CN102896670A - 百叶铣槽机 - Google Patents
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Abstract
一种百叶铣槽机，包括支架、镂铣机、第一活动台面以及第二活动台面；第一活动台面通过纵向调节装置固定于支架上，第二活动台面通过前后调节装置固定于第一活动台面下方；所述第一活动台面以及第二活动台面相对应位置处设有腰型通孔，所述镂铣机固定于支架上，刀头凸伸于所述腰型通孔处，并高过所述第一活动台面与第二活动台面的总和厚度；所述支架上还固定有角度调节器，所述长杆用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有压力装置，用于将需要加工的物料下压。所述装置连续性好，实现了木材百叶槽批量化加工的方式，由机器半自动化完成，操作完全性能到100％，设备投资小，适合任何角度和尺寸的百叶片槽的加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材加工时开百叶槽的设备，特指一种百叶铣槽机。
背景技术
通常木制产品在料件上开百叶槽时都是用单轴立铣机或小型镂铣机用手工完成，在木料上先确定好百叶槽的位置和尺寸，用立铣机或小镂机手工完成，另一种是用木工凿手工完成，无法大批量形成工业化生长，效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决目前木料上开百叶片槽时工作效率低，无法形成批量生产模式的缺陷。
为了解决上述技术问题，其是通过如下的措施实现的：一种百叶铣槽机，包括支架、镂铣机、第一活动台面以及第二活动台面；第一活动台面通过纵向调节装置固定于支架上，第二活动台面通过前后调节装置固定于第一活动台面下方；所述第一活动台面以及第二活动台面上下对应位置处设有腰型通孔，所述镂铣机固定于支架上，刀头凸伸于所述腰型通孔处；所述支架上还固定有角度调节器，所述角度调节器包括一长杆，所述长杆固定于腰型通孔上边沿，与所述腰型通孔长度方向平行设置，所述长杆用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有压力装置，用于将需要加工的物料下压。
在进一步的改进技术方案中，所述百叶铣槽机还包括一模条，所述模条横向为“L”型，纵向与所述加工物料形状相匹配，所述“L”型的至少一外表面间隔设置限位凸块，所述加工物料容置于模条所形成的槽内；所述压力装置每按压一次均限位于所述限位凸块处。
其中，所述模条的材料为角铁。
其中，所述第一活动台面的纵向调节装置为液压缸，第一活动台面边沿位置均固定立柱，并配置液压杆后固定于支架上。
其中，所述第一活动台面为长方形、方形或圆形台面。
其中，所述前后调节装置为丝杆或三角用轴承定位滑轨。
其中，所述第二活动台面的面积大于所述第一活动台面，第二活动台面大于第一活动台面的平面处设有导向装置。
其中，所述导向装置为腰型孔，所述腰型孔通过定位凸柱固定于支架上。
其中，所述支架为菱形的支架，所述第一活动台面与第二活动台面沿长方向固定。
其中，所述支架的材料为角铁。
本发明的有益效果是：所述的百叶铣槽机主要应用于加工百叶窗的叶片，使用时将需要加工的物料固定于角度调节器的长杆位置处。在铣凹槽时，压力装置将需要加工的物料下压，所述的第一活动台面在压力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的镂铣机的刀头，并铣出凹槽，压力装置放开，所述第一活动台面恢复到原来的位置；当铣完一个凹槽需要铣下一个凹槽时，需要加工的物料往前推移，移到需要铣第二个凹槽的位置，所述的第二活动台面前后移动，能够调节所铣出槽的宽度。将所述物料移动到相应的位置，重新下压所述的压力装置，在压力的作用下，镂铣机的刀头又重新接触所述的物料并铣出凹槽，完成后压力装置放开，所述第一活动台面又恢复到原来的位置，调节所述第一活动台面的升降高度能够调节所铣出凹槽的深度。以上的过程不断的重复，从而能够使所述的百叶窗叶片上铣出需要的凹槽。以上的百叶铣槽机实现了木材开百叶槽批量化加工的方式，由机器半自动化完成，操作完全性能达到100%，该设备投资小，适合任何的角度和尺寸的百叶片槽的加工；使用该设备工作效率从传统手工操作的每分钟4个槽的速度提升到现在每分钟20个，效率提高了500%。
附图说明
图1是本发明的百叶铣槽机的结构示意图；
图2是本发明的百叶铣槽机的应用模条加工的结构示意图。
标号说明：
支架1 镂铣机2 丝杆3 第二活动台面4 刀头5活动压力把手6 第一活动台面7 角度调节器8 把手活动定位器9把手固定支撑10 模条11
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1以及图2，本实施方式提供的一种百叶铣槽机，包括支架1、镂铣机2、第一活动台面7以及第二活动台面4；第一活动台面7通过纵向调节装置固定于支架1上，第二活动台面4通过前后调节装置固定于第一活动台面7下方；所述第一活动台面7以及第二活动台面4上下对应位置处设有腰型通孔，所述镂铣机2固定于支架1上，刀头5凸伸于所述腰型通孔处；所述支架1上还固定有角度调节器8，所述角度调节器8包括一长杆，所述长杆固定于腰型通孔上边沿，与所述腰型通孔长度方向平行设置，所述长杆用于固定需要加工的物料；所述腰型通孔正上方固定有压力装置，所述压力装置包括活动压力把手6，以及用于固定活动压力把手6的把手固定支撑10，所述活动压力把手6下端固定有把手活动定位器9，用于用于将需要加工的物料下压。
所述的百叶铣槽机具体的工作原理如下：
所述的百叶铣槽机主要应用于加工百叶窗的叶片，使用时将需要加工的物料固定于角度调节器8的长杆位置处。在铣凹槽时，压力装置将需要加工的物料下压，所述的第一活动台面7在压力作用下下降，需要加工的物料碰到所述的镂铣机2的刀头5，并铣出凹槽，压力装置放开，所述第一活动台面7恢复到原来的位置；当铣完一个凹槽需要铣下一个凹槽时，需要加工的物料往前推移，移到需要铣第二个凹槽的位置，所述的第二活动台面4前后移动，能够调节所铣出槽的宽度。将所述物料移动到相应的位置，重新下压所述的压力装置，在压力的作用下，镂铣机2的刀头5又重新接触所述的物料并铣出凹槽，完成后压力装置放开，所述第一活动台面7又恢复到原来的位置，调节所述第一活动台面7的升降高度能够调节所铣出凹槽的深度。在本技术方案中，通过所述的角度调节器8能够调节需要加工的叶片凹槽的斜度。以上的过程不断的重复，从而能够使所述的百叶窗叶片上铣出需要的凹槽。以上的百叶铣槽机实现了木材开百叶槽批量化加工的方式，由机器半自动化完成，操作完全性能达到100%，该设备投资小，适合任何的角度和尺寸的百叶片槽的加工；使用该设备工作效率从传统手工操作的每分钟4个槽的速度提升到现在每分钟20个，效率提高了500%。
为了能够在所述百叶片上均匀的加工出凹槽，即使所述凹槽的间隔均等，所述百叶铣槽机还包括一模条11，所述模条11横向为“L”型，纵向与所述加工物料形状相匹配，所述“L”型的至少一外表面间隔设置限位凸块，所述加工物料容置于模条11所形成的槽内；所述压力装置每按压一次均限位于所述限位凸块处。通过应用模条11，不仅使整个加工过程更加便利，而且使所述的百叶片外形更加整齐美观。所述的模条11可以应用竹木材料、塑料等材料制成，其中优选的采用角铁，直接利用角铁本身所具有的结构，在角铁的外侧面的一面或者两面焊接凸块，将需要加工的物料放置于角铁所形成的凹槽内，具体的参阅图2所示。在加工所述物料时，通过模条11外表面的凸块定位百叶片凹槽的间隔，所述压力装置的把手活动定位器9下端的支点对准所述的凸块，就是所述需要加工物料需要铣出凹槽的点。当对准所述凸块后，压力装置下压，即可铣出凹槽。
在本发明的技术方案中，通过调节第一活动台面7的升降高度即可调节铣出凹槽的深度，所述第一活动台面7的纵向调节装置可以为液压缸，第一活动台面7边沿位置均固定立柱，并配置液压杆后固定于支架1上。若所述第一活动台面7为长方形、方形或圆形台面，则在他们相互对称的顶角位置设置立柱，并将立柱配置液压杆后固定于支架1上，从而使所述的第一活动台面7能够保持平稳。
通过调节第二活动台面4的前后移动位置，能够调节百叶槽的宽度，所述前后调节装置为丝杆3或三角用轴承定位滑轨。所述的丝杆3包括活动杆与轴承，采用丝杆3力量轻，范围精准，精确度高。
本发明中，所述第二活动台面4的面积大于所述第一活动台面7，第二活动台面4大于第一活动台面7的平面处设有导向装置。通过应用导向装置，能够保证所述第二活动台面4向着固定方向前后移动，防止错位等。其中，所述导向装置为腰型孔，所述腰型孔所述腰型孔中间固定定位凸柱固定于支架1上。
在进一步改进技术方案中，所述支架1为菱形的支架1，所述第一活动台面7与第二活动台面4沿长方向固定。为了能够保证所述支架1的稳定、牢固性，所述支架1的材料为角铁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种百叶铣槽机，其特征在于：包括支架、镂铣机、第一活动台面以及第二活动台面；
第一活动台面通过纵向调节装置固定于支架上，第二活动台面通过前后调节装置固定于第一活动台面下方；
所述第一活动台面以及第二活动台面上下对应位置处设有腰型通孔，所述镂铣机固定于支架上，刀头凸伸于所述腰型通孔处，并高过所述第一活动台面与第二活动台面的总和厚度；
所述支架上还固定有角度调节器，所述角度调节器包括一长杆，所述长杆固定于腰型通孔上边沿，与所述腰型通孔长度方向平行设置，所述长杆用于固定需要加工的物料；
所述腰型通孔正上方固定有压力装置，用于将需要加工的物料下压。
2.根据权利要求1所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述百叶铣槽机还包括一模条，所述模条横向切面为“L”型，纵向形状与所述加工物料形状相匹配，所述“L”型的至少一外表面间隔设置限位凸块，所述加工物料容置于模条所形成的槽内；
所述压力装置每按压一次均限位于所述限位凸块处。
3.根据权利要求2所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述模条的材料为角铁。
4.根据权利要求1所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述第一活动台面的纵向调节装置为液压缸，第一活动台面边沿位置均固定立柱，并配置液压杆后固定于支架上。
5.根据权利要求4所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述第一活动台面为长方形、方形或圆形台面。
6.根据权利要求1所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述前后调节装置为丝杆或三角用轴承定位滑轨。
7.根据权利要求1所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述第二活动台面的面积大于所述第一活动台面，第二活动台面大于第一活动台面的平面处设有导向装置。
8.根据权利要求7所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述导向装置为腰型孔，所述腰型孔通过定位凸柱固定于支架上。
9.根据权利要求1所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述支架为菱形的支架，所述第一活动台面与第二活动台面沿长方向固定。
10.根据权利要求9所述的百叶铣槽机，其特征在于：所述支架的材料为角铁。
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