CN102860570B - 一种酸枣取核机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种酸枣取核机，包括破碎器和分离器；破碎器倾斜安装在分离器的上方；破碎器内设有做旋转运动的棒式破碎转子；分离器中设有做旋转运动的包括分离甩盘和分离搅拌器的分离转子；在分离器下方设有皮肉出槽和枣核出槽。本发明的有益效果是：破碎器采用破碎棒结构替代螺旋辐板结构，显著提高了酸枣的破碎效率，降低了能耗，并提高了枣肉和枣核的分离效果，便于枣肉和枣核的分类收集和处理，使用高速旋转的分离甩盘和分离搅拌器，大量减少了用水量，并有利于实现水的循环利用和环境保护。

Description

一种酸枣取核机
技术领域
本发明属于果品加工机械，尤其涉及一种酸枣取核机。
背景技术
酸枣具有较高的经济价值和药用价值，近年来，人们对野生酸枣汁饮料、作为种子用的酸枣核以及作为药用的酸枣仁的需求量呈逐年上升趋势。在酸枣加工过程中，需要用酸枣取核机将酸枣肉和酸枣核分离；现有的酸枣取核机为一圆柱状装置，水平放置，外壳为铸造的圆筒结构，内部转子为铸造的带有螺旋辐板的圆柱结构，转子绕其轴线旋转。酸枣由圆筒的一端输入，落到圆筒和圆柱之间，随转子转动的螺旋辐板将酸枣肉打碎。该方法有如下几个缺点是：转子辐板的节距较大且尺寸固定，只进行一遍破碎不能完全将枣肉脱离，需要反复进行多次脱肉操作，加工效率低且耗费电能较大；由于枣肉粘性较大，为了使枣核和果肉分离，在此过程中使用大量的水进行冲洗，而混有枣肉的废水直接排入到河道内，造成环境的巨大污染；枣核和枣肉一起从输出口落出，枣肉和核的分离不便，不利于枣肉的回收和利用。
发明内容
本发明的目的是提出一种酸枣取核机的技术方案，具有更高的分离效率和更好的分离效果，并可减少耗水量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种酸枣取核机，包括安装在机架上的破碎器、分离器；所述破碎器包括棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是设有加料口和出料口的筒形壳体，破碎器外筒的底侧筒壁设有多条狭缝，破碎器外筒套装在棒式破碎转子外部，所述破碎接筒是一个安装在破碎器外筒下方的设有出料口的半圆形筒体；棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒的轴线同轴并作为破碎器轴线，破碎器沿所述破碎器轴线与水平面设有夹角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口设置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口设置在破碎器的高端；
所述分离器安装在破碎器低端的下方，分离器包括分离转子、分离内筒、分离外筒、上挡板；所述分离内筒套装在分离转子的外部，分离内筒是上端大于下端的锥形圆筒，分离内筒的筒壁上开有多条贯穿筒壁的狭缝；所述分离外筒套装在分离内筒的外部，在分离外筒和分离内筒之间设有分离空间；分离转子、分离内筒、分离外筒的轴线同轴并垂直于水平面；所述上挡板安装在分离外筒上端并垂直对应于所述破碎接筒的出料口，上挡板设有开口，所述开口位于分离外筒和分离内筒之间的分离空间位置，上挡板部分遮蔽了分离内筒的上端口，分离内筒上端口未被上挡板遮蔽的部分垂直对应于所述破碎器外筒的出料口；在分离器下方设有皮肉出槽和枣核出槽。
在所述机架上安装有一台破碎驱动电机和一台分离驱动电机；所述破碎驱动电机通过皮带传动带动棒式破碎转子旋转；所述分离驱动电机通过皮带传动带动分离转子旋转；所述皮肉出槽安装在分离外筒底端，皮肉出槽的坡度为30°至35°；所述枣核出槽穿过皮肉出槽安装在分离内筒的下方，枣核出槽的坡度为30°至35°；
所述破碎器轴线与水平面的夹角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材质是不锈钢；所述破碎器外筒由上、下两个半圆筒组成；所述破碎器外筒的外径是290～400毫米，破碎器外筒的长度是800～1200毫米，破碎器外筒的底侧筒壁狭缝的宽度是2.5～4毫米，狭缝的方向与破碎器外筒轴线垂直；
所述分离内筒、分离外筒、上挡板的材质采用不锈钢；所述分离内筒的上端直径为320～440毫米，分离内筒的下端直径为140～220毫米，分离内筒的锥度为1:1.2～1:1.5，分离内筒的筒壁上的狭缝的宽度为2.5～4毫米；所述分离外筒的上端直径为400～520毫米，分离外筒的下端直径为290～370毫米，分离外筒的锥度为1:2.5～1:3.0。
所述破碎转子包括破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒；所述破碎转子主轴通过轴承以所述破碎器轴线的倾角安装在所述机架上，所述破碎转筒套装在破碎转子主轴上，在破碎转筒的筒壁上设有多个用于安装所述破碎棒的破碎棒安装孔；有多支杆状破碎棒安装在破碎转筒上。
所述破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒的材质是不锈钢，所述破碎转筒的外径是110～140毫米，破碎转筒的长度是770～1170毫米，破碎转筒上的破碎棒安装孔的间距为25～32毫米，所述破碎棒的截面形状是圆形或多边形，当破碎棒的截面是圆形时直径为6.0～8.5毫米，破碎棒伸出破碎转筒筒壁的长度是70～78毫米，破碎棒通过螺纹连接固定在破碎器转筒上；安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒数量少于安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒数量，安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒截面积大于安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒截面积；所述破碎转子的转速为600～900 转/分。
所述分离转子包括分离转子主轴、分离甩盘、分离搅拌器；所述分离转子主轴通过轴承垂直安装在所述机架上，所述分离甩盘水平安装在分离转子主轴的上部，分离甩盘包括甩盘体、甩盘座和甩盘拨杆，甩盘体和位于甩盘体上方的甩盘拨杆固定在甩盘座上，甩盘座固定在分离转子主轴上，甩盘体与所述分离内筒之间设有间隙；所述分离搅拌器包括两支对称安装的带有叶片的杆件，所述杆件的下端与分离转子主轴连接，杆件的上端与所述甩盘拨杆连接。
所述分离转子主轴、分离甩盘、分离搅拌器的材质是不锈钢，所述甩盘与分离内筒之间的间隙为40～60毫米，每支所述分离搅拌器杆件设有2至3只所述叶片，叶片与垂直轴线的夹角为20°所述分离转子的转速为800～1000 转/分。
在所述破碎器外筒的加料口上设有进料漏斗；在所述进料漏斗上和破碎器外筒的低端侧上部各设有一个加水口。
本发明的有益效果是：破碎器采用破碎棒结构替代螺旋辐板结构，且破碎棒的分布密度是可调的，破碎棒还可采用不同的长度和截面，从而可以优化破碎功能，显著提高了酸枣的破碎效率，降低能耗，提高枣肉和枣核的分离效果，便于枣肉和枣核的分类收集和处理，使用高速旋转的分离甩盘和分离搅拌器，利用离心原理将破碎后的枣肉和枣核分离，大量减少了用水量，并有利于实现水的循环利用和环境保护。
下面结合附图和实施例对本发明作一详细描述。
附图说明
图1是本发明整体结构图，为表示破碎器整体结构，图1中未画出全部破碎棒；
图2是破碎器立体结构图。
图3是分离器立体结构图。
具体实施方式
如图1，图2，图3，一种酸枣取核机，包括安装在机架1上的破碎器和分离器。
所述破碎器包括棒式破碎转子、破碎器外筒4、破碎接筒7，所述破碎器外筒是设有加料口4-1和出料口4-2的筒形壳体，破碎器外筒的底侧筒壁设有多条狭缝4-3，破碎器外筒套装在棒式破碎转子外部，所述破碎接筒是一个安装在破碎器外筒下方的设有出料口7-1的半圆形筒体；棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒的轴线是同轴的，称为破碎器轴线，破碎器沿所述破碎器轴线与水平面设有夹角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口设置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口设置在破碎器的高端。
所述破碎器轴线与水平面的夹角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材质是不锈钢；所述破碎器外筒由上、下两个半圆筒组成（参看图2 :4-4,4-5）；所述破碎器外筒的外径是290～400毫米，破碎器外筒的长度是800～1200毫米，破碎器外筒的底侧筒壁狭缝的宽度是2.5～4.0毫米，狭缝的方向与破碎器外筒轴线垂直。
所述破碎转子包括破碎转子主轴5、破碎转筒6和破碎棒8（为表示破碎器整体结构，图1中未画出全部破碎棒）；所述破碎转子主轴通过轴承以破碎器轴线的倾角安装在机架上，所述破碎转筒套装在破碎转子主轴上，在破碎转筒的筒壁上设有多个用于安装所述破碎棒的破碎棒安装孔6-1；所述破碎棒是杆状，破碎棒的截面形状是圆形或多边形，当破碎棒的截面是圆形时直径为6.0～8.5毫米，破碎棒伸出破碎转筒筒壁的长度是70～78毫米，破碎棒通过螺纹连接固定在破碎器转筒上；安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒数量少于安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒数量，安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒截面积大于安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒截面积（如图2: 8-1，8-2）；
所述破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒的材质是不锈钢，所述破碎转筒由上、下两个半圆筒组成（参看图2: 6-2,6-3），破碎转筒的外径是110～140毫米，破碎转筒的长度是770～1170毫米，破碎转筒上的破碎棒安装孔的间距为25～32毫米，所述破碎转子的转速为600～900转/分。
所述分离器安装在破碎器低端的下方，分离器包括分离转子、分离内筒16、分离外筒17、上挡板18；所述分离内筒套装在分离转子的外部，分离内筒是上端大于下端的锥形圆筒，分离内筒的筒壁上开有多条贯穿筒壁的狭缝16-1；所述分离外筒套装在分离内筒的外部，在分离外筒和分离内筒之间设有分离空间；分离转子、分离内筒、分离外筒的轴线同轴并垂直于水平面；所述上挡板安装在分离外筒上端并垂直对应于所述破碎接筒的出料口，上挡板设有开口18-1，所述开口位于分离外筒和分离内筒之间的分离空间位置，上挡板部分遮蔽了分离内筒的上端口，分离内筒上端口未被上挡板遮蔽的部分垂直对应于所述破碎器外筒的出料口；在分离器下方设有皮肉出槽2和枣核出槽3。
所述分离内筒、分离外筒、上挡板的材质采用不锈钢；所述分离内筒的上端直径为320～440毫米，分离内筒的下端直径为140～220毫米，分离内筒的锥度为1:1.2～1:1.5，分离内筒的筒壁上的狭缝的宽度为2.5～4.0毫米；所述分离外筒的上端直径为400～520毫米，分离外筒的下端直径为290～370毫米，分离外筒的锥度为1:2.5～1:3.0。
所述分离转子包括分离转子主轴15、分离甩盘13、分离搅拌器14；所述分离转子主轴通过轴承垂直安装在所述机架上，所述分离甩盘水平安装在分离转子主轴的上部，分离甩盘包括甩盘体13-1、甩盘座13-2和甩盘拨杆13-3，甩盘体和位于甩盘体上方的甩盘拨杆固定在甩盘座上，甩盘座固定在分离转子主轴上，甩盘体与所述分离内筒之间设有间隙；所述分离搅拌器包括两支对称安装的带有叶片14-1的杆件，所述杆件的下端与分离转子主轴连接，杆件的上端与所述甩盘拨杆连接。
所述分离转子主轴、分离甩盘、分离搅拌器的材质是不锈钢，所述甩盘体与分离内筒之间的间隙为40～60毫米，每支所述分离搅拌器杆件设有2至3只所述叶片，叶片与垂直轴线的夹角为20°所述分离转子的转速为800～1000 转/分。
在所述机架上安装有一台带破碎驱动电机10和一台分离驱动电机19；所述破碎驱动电机通过皮带传动9带动棒式破碎转子旋转；所述分离驱动电机通过皮带传动20带动分离转子旋转；所述皮肉出槽安装在分离外筒底端，皮肉出槽的坡度为30°至35°；所述枣核出槽穿过皮肉出槽安装在分离内筒的下方，枣核出槽的坡度为30°至35°；
在所述破碎器外筒的加料口上设有进料漏斗11；在所述进料漏斗上和破碎器外筒的低端侧上部各设有一个加水口12。
以下是一个实施例的具体规格参数:
破碎器轴线与水平面的夹角为30°；
破碎器外筒的外径为290毫米；
破碎器外筒的长度800毫米；
破碎器外筒的底侧筒壁狭缝的宽度是3毫米；
破碎器外筒的壁厚1.5毫米；
破碎器转筒的外径是120毫米；
破碎器转筒的长度是770毫米；
破碎器转筒的壁厚是3毫米；
在破碎器转筒的筒壁上设有28圈、每圈14个、共392个破碎棒安装孔，相邻两圈破碎棒安装孔的中心距为25毫米，每圈中相邻两破碎棒安装孔的弧线中心距为26.9毫米；
破碎棒的截面形状是圆形，破碎棒伸出破碎器转筒筒壁的长度是72毫米；
破碎棒通过螺纹连接固定在破碎器转筒上，如图2，在位于破碎器转筒高端侧的4圈破碎棒安装孔中，每圈安装4支直径6毫米的破碎棒8-1，所述每圈中的4支破碎棒以破碎转筒轴线对称；在位于破碎器转筒低端侧的4圈破碎棒安装孔中，每圈安装14支直径8毫米的破碎棒8-2；其余各圈破碎棒安装孔每圈安装14支6毫米破碎棒。
破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒的材质为304不锈钢；
破碎驱动电机通过V型皮带驱动棒式破碎转子旋转；破碎转子的转速为610转/分。
分离内筒的上端直径为323毫米；
分离内筒的下端直径为143毫米；
分离内筒的锥度为1:1.24；
分离内筒的壁厚为1.5毫米；
分离内筒的筒壁上的狭缝的宽度为4毫米；
分离外筒的上端直径为405毫米，
分离外筒的下端直径为290毫米，
分离外筒的锥度为1:2.85；
分离外筒的壁厚为1.5毫米；
分离甩盘的直径为225毫米，厚度为5毫米；
分离甩盘与分离内筒之间的间隙为48毫米；
每支分离搅拌器杆件设有2只叶片，叶片与垂直轴线的夹角为20°；
上挡板是一个设有开口的直边带有凸沿（如图2，18-2）的半圆形板；
分离转子、分离内筒、分离外筒的材质为304不锈钢；
分离驱动电机通过V型皮带驱动分离转子旋转；分离转子的转速为850转/分；
皮肉出槽的坡度为32°，枣核出槽的坡度为32°。
破碎驱动电机的功率为5.5kw，分离驱动电机的功率为3kw。
在本实施例中，破碎器外筒由上、下两个半圆筒组成，可以方便地对破碎器进行清洗和维修；破碎转筒由上、下两个半圆筒组成，可以方便地调整和更换破碎棒。
当酸枣取核机工作时，打开水源开关，通过加料漏斗上和破碎器外筒的低端侧上部的两个加水口12向破碎器中注水；酸枣21经进料漏斗11进入破碎器外筒4，酸枣的皮肉被旋转的破碎棒8击碎脱离酸枣核，部分皮肉22（图中以空心箭头表示）经破碎器外筒的底侧筒壁的狭缝4-3落入破碎接筒7，经破碎接筒的出料口7-1落入分离器的上挡板18，经上挡板的开口18-1落入分离外筒和分离内筒之间的分离空间中，进而落入皮肉出槽2；另一部分皮肉与枣核的混合物23（图中以线条填充的箭头表示）经破碎器外筒出料口4-2落入旋转的分离甩盘13上，在离心力和分离搅拌器14的作用下向分离内筒16的筒壁运动，皮肉穿过分离内筒筒壁上的狭缝16-1进入分离外筒和分离内筒之间的分离空间中，进而落入皮肉出槽2；枣核24（图中以实心箭头表示）由分离内筒直接落入枣核出槽3。
本实施例中，酸枣取核机的加工量为1.5～3吨/小时；注水量为1000升/小时；酸枣分离效果为98%。

Claims (6)

1.一种酸枣取核机，包括安装在机架上的破碎器、分离器；其特征在于，所述破碎器包括棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是设有加料口和出料口的筒形壳体，破碎器外筒的底侧筒壁设有多条狭缝，破碎器外筒套装在棒式破碎转子外部，所述破碎接筒是一个安装在破碎器外筒下方的设有出料口的半圆形筒体；棒式破碎转子、破碎器外筒、破碎接筒的轴线同轴并作为破碎器轴线，整个破碎器沿所述破碎器轴线与水平面设有夹角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口设置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口设置在破碎器的高端；
所述分离器安装在破碎器低端的下方，分离器包括分离转子、分离内筒、分离外筒、上挡板；所述分离内筒套装在分离转子的外部，分离内筒是上端大于下端的锥形圆筒，分离内筒的筒壁上开有多条贯穿筒壁的狭缝；所述分离外筒套装在分离内筒的外部，在分离外筒和分离内筒之间设有分离空间；分离转子、分离内筒、分离外筒的轴线同轴并垂直于水平面；所述上挡板安装在分离外筒上端并垂直对应于所述破碎接筒的出料口，上挡板设有开口，所述开口位于分离外筒和分离内筒之间的分离空间位置，上挡板部分遮蔽了分离内筒的上端口，分离内筒上端口未被上挡板遮蔽的部分垂直对应于所述破碎器外筒的出料口；在分离器下方设有皮肉出槽和枣核出槽；
在所述破碎器外筒的加料口上设有进料漏斗；在所述进料漏斗上和破碎器外筒的低端侧上部各设有一个加水口。
2.根据权利要求1所述的一种酸枣取核机，其特征在于，在所述机架上安装有一台破碎驱动电机和一台分离驱动电机；所述破碎驱动电机通过皮带传动带动棒式破碎转子旋转；所述分离驱动电机通过皮带传动带动分离转子旋转；所述皮肉出槽安装在分离外筒底端，皮肉出槽的坡度为30°至35°；所述枣核出槽穿过皮肉出槽安装在分离内筒的下方，枣核出槽的坡度为30°至35°；
所述破碎器轴线与水平面的夹角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材质是不锈钢；所述破碎器外筒由上、下两个半圆筒组成；所述破碎器外筒的外径是290～400毫米，破碎器外筒的长度是800～1200毫米，破碎器外筒的底侧筒壁狭缝的宽度是2.5～4毫米，狭缝的方向与破碎器外筒轴线垂直；
所述分离内筒、分离外筒、上挡板的材质采用不锈钢；所述分离内筒的上端直径为320～440毫米，分离内筒的下端直径为140～220毫米，分离内筒的锥度为1:1.2～1:1.5，分离内筒的筒壁上的狭缝的宽度为2.5～4毫米；所述分离外筒的上端直径为400～520毫米，分离外筒的下端直径为290～370毫米，分离外筒的锥度为1:2.5～1:3.0。
3.根据权利要求1所述的一种酸枣取核机，其特征在于，所述破碎转子包括破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒；所述破碎转子主轴通过轴承以所述破碎器轴线的倾角安装在所述机架上，所述破碎转筒套装在破碎转子主轴上，在破碎转筒的筒壁上设有多个用于安装所述破碎棒的破碎棒安装孔；有多支杆状破碎棒安装在破碎转筒上。
4.根据权利要求3所述的一种酸枣取核机，其特征在于，所述破碎转子主轴、破碎转筒和破碎棒的材质是不锈钢，所述破碎转筒的外径是110～140毫米，破碎转筒的长度是770～1170毫米，破碎转筒上的破碎棒安装孔的间距为25～32毫米，所述破碎棒的截面形状是圆形或多边形，当破碎棒的截面是圆形时直径为6.0～8.5毫米，破碎棒伸出破碎转筒筒壁的长度是70～78毫米，破碎棒通过螺纹连接固定在破碎器转筒上；安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒数量少于安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒数量，安装在破碎转筒低端一侧的破碎棒截面积大于安装在破碎转筒高端一侧的破碎棒截面积；所述破碎转子的转速为600～900 转/分。
5.根据权利要求1所述的一种酸枣取核机，其特征在于，所述分离转子包括分离转子主轴、分离甩盘、分离搅拌器；所述分离转子主轴通过轴承垂直安装在所述机架上，所述分离甩盘水平安装在分离转子主轴的上部，分离甩盘包括甩盘体、甩盘座和甩盘拨杆，甩盘体和位于甩盘体上方的甩盘拨杆固定在甩盘座上，甩盘座固定在分离转子主轴上，甩盘体与所述分离内筒之间设有间隙；所述分离搅拌器包括两支对称安装的带有叶片的杆件，所述杆件的下端与分离转子主轴连接，杆件的上端与所述甩盘拨杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种酸枣取核机，其特征在于，所述分离转子主轴、分离甩盘、分离搅拌器的材质是不锈钢，所述甩盘与分离内筒之间的间隙为40～60毫米，每支所述分离搅拌器杆件设有2至3只所述叶片，叶片与垂直轴线的夹角为20°所述分离转子的转速为800～1000转/分。
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