CN102888495A - 一种电气柜通风口热锻模的强化方法 - Google Patents

一种电气柜通风口热锻模的强化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102888495A
CN102888495A CN2012104179628A CN201210417962A CN102888495A CN 102888495 A CN102888495 A CN 102888495A CN 2012104179628 A CN2012104179628 A CN 2012104179628A CN 201210417962 A CN201210417962 A CN 201210417962A CN 102888495 A CN102888495 A CN 102888495A
Authority
CN
China
Prior art keywords
quenching
tempering
mould
pql
forging die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104179628A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102888495B (zh
Inventor
王玲
夏泳
杜科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Benxi Power Supply Co of Liaoning Electric Power Co Ltd
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Benxi Power Supply Co of Liaoning Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Benxi Power Supply Co of Liaoning Electric Power Co Ltd filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201210417962.8A priority Critical patent/CN102888495B/zh
Publication of CN102888495A publication Critical patent/CN102888495A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102888495B publication Critical patent/CN102888495B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种电气柜通风口热锻模的强化方法，在PQL水基淬火介质中淬火，淬火、回火工艺：加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，进行第二次回火。本发明的优点：操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。

Description

一种电气柜通风口热锻模的强化方法
技术领域
本发明涉及电气柜通风口热锻模的强化工艺，特别涉及了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
背景技术
模具强化工艺中，普遍采用热处理实现，但是传统的油类淬火介质，容易导致失火，给安全生产带来隐患。
发明内容
本发明的目的是在安全生产的前提下，提高电气柜通风口热锻模的强度，特提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法。
本发明提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25~35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含35%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
淬火、回火工艺：
加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；
淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220℃～170℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；
第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44～48；
淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
本发明的优点：
本发明所述的电气柜通风口热锻模的强化方法，操作简单，干净无烟无味，更不会着火，能获得淬火、回火后的良好组织和性能，实践表明，在PQL水基淬火介质中淬火并回火后模具，其硬度均匀性、红硬性、使用寿命，均比淬火油淬火的效果好。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为35%，其冷却能力小于32号机械油；
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
淬火、回火工艺：
加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温3小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温4小时；
淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在210℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；
第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44～48；
淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
实施例2
本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25~35%，25%时，其冷却性能与机械油接近，水中含30%PQL淬火液时，其冷却能力小于32号机械油；
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火剂母液；厚度大于150mm的模具，在水中加入25%PQL淬火剂母液；
淬火、回火工艺：
加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温4小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温4小时；
淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220℃～170℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；
第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC6；
淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度可在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
实施例3
本实施例提供了一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25%，其冷却性能与机械油接近；
淬火介质的浓度选择：H13模块厚度小于150mm的模具，在水中加入30%PQL淬火剂母液；淬火、回火工艺：
加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃保温2小时，继续将模具升温到980℃，保温2小时；
淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在540℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；
第二次回火的目的，是淬火状态下模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44；
淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20℃范围；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。

Claims (1)

1.一种电气柜通风口热锻模的强化方法，其特征在于：所述电气柜通风口热锻模的强化方法为，在PQL水基淬火介质中淬火，水基淬火介质中PQL淬火液的质量百分比为25~35%；
淬火、回火工艺：
加热：经锻造退火后的锻模，型腔用涂料保护，随炉升温至840℃～850℃，保温2~6小时，继续将模具升温到980℃～1000℃，保温2~6小时；
淬火冷却：到加热保温时间后，模具在PQL淬火剂溶液中淬火冷却；
回火：采用二次回火；模具进入回火炉后，在560±20℃，保温4小时后空冷，空冷到模具表面温度相对稳定在220℃～170℃时，进行第二次回火，即550℃保温4小时空冷；
模具中的残余奥氏体转变成马氏体，马氏体中析出次生铬的碳化物，以提高硬度，提高红硬度，从而提高使用寿命；上述处理的H13模具硬度为HRC44～48；
淬火槽结构为拼接或整体的水泥槽状；配制用的淬火介质浓度，用折射仪精确测定；淬火介质使用温度在20℃～70℃范围内；模具在淬火时，淬火介质要求确保均匀。
CN201210417962.8A 2012-10-26 2012-10-26 一种电气柜通风口热锻模的强化方法 Active CN102888495B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210417962.8A CN102888495B (zh) 2012-10-26 2012-10-26 一种电气柜通风口热锻模的强化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210417962.8A CN102888495B (zh) 2012-10-26 2012-10-26 一种电气柜通风口热锻模的强化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102888495A true CN102888495A (zh) 2013-01-23
CN102888495B CN102888495B (zh) 2014-12-31

Family

ID=47532177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210417962.8A Active CN102888495B (zh) 2012-10-26 2012-10-26 一种电气柜通风口热锻模的强化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102888495B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349940A (zh) * 2015-11-27 2016-02-24 陕西东铭车辆系统股份有限公司 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1087030B1 (en) * 1999-09-22 2005-08-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of producing tool steel and tool
CN101255488A (zh) * 2007-03-02 2008-09-03 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空热处理质量优化工艺
CN101302599A (zh) * 2008-07-01 2008-11-12 上海大学 铌微合金化高强度热作模具钢及其制备方法
CN101709423A (zh) * 2009-11-17 2010-05-19 北京科技大学 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN102534391A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 武汉科技大学 一种挤压轮用热作模具钢及其制造方法
CN102676778A (zh) * 2012-06-15 2012-09-19 株洲春华实业有限责任公司 一种磨耗板热锻模模具强韧化热处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1087030B1 (en) * 1999-09-22 2005-08-03 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of producing tool steel and tool
CN101255488A (zh) * 2007-03-02 2008-09-03 上海市机械制造工艺研究所 H13钢真空热处理质量优化工艺
CN101302599A (zh) * 2008-07-01 2008-11-12 上海大学 铌微合金化高强度热作模具钢及其制备方法
CN101709423A (zh) * 2009-11-17 2010-05-19 北京科技大学 一种通过加氮改进h13模具钢性能的方法
CN102534391A (zh) * 2012-01-17 2012-07-04 武汉科技大学 一种挤压轮用热作模具钢及其制造方法
CN102676778A (zh) * 2012-06-15 2012-09-19 株洲春华实业有限责任公司 一种磨耗板热锻模模具强韧化热处理方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周鹏等: "两种多元合金耐磨钢的强韧化研究", 《铸造技术》, vol. 33, no. 3, 31 March 2012 (2012-03-31), pages 304 - 307 *
姜聚满 等: "水溶性淬火介质JX-1118 型在H13等热作模具钢淬火中的应用", 《热处理技术与装备》, vol. 32, no. 3, 30 June 2011 (2011-06-30) *
程健康: "3Cr2W8V钢锻模热处理工艺", 《汽车工艺与材料》, no. 7, 31 December 1992 (1992-12-31), pages 1 - 3 *
邹安全等: "H13钢组织与性能对热锻模使用寿命的影响", 《中国机械工程》, vol. 15, no. 24, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 2248 - 2251 *
马锋刚等: "H13钢热锻模具的真空热处理", 《热加工工艺》, vol. 39, no. 24, 31 December 2010 (2010-12-31) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105349940A (zh) * 2015-11-27 2016-02-24 陕西东铭车辆系统股份有限公司 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法
CN105349940B (zh) * 2015-11-27 2018-01-26 陕西东铭车辆系统股份有限公司 热锻标识模具钢的渗碳碳氮共渗复合热处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102888495B (zh) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103509917B (zh) 一种细化马氏体时效不锈钢晶粒的热处理工艺方法
CN102758140B (zh) 高碳微合金化钢球及其生产工艺
CN109593948A (zh) 一种减少GCr15钢制轴承套圈磨削变形的热处理方法
CN102586571B (zh) 风机主轴的淬火处理方法
CN103849737A (zh) 球墨铸铁热处理方法
CN102776335A (zh) 17-4ph马氏体沉淀硬化不锈钢锻件的制造工艺
CN103555923A (zh) 精密轴承冷热处理的工艺方法
CN101906518B (zh) 含镍低合金圆钢的锻后热处理工艺
CN102758068A (zh) GCr15钢的热处理方法
CN106086360A (zh) 一种工业汽轮机转子锻件的热处理方法
CN102888495B (zh) 一种电气柜通风口热锻模的强化方法
CN105112634A (zh) 一种热作模具的热处理工艺
CN102220459A (zh) 降低透平叶片韧脆转变温度和晶间断裂比的热处理工艺
CN105986084A (zh) 一种9CrWMn模具钢的热处理工艺
CN105603165A (zh) 一种42CrMo钢热处理工艺
CN101921901A (zh) 一种高碳铬轴承钢轴承零件的热处理方法
CN105695701A (zh) 一种40Cr调质工艺
CN103849736A (zh) 高铬铸铁的热处理工艺
CN103725831A (zh) 合金钢管的调质工艺
CN101798620B (zh) 列车车体型材挤压用大型复杂截面模具的热处理方法
CN104404233A (zh) 一种45号钢套类零件的淬火方法
CN106244782B (zh) 一种45钢危险尺寸零件的热处理方法
CN102220472A (zh) 一种特大型轴承套圈的热处理方法
CN102560021A (zh) 40Cr磨耗板热处理方法
CN104404219A (zh) 一种弹簧热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant