CN102904093B - 金属端子和具有该金属端子的电池连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属端子，所述金属端子由弹性金属片制成且包括：安装段；主体段，所述主体段为曲线形状且所述主体段的一端与所述安装段相连；接触段，所述接触段的一端与所述主体段的另一端相连；和卡合段，所述卡合段的一端与所述接触段的另一端相连。根据本发明实施例的金属端子，通过使主体段设计为曲线形状，使得金属端子整体具有了足够的弹性和弹程，避免了电子产品与接触段碰撞时对金属端子造成的损坏，且结构简单，成本低。另外，由于设置卡合段，可对主体段产生导向和限幅作用，并可使得主体段产生预应力，进而增强了主体段的弹力。本发明还公开了一种具有上述金属端子的电池连接器。

Description

金属端子和具有该金属端子的电池连接器

技术领域

本发明涉及一种金属端子和具有该金属端子的电池连接器。

背景技术

电池连接器广泛地应用于各类电子设备，尤其是便携式电子设备中。作为电池与电子系统的机械连接部件，电池连接器需要满足一定的机械性能指标，例如与电池相连的簧片或接触点应具有足够的弹力和弹程。在无线通信电子终端中，有时电池连接器紧靠通讯天线，此时电池连接器的金属部分若体积小，距电路板的高度低，则有利于天线设计。

传统的手机和便捷终端电池连接器主要由以下三大类：直片式电池连接器，直片式电池连接器没有接触弹片，接触弹片设在电池端；针式电池连接器，针式电池连接器的针结构较为复杂；簧片式电池连接器，簧片式电池连接器距电路板的高度较高，而且弹力不足，可靠性差。

其次，电池连接器在传输有效信号（例如：直流供电信号）的同时，噪声和干扰信号也会通过电池连接器传输，这些干扰和噪声信号通常会导致系统内或者系统之间的电磁干扰（EMI），进而造成功能失效或者性能下降。

为了解决这些问题，传统上在电路设计上增加EMI滤波元件、抗干扰元件。但是，这些EMI滤波元件、抗干扰元件会导致成本增加、延长产品开发时间，同时这些EMI滤波元件、抗干扰元件安装时还占用了电路板的空间。

再次，电池连接器作为与电池连接的端口，也是ESD（静电放电）进入电子系统的关口。为了防止电子系统免于ESD损害，在电池连接器与电子系统之间通常设有ESD的保护器件。在电路板上增加ESD防护元件存在的问题是：首先，增加的ESD防护元件会增加成本，也会增加采购、物流、焊接的工作，制造复杂。其次，增加的ESD防护元件会占用电路板（PCB）的面积，在整机小型化的要求下，电路板的面积尤为珍贵，在手机设计中非常明显。第三、如果采用ESD防护二极管作为防护元件，由于ESD二极管的射频性能不稳定，可能会造成电子产品其他方面性能的下降。

发明内容

本发明的旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。

为此，本发明的一个目的在于提出一种金属端子，所述金属端子结构简单且具有足够的弹力和强度，可避免碰撞造成的损坏。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述金属端子的连接器。

根据本发明第一方面实施例的金属端子，所述金属端子由弹性金属片制成且包括：安装段；主体段，所述主体段为曲线形状且所述主体段的一端与所述安装段相连；接触段，所述接触段的一端与所述主体段的另一端相连；和卡合段，所述卡合段的一端与所述接触段的另一端相连。

根据本发明实施例的金属端子，通过使主体段设计为曲线形状，使得金属端子整体具有了足够的弹性和弹程，避免了电子产品与接触段碰撞时对金属端子造成的损坏，且结构简单，成本低。另外，由于设置卡合段，在使用时，可以通过卡合段对主体段预压缩，起到导向和限幅作用，并可使得主体段产生预应力，进而增强了主体段的弹力。

所述金属端子还包括连接段，所述连接段连接在所述主体段的一端与所述安装段之间以便所述主体段与所述安装段在上下方向上间隔开预定距离。由此使主体段和接触段适于与电子产品高度一致以便与电子产品接触配合。

可选地，所述主体段为波纹状、锯齿状或正弦曲线形状。由此可产生较均匀的弹力。

优选地，所述接触段为开口朝向所述主体段的一端的弧形。由此适于与电子产品接触。

可选地，所述安装段大体水平定向以便于在连接器的绝缘基体上的安装。所述连接段沿竖直方向延伸。由此进一步保证主体段和接触段与电子产品高度一致以便与电子产品接触配合。

可选地，所述主体段的两端之间的连线相对于水平方向的倾角不大于30度。

所述主体段和所述安装段位于所述连接段的同一侧。

所述安装段、所述主体段、所述连接段、所述接触段和所述卡合段中相邻的两段之间圆弧过渡。由此，增加了金属端子的强度和韧度，且制造简单。

可选地，所述金属端子由所述弹性金属片一体折弯形成。由此制造简单且成本低。

根据本发明第二方面实施例的电池连接器，包括：绝缘基体；金属端子，所述金属端子为根据本发明第一方面实施例的金属端子，所述金属端子的安装段安装在所述绝缘基体上且所述金属端子的卡合段与所述绝缘基体相卡合以预压缩所述主体段，所述金属端子包括信号端子和接地端子。

优选地，所述主体段上设有导磁材料层。

根据本发明实施例的电池连接器，通过设有导磁材料层，实现了电池连接器的电气连接功能，而且还具有EMI滤波功能，可有效防止噪声和干扰信号（EMI）通过连接器导致的系统、部件之间的相互干扰。另外，与传统电池连接器的相比，在电路设计上无需设置EMI滤波元件，降低了成本，且节省了这些EMI滤波元件在电路板上占用的面积，这对于手机设计特别有利。此外，由于在电池连接器中进行EMI滤波，EMI在进入到电路板之前被滤掉，比在电路板上进行滤波具有更优越的滤波效果，可以更好地抑制噪声，减小噪声信号在电路板上导致的干扰。

所述电池连接器还包括静电放电机构，所述静电结构设在所述绝缘基体上并连接在所述信号端子与所述接地端子之间。

根据本发明实施例的电池连接器，通过设置静电放电机构，使得连接器具有电气连接的功能外，还具有静电防护功能，可以有效防止静电到达与信号端子相连的电子元件而造成对电子元件的伤害。另外，相较于传统的连接器，省略了电路设计上的单独的静电防护元件（即ESD防护元件），降低了成本，且节省了这些元件在电路板上占用的面积，结构简单。进而，与在电路板上设置静电防护元件相比，由于静电在连接器上被释放到地，静电不会进入使用电池连接器的电子产品例如手机的电路板内，即更早地将静电释放到地，进一步提高了静电防护效果，减小了静电对电路板上的电子元件的损坏。

所述绝缘基体上设有信号金属层和接地金属层，所述信号金属层与所述信号端子相连，所述接地金属层与所述接地端子相连，所述静电放电机构包括彼此相对且间隔开预定间隙的第一放电件和第二放电件，所述第一放电件与所述信号金属层相连且所述第二放电件与所述接地金属层相连。

所述信号金属层和所述接地金属层在所述绝缘基体上彼此并行地以曲线方式延伸且间隔开预定距离以便所述第一放电件由所述信号金属层构成且所述第二放电件由所述接地金属层构成。

所述信号金属层和所述接地金属层中的每一个均为条带状且沿其长度方向设有多个间隔开的凸出部。

所述第一和第二放电件均由形成在所述绝缘基体上的金属层形成，所述第一放电件与所述信号金属层一体形成，所述第二放电件与所述接地金属层一体形成。

所述静电放电机构还包括设在所述第一放电件与所述第二放电件之间的预定材料件，所述预定材料件在被施加预定电压时被击穿。具体地，所述预定材料件为聚酯体件或半导体件。这样，当静电通过信号端子时时，放电电流更容易沿着静电放电机构通过预定材料件如聚酯体件或半导体件到达接地端子，避免静电放电电流顺着与信号端子相连接的信号线到达相应的电子元件，从而增强静电防护的能力。

所述聚酯体件由聚酯体元件或涂覆在所述绝缘座体上的聚酯体层构成，所述半导体件由半导体元件或涂覆在所述绝缘座体上的半导体材料层构成，所述聚酯体层或半导体材料层覆盖所述间隙以及所述第一放电件的一部分和所述第二放电件的一部分。

可选地，所述第一放电件与所述第一放电件位于同一平面内。

可选地，所述第一放电件与所述第一放电件位于不同的平面内且部分重合。

所述导磁材料层直接包覆到所述金属端子的外表面上；或所述导磁材料层设在所述绝缘基体的与所述金属端子接触的部分的表面上；或所述导磁材料层通过在所述绝缘基体的与所述金属端子接触的部分内掺杂导磁材料形成；或所述导磁材料层通过在整个所述绝缘基体内掺杂导磁材料形成。由此，可以根据需要方便地形成导磁材料层。

所述静电放电机构为尖端放电机构或圆弧放电机构。由此，当静电通过信号端子时时，由于相对的尖端或圆弧更容易形成放电路径，静电电流就会通过这些放电路径到达接地端子，而不会顺着信号线达到电子元件而对电子元件造成伤害，从而达到静电防护的目的。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的金属端子的示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的金属端子的示意图；

图3是根据本发明再一个实施例的金属端子的示意图；

图4是根据本发明第四个实施例的金属端子的示意图；

图5是根据本发明第五个实施例的金属端子的示意图；

图6-图8是根据本发明实施例的金属端子的主体段的不同示例的示意图；

图9是根据本发明一个实施例的电池连接器的示意图；

图10-图13是根据本发明不同实施例的电池连接器内金属端子的主体段的示意图，其中主体段上设有导磁材料层；

图14是根据本发明另一个实施例的电池连接器的示意图；

图15是根据本发明再一个实施例的电池连接器的示意图；

图16是根据本发明又一个实施例的电池连接器中的静电放电机构的示意图；

图17是图16中A部放大图；

图18是根据本发明实施例的电池连接器中一个示例的静电放电机构的示意图，其中静电放电机构为尖端放电机构；

图19是根据本发明实施例的电池连接器中另一个示例的静电放电机构的示意图，其中静电放电机构为圆弧放电机构；以及

图20-图22是根据本发明的多个实施例的连接器中的静电放电机构中采用聚酯体件或半导体件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的金属端子100，该金属端子100可作为信号端子或接地端子设在连接器的绝缘基体上，其中所述连接器用于实现电子产品中各个部件、子系统之间的电气连接，例如可以为手机的耳机插座，手机用电池连接器或手机用SIM卡插座等。

根据本发明实施例的金属端子100由弹性金属片制成，且金属端子100包括：安装段110、主体段120、接触段130和卡合段140，其中接触段130适于与电子产品例如电池相应的端口相连。如图1-图3所示，主体段120为曲线形状且主体段120的一端与安装段110相连，接触段130的一端与主体段120的另一端相连，卡合段140的一端与接触段130的另一端相连，且卡合段140的另一端适于连接到绝缘基体上固有的导孔（图未示出）上，以便对主体段120产生导向和限幅作用。

根据本发明实施例的金属端子100，通过使主体段120设计为曲线形状，使得金属端子100整体具有了足够的弹性和弹程，避免了电子产品与接触段130碰撞时对金属端子造成的损坏，且结构简单，成本低。另外，由于设置卡合段140，可对主体段120产生导向和限幅作用，并可以预压缩主体段120，以使主体段120产生预应力，进而增强了主体段120的弹力。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，金属端子100还包括连接段150，连接段150连接在主体段120的一端与安装段110之间以便主体段120与安装段110在上下方向上间隔开预定距离，以使主体段120和接触段130适于与电子产品高度一致以便与电子产品接触配合。可选地，主体段120和安装段110位于连接段150的同一侧，如图1-图6所示。

在本发明的一个实施例中，主体段120为波纹状，如图6所示，以便产生较均匀的弹力。在本发明的另一些实施例中，主体段120还可以为例如锯齿状或正弦曲线形状，如图7和图8所示。

可选地，接触段130为开口朝向主体段120的一端的弧形，以适于与电子产品接触。

优选地，安装段110大体水平定向以便于在连接器的绝缘基体上的安装，连接段150沿竖直方向延伸，由此进一步保证主体段120和接触段130与电子产品高度一致以便与电子产品接触配合。

在本发明的一个实施例中，如图1-图3所示，主体段120的两端之间的连线大体水平定向。当然本发明并不限于此，在本发明的另一个实施例中，主体段120的两端之间的连线相对于水平方向的倾角不大于30度。也就是说，如图4和图5所示，主体段120与水平面的夹角α小于±30度。

可选地，如图1-图6所示，安装段110、主体段120、连接段150、接触段130和卡合段140中相邻的两段之间圆弧过渡。由此，增加了金属端子100的强度和韧度，且制造简单。

优选地，金属端子100由弹性金属片一体折弯形成。由此制造简单且成本低。

下面参考图9-图22描述根据本发明实施例的电池连接器100，下面以电池连接器100可作为手机用电池连接器为例进行说明。

如图9所示，根据本发明实施例的电池连接器，包括：绝缘基体3、金属端子100，可选地，绝缘基体1可以由塑胶、电木等绝缘材料制成。进一步可选地，绝缘基体1可以由塑料材料注塑形成，

金属端子100为根据本发明第一方面实施例所述的金属端子100，金属端子100的安装段110安装在绝缘基体3上且金属端子100的卡合段140与绝缘基体3相卡合以预压缩主体段120，金属端子100包括信号端子1和接地端子2，如图9、图14和图15。当根据本发明的连接器100用作手机电池连接器时，具有一个接地端子2，2个信号端子1（一个是电源端子，另一个是检测端子）。

在本发明的一个实施例中，主体段120上设有导磁材料层160，如图9-图11所示。该导磁材料层160由具有高磁导率的材料制成，具有EMI（即电磁干扰）滤波功能。

需要理解的是，在本发明实施例的描述中，主体段120上设有导磁材料层应做广义理解，即，可选地，导磁材料层160可以直接包覆到主体段120的外表面上，此时，可以将包裹上高导磁材料的主体段120组装在绝缘基体3中，如图9所示。可选地，导磁材料层160可以通过在整个绝缘基体3内掺杂导磁材料形成，如图14所示，此时，导磁材料可以在绝缘基体3的成型过程中进行掺杂。另外，导磁材料层160还可以设在绝缘基体1与主体段120接触的部分的表面上，或者，导磁材料层160通过在绝缘基体1的与主体段120接触的部分内掺杂导磁材料形成。通过上述方式将导磁材料层3设在主体段120的外周，由此制造简单且成本低。

由于主体段120上设有导磁材料层160，一定频率范围内的有效信号通过金属端子100时，金属端子100呈现的阻抗小，不影响有效信号的通过；而对于其他频率的噪声和干扰信号（EMI信号），则呈现较大的阻抗，阻碍噪声和干扰信号，从而达到滤波的作用。导磁材料层160可以由具有高磁导率的导磁材料制成，例如，磁导率大于1的导磁材料，具体地，可以使用磁性铁氧体材料。在本发明的实施例中，对于导磁材料的选择没有特别限制，只要可以实现EMI滤波功能即可。所述导磁材料针对不同的频率的信号呈现不同的阻抗，从而可以阻碍噪声和干扰信号且允许有效信号通过，换言之，导磁材料层160针对不同频率的信号呈现不同的阻抗。

由此，根据本发明实施例的电池连接器，通过设有导磁材料层160，实现了电池连接器的电气连接功能，而且还具有EMI滤波功能，可有效防止噪声和干扰信号（EMI）通过连接器导致的系统、部件之间的相互干扰。另外，与传统电池连接器的相比，在电路设计上无需设置EMI滤波元件，降低了成本，且节省了这些EMI滤波元件在电路板上占用的面积，这对于手机设计特别有利。此外，由于在电池连接器中进行EMI滤波，EMI在进入到电路板之前被滤掉，比在电路板上进行滤波具有更优越的滤波效果，可以更好地抑制噪声，减小噪声信号在电路板上导致的干扰。

在本发明的一个示例中，导磁材料层160延伸在主体段120的一部分的整个长度上。当然，本发明并不限于此，在本发明的优选实施例中，导磁材料层3可以设置在主体段120的整个长度上。

如图12和图13所示，在本发明的一个示例中，导磁材料层160沿主体段120的长度分成多段，任意两段导磁材料层160具有彼此不同的磁导率。例如，如图3中所示，导磁材料层160沿主体段120的长度分成第一段160a和第二段160b，其中第一段160a段的磁导率与第二段160b的磁导率不同。由此，通过设置具有不同磁导率的多个导磁材料层段，可以对不同频率的干扰和噪声信号实现滤波，从而实现多频段或宽频段滤波。

由于主体段120在其整个长度上被构造成为曲线形状，且导磁材料层160沿主体段120的长度分成多段，任意两段导磁材料层160具有彼此不同的磁导率。由此，不但可增加金属端子100的电长度、增加等效电感，而且可对于不同频率的干扰和噪声信号实现滤波，实现多频段或宽频段滤波，进而增加了滤波效果，以更好地抑制噪声。

可以理解的是，金属端子100在电池连接器内可为多个且相互间隔开地设在绝缘基体3上以作为信号端子1或接地端子2。可选地，在不同的金属端子100的主体段120的外周上，可以设有不同的导磁材料层160，从而实现不同的金属端子100针对不同频率、不同阻抗、不同功率容量的滤波。需要说明的是，信号端子1或接地端子2的数量在本发明的实施例中没有特别限制，只要能够满足使用要求即可。

在本发明的一些实施例中，如图15所示，电池连接器还包括静电放电机构4，静电结构设在绝缘基体3上并连接在信号端子1与接地端子2之间。由此，静电可以从信号端子1通过静电放电机构4到达接地端子2，而不会沿着与信号端子1相连的信号线到达相应的电子元件处而对该电子元件造成伤害，从而达到了静电防护的目的。

根据本发明实施例的电池连接器，通过设置静电放电机构4，使得连接器100具有电气连接的功能外，还具有静电防护功能，可以有效防止静电到达与信号端子1相连的电子元件而造成对电子元件的伤害。另外，相较于传统的连接器100，省略了电路设计上的单独的静电防护元件（即ESD防护元件），降低了成本，且节省了这些元件在电路板上占用的面积，结构简单。进而，与在电路板上设置静电防护元件相比，由于静电在连接器100上被释放到地，静电不会进入使用电池连接器100的电子产品例如手机的电路板内，即更早地将静电释放到地，进一步提高了静电防护效果，减小了静电对电路板上的电子元件的损坏。

在本发明的一个示例中，绝缘基体3上设有信号金属层31和接地金属层32，信号金属层31与信号端子1相连，接地金属层32与接地端子2相连，静电放电机构4连接在信号金属层31与接地金属层32之间。其中信号金属层31与信号端子1直接相连或通过电容相连导通，且接地金属层32与接地端子2直接相连或通过电容相连导通。可选地，信号金属层31和接地金属层32均为铜层。如图15所示，多个信号端子1分别与多个信号金属层31一一对应地相连，且多个静电放电结构4分别一一对应地连接在接地金属层32与多个信号金属层31之间。

在本发明的一个示例中，信号金属层31和接地金属层32可以分别由设在绝缘基体3上的金属片形成。优选地，在本发明的另一个示例中，信号金属层31和接地金属层32通过将绝缘基体3的表面金属化形成。在本发明的再一个示例中，信号金属层31和接地金属层32由在绝缘基体3的表面上通过涂覆工艺或电镀工艺形成的金属层形成，本领域内普通技术人员可以理解，图15中信号金属层31和接地金属层32设在连接器的底面仅为示例，信号金属层31和接地金属层32不必须设在连接器的底面或顶面。

静电放电机构4包括第一放电件41和第二放电件42，第一放电件41与第二放电件42相对且间隔开预定间隙。第一放电件41与信号金属层31相连，第二放电件42与接地金属层32相连。

这里，第一放电件41与第二放电件42彼此相对且间隔开预定间隙应做广义理解，例如，在图2所示的实施例中，第一放电件41与第二放电件42在同一平面内，且他们的自由端彼此间隔开预定距离。可选地，第一放电件41与第二放电件42也可以在空间上位于不同的平面内且部分重合。例如，第一放电件41与第二放电件42可以位于两个彼此间隔开的平行的平面内，且从垂直于所述彼此平行的平面内观看时，第一放电件41与第二放电件42的自由端彼此重合。

第一放电件41和第二放电件42可以由形成在绝缘基体3的放电金属层形成，所述放电金属层与信号金属层31和接地金属层32可以由相同或不同的金属材料制成。优选地，构成第一放电件41的放电金属层与信号金属层31一体形成，构成第二放电件42的放电金属层与接地金属层32一体形成。由此，结构简单，易于制造。

在本发明的另一个示例中，如图16和图17所示，信号金属层31和接地金属层32在绝缘基体3上彼此并行地以曲线方式延伸且间隔开预定距离以便第一放电件41由信号金属层31构成且第二放电件42由接地金属层32构成。也就是说，信号金属层31和接地金属层32被构造成并行延伸，由此彼此并行延伸的信号金属层31和接地金属层32就形成了静电放电机构4。例如，信号金属层31的一部分和接地金属层32的一部分共同形成静电放电机构4。

可选地，信号金属层31和接地金属层32中的每一个均为条带状且沿其长度方向设有多个间隔开的凸出部，如图16和图17所示。具体地，信号金属层31沿其长度方向设有多个间隔开的第一凸出部311，而接地金属层32沿其长度方向设有多个间隔开的第二凸出部321。多个第一凸出部311和多个第二凸出部321一一对应地形成多个静电放电机构4，也就是说，第一凸出部311作为第一放电件41，而第二凸出部321作为第二放电件42，这样，更好地实现静电防护功能。例如，当第一凸出部311和第二凸出部321均具有尖端且它们的尖端彼此相对，就构成了尖端放电机构4，当第一凸出部311和第二凸出部321均具有圆弧部且它们的圆弧部彼此相对，就构成了圆弧放电机构4。

如图20-图22所示，在本发明进一步的示例中，静电放电机构4还包括连接在第一放电件41与第二放电件42之间预定材料件5，该预定材料件5在被施加预定电压时被击穿，即当静电通过该预定材料件5时，该预定材料件5导通。例如预定材料件5为聚酯体件或半导体件。通过在第一放电件41与第二放电件42之间设置正如聚酯体件或半导体件的预定材料件5，当静电通过信号端子1时，放电电流更容易沿着静电放电机构4通过正如聚酯体件或半导体件的预定材料件5到达接地端子2，避免静电放电电流沿着与信号端子1相连接的信号线到达相应的电子元件，从而更好地增强了静电防护能力。

可选地，聚酯体件由聚酯体（polymer）元件或涂覆在绝缘基体3上的聚酯体层构成，半导体件由半导体元件或涂覆在绝缘基体3上的半导体材料层构成，其中聚酯体层或半导体材料层覆盖第一放电件41的一部分和第二放电件42的一部分以及它们之间的间隙，如图20-图22所示。

可以理解的是，根据本发明的实施例，预定材料件5并不限于聚酯体件或半导体件，可以是任何合适的材料件，例如碳件。当然，聚酯体件或半导体件是优选的。

更具体地，例如，用作本发明实施例的聚酯体件可以通过在绝缘的聚酯体元件内掺杂离散的金属颗粒形成。

在本发明的一些示例中，如图18和图20所示，静电放电机构4可以为尖端放电机构，第一放电件41形成有第一尖端410a，第二放电件42形成有第二尖端420a，第二尖端420a与第一尖端410相对并通过间隙间隔开。由此，当静电通过信号端子1时，由于相对的第二尖端420a与第一尖端410a容易形成放电路径，放电电流就会通过相对的第二尖端420a与第一尖端410a之间的放电路径到达接地端子2，而不会从信号端子沿着信号线达到电子元件而对电子元件造成伤害，从而达到静电防护的目的。可选地，第一放电件41和第二放电件42可以均为三角形。当然，本发明并不限于此，第一放电件41和第二放电件42可以为具有相对的尖端的扇形。

在本发明的另一些示例中，如图19和图21所示，静电放电机构4可以为圆弧放电机构，第一放电件41具有第一圆弧部410b，第二放电件42具有第二圆弧部420b，第二圆弧部420b与第一圆弧部410b相对并通过间隙间隔开。由此，当静电通过信号端子1时，由于相对的第二圆弧部420b与第一圆弧部410b容易形成放电路径，放电电流就会通过相对的第二圆弧部420b与第一圆弧部410b之间的放电路径到达接地端子2，而不会从信号端子沿着信号线达到电子元件而对电子元件造成伤害，从而达到静电防护的目的。可选地，第一放电件41和第二放电件42为圆形或椭圆形。当然，本发明并不限于此，第一放电件41和第二放电件42还可以为具有相对的弧形面的扇形。

在上面的实施例中，静电放电机构可以为尖端放电机构或圆弧放电机构。本领域内普通技术人员可以理解，当静电放电结构4为多个时，可以都为尖端放电机构，也可均为圆弧放电机构，还可以部分为尖端放电机构而其余部分为圆弧放电机构。而且，静电放电机构4并不限于尖端放电机构，圆弧放电机构，或有彼此并行延伸的信号金属层和接地金属层构成的放电机构，根据本发明的实施例，静电放电机构4可以为任何有利于将流经信号端子的静电接地的放电机构，上述具体示例为静电机构4的优选示例，而不能理解为限制本发明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (17)

1.一种电池连接器，其特征在于，包括：

绝缘基体；

金属端子，所述金属端子由弹性金属片制成且包括：安装段；主体段，所述主体段为波纹状或锯齿状且所述主体段的一端与所述安装段相连；接触段，所述接触段的一端与所述主体段的另一端相连；和卡合段，所述卡合段的一端与所述接触段的另一端相连；

所述金属端子的安装段安装在所述绝缘基体上且所述金属端子的卡合段与所述绝缘基体相卡合以预压缩所述主体段，所述金属端子包括信号端子和接地端子；

所述主体段上设有导磁材料层；

还包括静电放电机构，所述静电放电机构设在所述绝缘基体上并连接在所述信号端子与所述接地端子之间；

所述绝缘基体上设有信号金属层和接地金属层，所述信号金属层与所述信号端子相连，所述接地金属层与所述接地端子相连，所述静电放电机构包括彼此相对且间隔开预定间隙的第一放电件和第二放电件，所述第一放电件与所述信号金属层相连且所述第二放电件与所述接地金属层相连；

所述信号金属层和所述接地金属层在所述绝缘基体上彼此并行地以曲线方式延伸且间隔开预定距离以便所述第一放电件由所述信号金属层构成且所述第二放电件由所述接地金属层构成。

2.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述金属端子还包括连接段，所述连接段连接在所述主体段的一端与所述安装段之间以便所述主体段与所述安装段在上下方向上间隔开预定距离。

3.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述接触段为开口朝向所述主体段的一端的弧形。

4.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述安装段大体水平定向，所述连接段沿竖直方向延伸。

5.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述主体段的两端之间的连线大体水平定向。

6.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述主体段的两端之间的连线相对于水平方向的倾角不大于30度。

7.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述主体段和所述安装段位于所述连接段的同一侧。

8.根据权利要求2所述的电池连接器，其特征在于，所述安装段、所述主体段、所述连接段、所述接触段和所述卡合段中相邻的两段之间圆弧过渡。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池连接器，其特征在于，所述金属端子由所述弹性金属片一体折弯形成。

10.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述信号金属层和所述接地金属层中的每一个均为条带状且沿其长度方向设有多个间隔开的凸出部。

11.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述静电放电机构还包括设在所述第一放电件与所述第二放电件之间的预定材料件，所述预定材料件在被施加预定电压时被击穿。

12.根据权利要求11所述的电池连接器，其特征在于，所述预定材料件为聚酯体件或半导体件。

13.根据权利要求12所述的电池连接器，其特征在于，所述聚酯体件由聚酯体元件或涂覆在所述绝缘座体上的聚酯体层构成，所述半导体件由半导体元件或涂覆在所述绝缘座体上的半导体材料层构成，所述聚酯体层或半导体材料层覆盖所述间隙以及所述第一放电件的一部分和所述第二放电件的一部分。

14.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述第一放电件与所述第二放电件位于同一平面内。

15.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述第一放电件与所述第二放电件位于不同的平面内且部分重合。

16.根据权利要求1或10-15中任一项所述的电池连接器，其特征在于，所述导磁材料层直接包覆到所述金属端子的外表面上；或所述导磁材料层设在所述绝缘基体的与所述金属端子接触的部分的表面上；或所述导磁材料层通过在所述绝缘基体的与所述金属端子接触的部分内掺杂导磁材料形成；或所述导磁材料层通过在整个所述绝缘基体内掺杂导磁材料形成。

17.根据权利要求1所述的电池连接器，其特征在于，所述静电放电机构为尖端放电机构或圆弧放电机构。