CN102889256A

CN102889256A - 三余度伺服阀及调试阀压力的方法和调试方法用的组件

Info

Publication number: CN102889256A
Application number: CN2011102112826A
Authority: CN
Inventors: 江金林; 张鑫彬; 徐涛; 傅俊勇
Original assignee: SHANGHAI AEROSPACE CONTROL ENGINEERING INSTITUTE
Current assignee: SHANGHAI AEROSPACE CONTROL ENGINEERING INSTITUTE
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: CN102889256B

Abstract

本发明公开了三余度伺服阀及调试阀压力的方法和调试方法用的组件，本发明仅在阀壳体溢流腔与底部回油孔之间薄壁上设有一个阻尼孔，且在调试单个先导级时在回油孔上增加一个压力调试组件，与现有技术相比，其优点和有益效果是：无需复杂零件，省略了高精度的加工，简化了三余度电液伺服阀中的结构，装拆方便，能适用于结构紧凑的超小型三余度电液伺服阀；方便了三余度电液伺服阀调试，提高三余度电液伺服阀调试精度和效率，提高了阀的可靠性。

Description

三余度伺服阀及调试阀压力的方法和调试方法用的组件

技术领域

[0001] 本发明涉及三余度电液伺服阀技术，特别属于三余度电液伺服阀泄漏腔结构及其阀泄漏腔压力调试方法和调试该阀压力方法用的组件。尤其用于超小型的三余度电液伺服阀。

技术背景

[0002] 在航空航天领域里，常应用三余度电液伺服阀。现有的三余度电液伺服阀结构，包括阀壳体、三组先导级、三组回油阻尼套，其中回油阻尼套置于阀体与先导级之间，回油阻尼套上带有阻尼小孔，用于控制泄漏腔的压力。该三余度电液伺服阀溢流腔压力的调试所采用的调试方法：一是先调整每个先导级的液压零位：在带回油阻尼套的壳体上通过压先导级中的喷嘴逐一调整每个先导级前置级压力，使每个先导级前置级压力调整到供油压力1/2 ;二是逐一调整每个先导级在壳体上的位置：在每个先导级位置调整中要预先安装对应的回油阻尼套，最终达到三个先导级同时工作时前置级压力与每个先导级单独调试时保持相同。

[0003] 现有的三余度电液伺服阀的结构及调试方法，存在的问题是：三个回油阻尼套上回油小孔要求一致性高，加工工作量大，在调试时需反复装拆回油阻尼套，花费时间长，且装拆时容易带入多余物影响阀的可靠性。另外该结构体积庞大，无法在超小型三余度电液伺服阀中应用。

发明内容

[0004] 为克服现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供三余度伺服阀及调试阀压力的方法和调试方法用的组件，能紧凑三余度电液伺服阀结构，并能应用于超小型三余度电液伺服阀，简化溢流腔压力调试方法，提高三余度电液伺服阀的可靠性。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案实现的：

[0006] 一种三余度伺服阀，包括阀壳体、阀溢流腔、阀回油孔、三组先导级、遮孔档板，其结构要点是在阀壳体溢流腔与底部回油孔之间薄壁上设有一个阻尼孔，阻尼孔将阀壳体溢流腔与底部回油孔相连通。阻尼孔用于控制阀溢流腔的压力。

[0007] —种调试三余度伺服阀压力的方法，其包括如下步骤：

[0008] I、调整每个先导级的液压零位

[0009] I)采用一个压力调试组件，置于阀壳体的回油孔内；

[0010] 2)将单个先导级逐一置于阀壳体上，逐个调试，使前置级压力达到1/2的供油压力；

[0011] 2、调整每个先导级在阀壳体上的位置

[0012] I)逐一将单个先导级置于阀壳体上；

[0013] 2)逐个调整先导级在阀壳体的位置。

[0014] 所述的步骤1-2)中，将单个先导级逐个调试：[0015] I)先调试第一个先导级，将先导级置于阀壳体上，把阀壳体上其余两个先导级接口用遮孔挡板挡住，把装卸式压力调试组件固定在阀壳体回油孔上，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力；

[0016] 2)再调试第二个先导级，将第二个先导级置于阀壳体上，把调试好的第一个先导级拆下，阀壳体上的第一、三个先导级接口用遮孔档板挡住，无需拆除装卸式压力调试组件，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力；

[0017] 3)后调试第三个先导级，将第三个先导级置于阀壳体上，把调试好的第二个先导级拆下，阀壳体上的第一、二个先导级接口用遮孔挡板挡住，无需拆除装卸式压力调试组件，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力。

[0018] 所述的步骤2-2)中，逐个调整先导级在阀壳体的位置：

[0019] I)将置于阀壳体上的第三个先导级不动，先拆除压力调试组件；

[0020] 2)再将第二个先导级置于阀壳体上，移动并调整第二个先导级的位置；

[0021] 3)后将第三个先导级置于阀壳体上，移动并调整第三个先导级的位置。使三个先导级6处于阀芯自由中位上。

[0022] 一种调试阀压力方法用的组件，压力调试组件设于阀底部回油孔上，与阀回油孔内平面相接触。用于调试压力方法的一个配件。

[0023] 所述的压力调试组件，包括堵头、密封圈、弹簧，堵头顶端设有一个小孔，小孔与回油孔上的阻尼孔同心相连通，密封圈置于堵头上方，弹簧套于堵头直径上。

[0024] 所述的堵头顶端小孔与回油孔上的阻尼孔孔径之比为I : W。

[0025] 本发明仅在阀壳体溢流腔与底部回油孔之间薄壁上设有一个阻尼孔，用一个阻尼孔代替了现有的三个阻尼套筒，并在调试单个先导级时用了装卸式压力调试组件，简化了调试，与现有技术相比，其优点和有益效果是：

[0026] 无需阻尼套筒，省略高精度的加工，简化了三余度电液伺服阀中的结构，装拆方便，能适用于结构紧凑的超小型三余度电液伺服阀；

[0027] 结构简单方便了三余度电液伺服阀调试，提高三余度电液伺服阀调试精度和效率，提高了阀的可靠性。

附图说明

[0028] 以下将结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0029] 图I是本发明的三余度电液伺服阀示意图；

[0030] 图2是本发明阀调试用的装卸式压力调试组件示意图。

[0031] 图中：阀壳体I、回油孔2、阻尼孔3、溢流腔4、阀芯5、三组先导级6、遮孔档板7 ;

[0032] 装卸式压力调试组件10、密封圈11、堵头12、弹簧13。

具体实施方式

[0033] 如图I所示，是本发明的三余度电液伺服阀结构示意图。该三余度电液伺服阀包括阀壳体I、回油孔2、溢流腔4、阀芯5、三组先导级6、遮孔档板7。在阀壳体溢流腔4与底部回油孔2之间薄壁上加工一个阻尼孔3，阻尼孔3与阀壳体溢流腔4、底部回油孔2相连通，用于控制阀溢流腔4压力。遮孔档板7在调试三组先导级6压力时用于遮孔。[0034] 如图2所示，是本发明阀调试用的装卸式压力调试组件示意图。压力调试组件10置于底部回油孔2上，与回油孔2内平面相接触。包括密封圈U、堵头12、弹簧13，堵头12顶端加工有一个小孔13，小孔13与回油孔2的阻尼孔3同心相连通，密封圈11置于堵头12上方，弹簧13套于堵头12外圆上。堵头12的顶端小孔13与回油孔2上的阻尼孔3孔

径之比为I : W。

[0035] 一种调试三余度电液伺服阀压力的方法，其包括如下步骤：

[0036] 调整每个先导级6的液压零位，将装卸式压力调试组件10置于阀壳体I的回油孔2内：

[0037] 先调试第一个先导级6,将先导级6置于阀壳体I上，把阀壳体I上其余两个先导级6接口用遮孔挡板7挡住，把装卸式压力调试组件10固定在阀壳体I的回油孔2上，在先导级6上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力； [0038] 再调试第二个先导级6，将第二个先导级6置于阀壳体I上，把调试好的第一个先导级6拆下，阀壳体I上的第一、三个先导级6的接口用遮孔档板7挡住，无需拆除装卸式压力调试组件10，在先导级6上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力；

[0039] 后调试第三个先导级6，将第三个先导级6置于阀壳体I上，把调试好的第二个先导级6拆下，阀壳体I上的第一、二个先导级6的接口用遮孔挡板7挡住，无需拆除装卸式压力调试组件10，在先导级6上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力；

[0040] 逐个调整先导级6在阀壳体I上的位置：

[0041] 将置于阀壳体I上的第三个先导级6不动，先拆除压力调试组件10 ;再将第二个先导级6置于阀壳体I上，移动并调整第二个先导级6的位置；后将第三个先导级6置于阀壳体I上，移动并调整第三个先导级6的位置；使三个先导级6处于阀芯自由中位上。

Claims

1. 一种三余度伺服阀，包括阀壳体、阀溢流腔、阀回油孔、三组先导级、遮孔档板，其特征在于：一个阻尼孔，设于阀壳体溢流腔与底部回油孔之间薄壁上，与溢流腔、底部回油孔相连通。

2. 一种调试三余度伺服阀压力的方法，其包括如下步骤： A、调整每个先导级的液压零位 1)采用一个装卸式压力调试组件，置于阀壳体的回油孔内； 2)将单个先导级逐一置于阀壳体上，逐个调试，使前置级压力达到1/2的供油压力； B、调整每个先导级在阀壳体上的位置 1)逐一将单个先导级置于阀壳体上； 2)逐个调整先导级在阀壳体的位置。

3.根据权利要求2所述的三余度伺服阀溢流腔压力调试方法，其特征在于：所述的步骤2-A-2)中，将单个先导级逐个调试： 1)先调试第一个先导级，将先导级置于阀壳体上，把阀壳体上其余两个先导级接口用遮孔挡板挡住，把装卸式压力调试组件固定在阀壳体回油孔上，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力； 2)再调试第二个先导级，将第二个先导级置于阀壳体上，把调试好的第一个先导级拆下，阀壳体上的第一、三个先导级接口用遮孔档板挡住，无需拆除装卸式压力调试组件，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力； 3)后调试第三个先导级，将第三个先导级置于阀壳体上，把调试好的第二个先导级拆下，阀壳体上的第一、二个先导级接口用遮孔挡板挡住，无需拆除装卸式压力调试组件，在先导级上压喷嘴，使前置级压力达到1/2的供油压力。

4.根据权利要求3所述的三余度伺服阀溢流腔压力调试方法，其特征在于：所述的步骤2-B-2)中，逐个调整先导级在阀壳体的位置： 1)将置于阀壳体上的第三个先导级不动，先拆除压力调试组件； 2)再将第二个先导级置于阀壳体上，移动并调整第二个先导级的位置； 3)后将第三个先导级置于阀壳体上，移动并调整第三个先导级的位置。

5. 一种调试阀压力方法用的组件，其特征在于：一压力调试组件，设于三余度电液伺服阀的底部回油孔上，与回油孔内平面相接触。

6.根据权利要求5所述的调试阀压力方法用的组件，其特征在于：包括堵头、密封圈、弹簧，堵头顶端设有一个小孔，小孔与回油孔的阻尼孔同心相连通，密封圈置于堵头上方，弹簧套于堵头直径上。

7.根据权利要求6所述的调试阀压力方法用的组件，其特征在于：所述的堵头顶端小孔与回油孔上的阻尼孔孔径之比为。