在轴234上，沿着轴234传输机构250选择性地移动压轮214。驱动机构230驱动轴234以提供用以旋转压轮214的能量。通过摩擦力和旋转的压轮214旋转切割轮212。

在另一实施例中，切割轮212和压轮214都安装在从动轴上，并且驱动机构230驱动两个轴。

在实施例中，驱动机构230包括用于驱动轴232的电机231和用于驱动轴234的电机233。通过控制器260控制电机231、233，并且电机231、233可包括编码器以将位置反馈给控制器260。可使用步进电机或伺服电机。

在多个实施例中，从动轴232、234延伸超过接收器42的边292至区域251。传输机构250适于将至少一个切割设备210移动超过接收器42的边292。这允许调整切口的数量：对于n-up打印，定位在接收器42上方的切割设备210的数量是n+1。n-up切割不需要的所有切割设备210定位在接收器42之外的区域251中。

图3是根据本发明的实施例的切割装置的立体图。图3示出了配置为6-up切割的装置，其中接收器42被纵切成六条。这对于例如名片打印是有用的，其中每条是一张名片宽。切割轮212、压轮214、轴232、轴234、接收器42、馈送方向242、传输机构250、区域251和边292是如图2所示出的。每个切割设备210a-210g对应图2的切割设备210。

在该实施例中，所有七个切割设备210a-210g被定位在接收器42之上。切割设备210a和210g在接收器42的边缘，以修剪这些边并允许全幅输出。切割设备210b-210f被设置于接收器42的内部区域上方，即接收器42垂直于馈送方向242在每个切割设备210b-210f的两侧延伸。切割设备210a-210g定义相应的孔屑区域275a-275g。在切割设备之间是无孔屑区域270a-270f，无孔屑区域270a-270f可被切断（垂直于馈送方向242切割）以形成名片。

图4A是根据本发明的实施例的切割设备的前视图。接收器42被示出按照馈送方向242行至图像平面。切割设备210b、切割轮212、压轮214、轴234以及轴232是如图2和3中所示出的。切割轮212每侧的无孔屑区域270a和270b是如图3中所示出的。孔屑区域275b如图3中所示出的。所有切割设备210、210a-210g是相同的，因此该图也表示除切割设备210b以外的切割设备。

随着接收器42按照馈送方向242通过切割设备210b，接收器42被分成3块：无孔屑区域270a、孔屑区域275b和无孔屑区域270b。

在实施例中，每个切割设备210的压轮214的表面比切割轮212的表面硬。这提供了自锐功能，其中与压轮214接触，同时切割使切割轮212锋利。可采用邵尔A型硬度计（Shore A durometer）或其他本领域已知的硬度标度来测量硬度。

在另一实施例中，每个切割设备210的压轮214比切割轮212硬。例如，压轮214的块体材料可能全部比切割轮212的块体材料硬。这也提供了自锐功能，其中与压轮214接触，同时切割使切割轮212锋利。

在实施例中，摩擦构件410设置在切割设备210b中的一个的切割轮212之间。摩擦构件410适于拉动接收器42通过切割设备210b。例如，切割设备210b的摩擦构件410和压轮214可形成轧缝414，移动的接收器42被拉动通过轧缝414。在多个实施例中，摩擦构件410是设置在切割刀片212之间的诸如皮带、辊、真空皮带或O型环之类的顺应性的可旋转同轴摩擦设备，用于强制地驱动接收器42通过切割设备210。

传输机构250包括齿条254和齿轮252。

通过电机253驱动齿轮252以将切割设备210移动至相对于接收器42的选定位置。控制器260（图2）将电能或驱动指令提供至电机253。电机253可以是伺服电机或步进电机，并且可包括用于位置传感的编码器和用于向控制器报告位置信息的收发器。电机253的电枢的接线端可以是短路的以提供制动动作，从而将切割设备210保持在固定的位置而不被移动。

返回参考图3，在实施例中，不是所有切割设备都具有电机253。在一个示例中，切割设备210a和210c具有电机253而切割设备210b没有。通过使用切割设备210a推动切割设备210b将切割设备210b向右边移动，以及通过使用切割设备210c推动切割设备210b将切割设备210b向左边移动。类似地，切割设备210a、201c、210e和210g可具有电机253，而切割设备210b、210d和210f可没有电机253。没有电机的切割设备可包括摩擦元件或离合器以在它们没有被推动时将它们保持在固定的位置。

仍旧参考图3，在多个实施例中，定位在接收器42边缘的切割设备210（例如，切割设备210a、210g）可以仅具有单个切割轮，或切割设备210a、210g的外侧的切割轮212可远离接收器42定位。如果切割设备210、210g的切割轮212都定位在接收器42上方，附加的孔屑区域是孔屑区域275a、275g的切口外侧。

图4B是根据本发明的实施例的切割设备的侧视图。切割设备210、切割轮212、接收器42、馈送方向242、轴232、234、压轮214、齿条251、齿轮252和电机253是如图4A所示。切割轮212以圆周速度4159转动，圆周速度是轮的外圆周处的线速度的大小。在实施例中，切割轮212的圆周速度4159至多比接收器42在馈送方向242的速度442（显示为馈送方向242的速度矢量的大小）大15%。这有助于提供强制拉紧接收器42并保持张力以减少接收器42撕裂的风险。在其他实施例中，圆周速度4159小于、等于或大于接收器42在馈送方向442的速度。

在实施例中，切割设备210的至少一个包括导向板460。导向板460横向地设置在切割设备210b的孔屑区域275b（图4A）中并且延伸通过接收器42的平面。随着接收器42移动，导向板460接合孔屑，并引导孔屑远离接收器42的馈送方向242。接收器42可具有折痕，折缝和褶皱，并且仍定义一个平面。接收器42的平面可定义为在切割轮212和压轮214之间的接收器42的区域中从接收器42的一点到另一点的所有可能向量的最佳拟合平面。

在实施例中，设置此处图形化表示为一对剪刀刀片的孔屑切碎机465以接收孔屑404。孔屑404是从接收器42切下的材料的连续条。孔屑切碎机465将孔屑404切成孔屑块405以易于处理和清理。孔屑切碎机465可以是自动剪刀、闸刀、乌卢刀、激光或其他本领域已知的切割设备。导向板460和孔屑切碎机465有利于将孔屑处理结构与非孔屑处理结构分开，可以使它们的结构都得到简化。

可以使用传输机构250的其他实施例。本文描述了一些实施例；其他的实施例对于本领域的技术人员是显而易见的。以下的实施例没有被示出，但涉及图2中的部件。

在实施例中，传输机构250包括具有螺旋槽的导杆，和对应于切割设备210中的一个切割设备的至少一个滑动架。每个滑动架包括架在导杆上的支架、连接至支架并适于将相应的切割设备保持在相对于支架的横向位置的两个侧壁、用于选择性地机械地将支架接合至螺旋槽以便当导杆旋转时支架沿着导杆的长度平移的销、以及响应于控制器用于使销接合的致动器。

在另一实施例中，传输机构250包括磁力悬浮（磁悬浮）轨道，切割设备210沿着该磁力悬浮（磁悬浮）轨道移动。与本发明一起使用的磁悬浮系统的示例包括在2009年11月17日授予Studer的美国专利No.7,617,779中和2002年3月19日授予Davey等人的美国专利No.6,357,359中描述的那些系统。

在另一实施例中，传输机构250包括卷挂在驱动皮带轮上的缆索、皮带或同步齿带，以及每个切割设备210包括用于选择性地将切割设备机械地连接至缆索或皮带的抓钩。为了移动切割设备210，控制器260使切割设备210接合其抓钩，从而将切割设备210自身连接至缆索或皮带。然后控制器启动驱动电机以旋转驱动皮带轮，并使缆索的每个点绕环移动。连接至缆索或皮带的切割设备将与缆索或皮带一起移动。这类似于缆车或喷墨打印机滑动架的驱动机构。

在另一实施例中，传输机构250包括卷挂在驱动皮带轮上的铁磁或其他磁或含铁的缆锁或皮带，以及每个切割设备210包括用于选择性地吸引缆索或皮带的磁性抓钩。在1996年6月11日授予Wang的美国专利No.5,525,950中描述了与本发明一起使用的抓钩。为了移动切割设备210，控制器260使切割设备210接合其抓钩，从而将切割设备210自身磁性连接至缆索或皮带。然后控制器启动驱动电机以旋转驱动皮带轮，并使缆索的每个点绕环移动。连接至缆索或皮带的切割设备将与缆索或皮带一起移动。

在另一实施例中，具有键槽的伸缩式推杆可被用于选择性地接合切割设备210并推动或拉动它。在另一实施例中，当齿条是支撑切割设备210的杆的组成部分而不是独立部分时，可使用齿条和齿轮。

本发明包括本文所描述的实施例的组合。提及“特定实施例”时指的是存在于本发明的至少一个实施例中的特征。分别提及“实施例”或“特定实施例”等时不一定是指相同的实施例或相同的多个实施例；然而，此类实施例不互相排斥，除另有说明或对本领域技术人员显而易见外。提及“方法”或“多种方法”等等时使用单数或复数是非限制性的。单词“或”以非独占性的意义用于本公开内容，除非有另有明确指出。

部件列表

31,32,33,34,35打印模块

38打印图像

39定影图像

40供应单元

42,42A,42B接收器

50转印子系统

60定影器

62定影辊

64压力辊

66定影轧缝

68释放液应用子站

69输出托盘

70加工器

81传送带

86清洗站

99逻辑和控制单元（LCU）

100打印机

210,210a,210b,210c,210d,210e,210f，210g切割设备

212切割轮

214压轮

230驱动机构

231电机

232轴

233电机

234轴

242馈送方向

250传输机构

251区域

252齿轮

253电机

254齿条

260控制器

261工作规范

270,270a,270b,270c,270d,270e,270f无孔屑区域

275a,275b,275c,275d,275e,275f，275g孔屑区域

292接收器的边缘

404孔屑

405孔屑块

410摩擦构件

414轧缝

442接收器的速度

444接收器的平面

460导向板

465孔屑切碎机

4159圆周速度

Claims (10)

1.一种用于切割移动的接收器的装置，包括：

多个切割设备，每个切割设备包括压轮和两个平行的切割轮，所述压轮和两个平行的切割轮被设置成使得切割轮横向地压在压轮上以形成两个切割区域和在切割区域之间横向设置的孔屑区域；

驱动机构，用于旋转多个切割设备中的两个或更多个切割设备的切割轮或压轮，使得旋转的切割轮接合移动的接收器以在切割区域内平行于接收器的馈送方向切割移动的接收器，藉此从接收器切下一个或多个孔屑；

传输机构，用于垂直于接收器的馈送方向选择性地移动多个切割设备；

控制器，用于接收包括两个或更多个指定切割位置的工作规范，并使传输机构横向地定位多个切割设备中的两个或更多个切割设备以在指定切割位置切割移动的接收器；以及

摩擦构件，所述摩擦构件设置在多个切割设备中的一个切割设备的切割轮之间并适于将接收器拉动通过所述多个切割设备。

2.如权利要求1所述的装置，其中，所述多个切割设备中的每一个切割设备的压轮的表面比切割轮的表面硬。

3.如权利要求1所述的装置，其中，所述多个切割设备中的每一个切割设备的压轮比切割轮硬。

4.如权利要求1所述的装置，其中，所述驱动机构使切割轮旋转，所述装置进一步包括：

轴，所述切割轮安装在所述轴上,并且所述传输机构沿着所述轴选择性地移动所述切割轮。

5.如权利要求4所述的装置，其中，所述轴延伸超过接收器的边缘，且所述传输机构适于将至少一个切割设备移动超过接收器的所述边缘。

6.如权利要求1所述的装置，其中，所述驱动机构使所述多个切割设备中的两个或更多个切割设备的压轮旋转，所述装置进一步包括：

轴，所述压轮安装在所述轴上，并且所述传输机构沿着所述轴选择性地移动所述压轮。

7.如权利要求6所述的装置，其中，所述轴延伸超过接收器的边缘，以及所述传输机构适于将所述多个切割设备中的至少一个切割设备移动超过接收器的所述边缘。

8.如权利要求1所述的装置，其中，相应的切割设备的摩擦构件和压轮形成轧缝，通过所述轧缝拉动移动的接收器。

9.如权利要求1所述的装置，其中，所述切割轮的圆周速度比接收器在其馈送方向的速度至多大15％。

10.如权利要求1所述的装置，其中，所述多个切割设备中的至少一个切割设备包括导向板，所述导向板横向设置在所述多个切割设备中的至少一个切割设备的孔屑区域中并延伸通过所述接收器的平面，使得随着接收器移动，所述导向板接合孔屑，并引导孔屑远离接收器的馈送方向。