CN102853165A - 整体凸起拉伸型多功能电缆托架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及整体凸起拉伸型多功能电缆托架，包括有电缆托板和托架导板，其特点是电缆托板和托架导板之间通过整体双向凸起拉伸冲压加工成为一体，其中电缆托板的横向两个端边为相对翻边的第一加强筋和第二加强筋，电缆托板主体中部向内双向拉伸构成“凸、凹”型槽，第一加强筋和第二加强筋与“凸、凹”型槽相互结合形成横向截面为“Z”型电缆托板整体；托架导板的纵向两端向内翻边构成第一立边筋和第二立边筋。本发明采用整体双向凸起拉伸冲压成型工艺制作，无需焊接加工成为一体,具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等特点。

Description

整体凸起拉伸型多功能电缆托架
技术领域
本发明涉及一种电缆托架，特别是涉及一种大型水面舰艇及海洋工程用的整体凸起拉伸型多功能电缆托架，是对现有的舰艇及海洋工程用的电缆托架的改进，属于电缆托架的制造技术。
背景技术
目前，现有的大型水面舰艇及海洋工程用的多功能电缆托架，大多数仍然采用进口的传统式焊接工艺完成，即在电缆托架主体的制作结构中，采用2.0mm～3.0mm的钢板简单折曲成“Z”型板，再用5.0mm～6.0mm厚度的钢板条焊接在“Z”型板的两端，起到加强、固定作用。从以上结构特点可以看出，其外形结构复杂、制作工序繁琐、焊接量大、易变形、外观造型笨重等缺点。由于其焊接量大，必然导致其焊接质量的不稳定，尤其再吊挂其他设备，安装在振动频率较大环境下，易出现开焊，影响安全使用，对电缆存在较大的潜在威胁，且不便于更换。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，针对目前现有大型水面舰艇及海洋工程使用的多功能电缆托架存在的缺陷，给出了一种用于大型水面舰艇及海洋工程的整体凸起拉伸型多功能电缆托架。该电缆托架采用整体冲压双向凸起拉伸成型工艺制作，包括有作为主体承载电缆的“Z”型托板和作为电缆防护和导向的托架导板，无需焊接加工成为一体。具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，实现了舰艇及海洋工程使用的多功能电缆托架制造领域质的飞跃。
本发明给出的技术方案是: 这种整体凸起拉伸型多功能电缆托架，包括有作为承载主体的电缆托板和作为电缆防护和导向的托架导板，其特点电缆托板和托架导板之间通过整体双向凸起拉伸冲压加工成为一体化结构。
为更好的实现本发明的目的，所述的作为承载主体的电缆托板的横向两个端边为相对翻边的第一加强筋和第二加强筋，电缆托板主体中部向内双向拉伸构成“凸、凹”型槽，第一加强筋和第二加强筋与“凸、凹”型槽相互结合形成横向截面为“Z”型电缆托板整体。
为更好的实现本发明的目的，所述的作为承载主体“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽经双向拉伸后构成了设定的高度差H，以使在“Z” 型电缆托板主体上、下两面同时固定电缆或管系时，所选用的固定夹具不会相互影响；保证电缆或管系充分固定后的美观性。
为更好的实现本发明的目的，所述的作为承载主体的“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽上还分别设有相同的通孔。
上述的作为承载主体的“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽上的通孔除用于捆扎固定电缆外,还可吊装管系、照明设备等，而不影响电缆的敷设。
为更好的实现本发明的目的，所述的作为起到电缆防护和导向的托架导板的纵向两端向内翻边构成第一立边筋和第二立边筋，以使托架在承载电缆或管系时，提升托架的抗弯曲功能。
为更好的实现本发明的目的，所述的作为起到电缆防护和导向的托架导板上延纵向设有两排连接安装固定通孔。
上述连接安装固定通孔既可以达到两节托架的连接固定;也可以达到托架与托架支撑件的连接;还可以达到在托架外侧安装其他设备,而不影响电缆的敷设。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于电缆托架采用整体双向凸起拉伸冲压成型工艺制作，无需焊接加工成为一体，改变了传统电缆托架的制造工艺，即改变了原有电缆托架主体的结构制作中采用2.0mm～3.0mm的钢板简单折曲成“Z”型板，再用5.0mm～6.0mm厚度的钢板条焊接在“Z”型板的两端，以起到加强、固定的做法，本发明给出的电缆托架采用1.5mm厚度的钢板整体双向凸起拉伸冲压成型，就能大幅度的提升安全载荷能力，并使单件产品重量降低了45%以上，具有结构轻巧、造型美观、承载力强、防腐性强、安装方便、便于更换、价格便宜等优点，实现了舰艇及海洋工程使用的多功能电缆托架制造领域质的飞跃。
附图说明
图1为整体凸起拉伸型多功能电缆托架示意图。
图2为整体凸起拉伸型多功能电缆托架俯视图。
图3为整体凸起拉伸型多功能电缆托架主视图。
图4-1为第一加强筋放大图。
图4-2为第二加强筋放大图。
图5为整体凸起拉伸型多功能电缆托架侧视图。
图5-1为第一立边筋放大图（B处局部放大）。
图5-2为第二立边筋放大图（A处局部放大）。
图中标记：1.为 “Z”型电缆托板，2.托架导板，3-1.第一加强筋，3-2.第二加强筋，4.通孔，5.通孔，6-1.第一立边筋，6-2.第二立边筋，7.“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽经双向拉伸后形成的高度差H，8.“凸”型槽，9.“凹”型槽，10.“Z”型电缆托板主体与托架导板的连接过度面，11.“Z”型电缆托板主体两侧的经双向拉伸后“凸” 型槽与“凹”型槽之间的过度连接面。 
具体实施方式
如图1～图3、图5所示，这种整体凸起拉伸型多功能电缆托架，主要由作为主体承载电缆的“Z”型电缆托板1、作为电缆防护和导向的托架导板2组成，“Z”型电缆托板1、托架导板2、“Z”型电缆托板1上所设的通孔4、托架导板上所设的通孔5均采用整体双向凸起拉伸冲压成型工艺完成。
作为主体承载电缆的“Z”型电缆托板1的横向两个端边为相对翻边的第一加强筋3-1和第二加强筋3-2（见图4-1，图4-2），即经双向拉伸使“Z”型电缆托板1横向两个端边形成相对翻边的加强筋，“Z”型电缆托板1主体中部向内双向拉伸构成“凸、凹”型槽，即“Z”型电缆托板1主体中部横向一部份向上凸起拉伸形成“凸”型槽8，横向的另一部份向下冲压形成“凹”型槽9，“Z”型电缆托板1主体上的 “凸”型槽8与“凹”型槽9双向拉伸后形成高度差7，“凸”型槽8与“凹”型槽9双向拉伸后“凸”型槽8与“凹”型槽9之间由过渡连接面11连接，使得安全载荷强度得到极大的提高。第一加强筋3-1和第二加强筋3-2与“凸”型槽8与“凹”型槽9相互结合形成横向截面为“Z”型电缆托板1整体。
作为电缆防护和导向的托架导板2，经一次折曲使该种托架的纵向两端向内弯曲45°形成第一立边筋6-1，传统焊接式托架无此设计；再经二次折曲使该种托架的纵向两端向内弯曲90°形成该种托架导板的高度，同时形成第二立边筋6-2（见图5-1，图5-2）。 “Z”型电缆托板1与托架导板2由“Z”型电缆托板1主体与托架导板2的连接过渡面10连接，以此实现本发明托架无焊接工艺的整体结构，而传统结构型式的电缆托架无此设计，容易在电缆、其他设备的作用下易变形，而且焊接工作量大、表面粗超、笨重不美观。

Claims (6)

1.一种整体凸起拉伸型多功能电缆托架，包括有作为承载主体的电缆托板和作为电缆防护和导向的托架导板，其特征在于电缆托板和托架导板之间通过整体双向凸起拉伸冲压加工成为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的整体凸起拉伸型多功能电缆托架,其特征在于所述的作为承载主体的电缆托板的横向两个端边为相对翻边的第一加强筋和第二加强筋，电缆托板主体中部向内双向拉伸构成“凸、凹”型槽，第一加强筋和第二加强筋与“凸、凹”型槽相互结合形成横向截面为“Z”型电缆托板整体。
3.根据权利要求2所述的整体凸起拉伸型多功能电缆托架,其特征在于作为承载主体“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽经双向拉伸后构成了设定的高度差H。
4.根据权利要求3所述的整体凸起拉伸型多功能电缆托架,其特征在于作为承载主体的“Z”型电缆托板主体两侧的“凸、凹”型槽上还分别设有相同的通孔。
5.根据权利要求1所述的整体凸起拉伸型多功能电缆托架,其特征在于所述的作为起到电缆防护和导向的托架导板的纵向两端向内翻边构成第一立边筋和第二立边筋。
6.根据权利要求5所述的整体凸起拉伸型多功能电缆托架,其特征在于作为起到电缆防护和导向的托架导板上延纵向设有两排连接安装固定通孔。
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