CN102861696B - 导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置及喷涂工艺，包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有整形定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间，利用该发明的整体成型方式可以有效提升效率，同时采用喷涂的方式可以保证喷涂遮光的均匀，不易脱落，避免传统胶体贴附烘烤或老化试验时产生残胶异常，造成画面品味的异常。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷涂领域，特别涉及油墨印刷工艺前段导光板侧边反射遮光膜的成型方法，通过反射油墨的喷射固化实现侧边遮光。
背景技术
导光板边缘需要贴遮光防止边缘光源的能量的损耗，传统的作业方式都是采用手工贴附，耗费人力且效率低。
即便借助工具作业，相对作业效率较低，因此借助整体贴合装置再采用边缘喷涂技术，对整叠导光板进行一次侧反成型。
现有人工贴附方法存在以下的问题点：
1. 传统的作业方式都是采用手工贴附，耗费人力且效率低。
2. 人工贴附存在侧反上朝及下限的可能，会造成印刷网版的异常报废，及组装时候的反射片浮起。
3. 人工贴附存在边缘压合不紧导致的边缘漏光及光晕，造成导光板光学或画面存在异常。
侧反采用胶体粘附，高温烘烤存在脱落的风险，且在边缘位置易出现残胶，会对导光板镜面造成污染。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种光学级导光板（LGP）遮光胶成型方法。
本发明的技术方案是：一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有导光板定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间。
所述喷涂装置的喷射表面均匀分布有直径0.5mm，间距0.5mm的喷孔。
所述喷涂装置助推气缸由顶端连接有液压气缸喷射装置、末端连接有液压装置及导气管的液压定位气缸组成。
一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，本工艺包括以下步骤：
（a）根据导光板厚度选定同等厚度的喷头，结合目前导光板适用厚度2mm选用2列组喷头，3mm采用3列组喷头，以此类推6mm选用6列组喷头；
（b）将油墨与银色遮光粉末加入容器中，进行搅拌，待油墨完全搅拌均匀后，倒入200目-300目网纱过滤2-3次，过滤好的油墨加固化剂均匀振荡搅拌后，将调配完成的油墨整体注入到喷墨液压组装置内；
（c）首先将整叠导光板摆放至治具上，通过导光板定位装置进行整叠的导光板定位，以保证整叠导光板的上下对齐；再由气缸定位装置完成气缸的左右定位，助推气缸固定导光板，保证导光板与喷头位置的垂直无偏差，保证喷头喷涂位置的对应性；完成定位后对固化油墨液压装置的腔体进行加压，当气压到达设定值，开始喷涂前准备工作，喷涂开始前通过液压气缸喷射装置及喷涂助推气缸将喷头推进至导光板边缘，实现喷头的定位；开启固化油墨液压传感装置，油墨通过液压气缸喷射装置的液压管路传送至各喷头，喷涂助推气缸再次前推贴合导光板的喷头，触动喷射开关实现油墨喷涂作业，油墨转印至导光板倒角端，油墨在2s内实现瞬间固化，导光板印刷后过红外炉烘烤实现二次固化。
所述的油墨与银色遮光粉末需先调配制成粘度为20dpa·s的混合体后加入容器再进行搅拌。
所述的液压装置采用的压强为200千帕。
本发明的有益效果是：利用该发明的整体成型方式可以有效提升效率，同时采用喷涂的方式可以保证喷涂遮光的均匀，不易脱落，避免传统胶体贴附烘烤或老化试验时产生残胶异常，造成画面品味的异常，该装置可适用于很多方面，如导光板及PC射出板的边缘遮光领域，以及现有的表面胶带贴附的遮光、绝缘或颜色区分等各需要胶体贴附的领域，将来还可以延伸至更广的适用领域。
附图说明
图1是本发明的贴附装置示意图
图2 是本发明导光板定位装置示意图
图3是本发明气缸定位装置示意图
图4是本发明液压装置示意图
图中1、喷墨机构装置，2、导光板整形定位装置，3、喷涂装置助推气缸，4、喷墨液压组，5、气缸地位装置，6、导光板，7、导光板定位装置，8、气缸左右定位，9、气缸前后定位，10、液压气缸喷射装置，11、固化油墨液压装置。
具体实施方式
本发明采用一体成型喷墨装置，再采用整体喷涂的方式实现侧反的喷涂成型，通过固定喷头将液体涂料喷射至导光板侧边，利用其固化时间短的原理，实现侧反的喷涂成型。
具体示意如下：
1.导光板6置于贴附平台，由整形定位装置2进行摆放位置的定位。（如图1、图2所示）
2.调整气缸定位装置左右定位8、前后定位9，保证待加工导光板的精确定位，保证喷涂位置精确无误。（如图3所示）
3.开启液压装置10在液压装置内加入适当比率已经调配的遮光油墨，遮光油墨经过液压装置将油墨挤至各对应气缸边缘，等待液压喷射固化动作。（如图4所示）
4.完成以上配置后，开启喷涂装置助推气缸3，使喷涂口贴合导光板，对应到各待喷涂遮光处理的位置，完成各准备工作。
5.实施侧边遮光的喷涂作业
在各喷涂对应位置加装不同规格的喷头，确认尺寸适合保证喷涂的准确完整
侧反厚度一般为0.2mm，以为19寸6mm厚机种计，单边长度258mm，所需要喷涂体积为309.6立方毫米，6mm机种采用排列为6喷头排列的结构，垂直间距0.5mm，水平间距0.5mm，喷头直径0.5mm间距0.5mm，以6mm机种单边倒角250mm采用排列为6喷头排列的结构，垂直间距0.5mm，水平间距0.5mm，喷头直径0.5mm，1500平方毫米面积内，累计1250支喷头，根据实际体积设定110%的喷射增量，340立方毫米的固化油墨，保证侧边有效的喷涂。
6.完成后气缸归位，待下一循环再行作业。
Claims (1)
1.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征在于包括喷墨机构装置、导光板、导光板整形定位装置、喷涂装置助推气缸、喷墨液压组、气缸定位装置，所述导光板置于贴附平台，每叠导光板中间都安装有导光板定位装置，所述喷墨机构装置的喷头处连接导光板横立面，所述气缸定位装置位于导光板另一横立面，气缸定位装置另一边连接有喷涂装置助推气缸，所述喷墨液压组位于导光板和助推气缸之间。
2.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置的喷射表面均匀分布有直径0.5mm，间距0.5mm的喷孔。
3.根据权利要求1所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂装置，其特征是所述喷涂装置助推气缸由顶端连接有液压气缸喷射装置、末端连接有液压装置及导气管的液压定位气缸组成。
4.一种导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是本工艺包括以下步骤：
（a）根据导光板厚度选定同等厚度的喷头，结合目前导光板适用厚度2mm选用2列组喷头，3mm采用3列组喷头，以此类推6mm选用6列组喷头；
（b）将油墨与银色遮光粉末加入容器中，进行搅拌，待油墨完全搅拌均匀后，倒入200目-300目网纱过滤2-3次，过滤好的油墨加固化剂均匀振荡搅拌后，将调配完成的油墨整体注入到喷墨液压组装置内；
（c）首先将整叠导光板摆放至治具上，通过导光板定位装置进行整叠的导光板定位，以保证整叠导光板的上下对齐；再由气缸定位装置完成气缸的左右定位，助推气缸固定导光板，保证导光板与喷头位置的垂直无偏差，保证喷头喷涂位置的对应性；完成定位后对固化油墨液压装置的腔体进行加压，当气压到达设定值，开始喷涂前准备工作，喷涂开始前通过液压气缸喷射装置及喷涂助推气缸将喷头推进至导光板边缘，实现喷头的定位；开启固化油墨液压传感装置，油墨通过液压气缸喷射装置的液压管路传送至各喷头，喷涂助推气缸再次前推贴合导光板的喷头，触动喷射开关实现油墨喷涂作业，油墨转印至导光板倒角端，油墨在2s内实现瞬间固化，导光板印刷后过红外炉烘烤实现二次固化。
5.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的油墨与银色遮光粉末需先调配制成粘度为20dpa·s的混合体后加入容器再进行搅拌。
6.根据权利要求4所述的导光板侧边反射遮光膜的喷涂工艺，其特征是所述的液压装置采用的压强为200千帕。
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