CN102837129A - 一种电感线圈治具激光焊接装置 - Google Patents

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郑吉宏
王均哲
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Abstract

本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,包括:机架;入料轨道,设置于所述机架上,连接于输送带,用于入料治具;夹取板,连接于夹取定位机构,用于夹取治具,所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸;激光焊接装置,设置于所述机架上,用于对所述夹取板上的治具进行焊接;出料轨道,设置于所述机架上,用于出料治具。本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,能够自动完成电感线圈焊接,提高了制造效率,降低了生产成本。

Description

一种电感线圈治具激光焊接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电感线圈治具焊接领域,且特别涉及一种电感线圈治具激光焊接装置。
背景技术
[0002] 电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上,导线彼此互相绝缘,而绝缘管可以是空心的,也可以包含铁芯或磁粉芯,简称电感。绝大多数的电子元器件,如电阻器、电容 器,扬声器等,都是生产部门根据规定的标准和系列进行生产的成品供选用。而电感线圈只有一部分如阻流圈、低频阻流圈,振荡线圈和LG固定电感线圈等是按规定的标准生产出来的产品,绝大多数的电感线圈是非标准件,往往要根据实际的需要,自行制作。由于电感线圈的应用极为广泛,如LC滤波电路、调谐放大电路、振荡电路、均衡电路、去耦电路等等都会用到电感线圈,因此绕制合适的电感线圈十分重要。
[0003] 现有技术的电感线圈焊接大都采用人工手动方式,流程较为繁琐,效率低下成本也较高,焊接完成的同一款产品也存在较大差别,导致电感线圈的后续制程出现偏差,最终完成的电感线圈产品质量不稳定且性能较差。
发明内容
[0004] 本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,能够自动完成电感线圈焊接,提高了制造效率,降低了生产成本。
[0005] 为了达到上述目的,本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,包括:
[0006]机架;
[0007] 入料轨道,设置于所述机架上,连接于输送带,用于入料治具;
[0008] 夹取板,连接于夹取定位机构,用于夹取治具,所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸;
[0009] 激光焊接装置,设置于所述机架上,用于对所述夹取板上的治具进行焊接;
[0010] 出料轨道,设置于所述机架上,用于出料治具。
[0011] 进一步的,所述激光焊接装置为震镜式激光焊接装置。
[0012] 进一步的,所述入料轨道末端设置有档位气缸。
[0013] 进一步的,所述入料轨道和出料轨道中设置有空气驱动装置。
[0014] 进一步的,所述夹取定位机构连接有XY轴控制结构。
[0015] 本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,能够自动完成电感线圈焊接,提高了制造效率,降低了生产成本,本发明用震镜式激光进行焊接,震镜式激光焊接由一大优点,就是可以根据需求焊接出各种形状,同时此机器工作效率,以及焊接的质量相对于现有技术都有较大提闻,有很闻的经济性。
附图说明[0016] 图I〜图3所示为本发明较佳实施例的电感线圈治具激光焊接装置结构示意图;
[0017] 图4所示为本发明较佳实施例的治具夹取移动部分结构示意图;
[0018] 图5所示为本发明较佳实施例的治具出料部分结构示意图。
具体实施方式
[0019] 请参考图I〜图3,图I〜图3所示为本发明较佳实施例的电感线圈治具激光焊接装置结构示意图。本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,包括:机架26 ;入料轨道 22,设置于所述机架26上,连接于输送带,用于入料治具;夹取板24,连接于夹取定位机构,用于夹取治具,所述夹取定位机构连接于上移栽气缸18和下移栽气缸19;激光焊接装置1,设置于所述机架26上,用于对所述夹取板24上的治具进行焊接;出料轨道20,设置于所述机架26上,用于出料治具。
[0020] 根据本发明较佳实施例,所述激光焊接装置I为震镜式激光焊接装置,所述入料轨道22末端设置有档位气缸23,用于当治具由入料轨道22进入时起到档位作用,所述入料轨道22和出料轨道20中设置有空气驱动装置,所述夹取定位机构连接有XY轴控制结构。
[0021] 所述震镜式激光焊接装置I通过连接块2连接于固定板3上,所述固定板3通过支撑棒4连接于底座5,所述底座5上设置有限位板6和调节螺杆7。该装置还包括旋转气缸9,其上设置有钣金8,所述旋转气缸9分别通过上固定块16和下固定块17连接于上移栽气缸18、下移栽气缸19,所述上固定块16和下固定块17之间设置有气缸15。设置于马达固定座12上的Y轴马达13通过联轴器11连接于丝杆10,钣金盖板14下设置有限位光电装置25,用于对连接于X轴马达27的X轴起到限位作用。
[0022] 本发明提出的电感线圈治具激光焊接装置,其操作流程如下:
[0023] 电木治具由输送带输送到入料轨道22,在入料口,轨道中间通入空气,用气压吹,使治具向前移动,前面有档位气缸23,起到档位作用,在此同时XY轴启动,运动到入料轨道22处,夹取定位机构16、17由上移栽气缸18、下移栽气缸19推出夹取板24夹取电木治具,向前移动一段翻转180度,将电极片在下线圈在上,进行焊接,用震镜式激光I进行焊接,震镜式激光焊接由一大优点,就是可以焊接出各种形状的东西,焊接结束后旋转气缸9又返回180度XY轴将治具送到出料轨道,上移栽气缸18、下移栽气缸19复位,出料轨道20的压料气缸21下压,将治具紧贴轨道,此时XY轴带动夹取机构回位,此时由空气推动焊接好的电木在出料轨道20上向前移动出料。
[0024] 再请参考图4,图4所示为本发明较佳实施例的治具夹取移动部分结构示意图。在此同时XY轴启动,运动到入料轨道处,夹取定位机构连接的上固定块16和下固定块17由上移栽气缸18、下移栽气缸19推出夹取板24夹取电木治具,向前移动一段翻转180度,将电极片在下线圈在上,进行焊接,焊接结束后旋转气缸又返回180度XY轴将治具送到出料轨道20,上移栽气缸18、下移栽气缸19复位。
[0025] 请参考图5,图5所示为本发明较佳实施例的治具出料部分结构示意图。该分料模组,安装在出料轨道20上,设置有连接有线性滑轨28的分料气缸32和固定在气缸固定板31上的移栽气缸30,轨道上有电木治具29,分料气缸32顶出,顶到治具,移栽气缸30向前退推到指定位置,分料气缸32退位,移栽气缸30退位,完成自动送治具功能。
[0026] 综上所述,本发明提出一种电感线圈治具激光焊接装置,能够自动完成电感线圈焊接,提高了制造效率,降低了生产成本,本发明用震镜式激光进行焊接,震镜式激光焊接由一大优点,就是可以根据需求焊接出各种形状,同时此机器工作效率,以及焊接的质量相对于现有技术都有较大提高,有很高的经济性。 [0027] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (5)

1. 一种电感线圈治具激光焊接装置,其特征在于,包括: 机架; 入料轨道,设置于所述机架上,连接于输送带,用于入料治具; 夹取板,连接于夹取定位机构,用于夹取治具,所述夹取定位机构连接于上移栽气缸和下移栽气缸; 激光焊接装置,设置于所述机架上,用于对所述夹取板上的治具进行焊接; 出料轨道,设置于所述机架上,用于出料治具。
2.根据权利要求I所述的电感线圈治具激光焊接装置,其特征在于,所述激光焊接装置为震镜式激光焊接装置。
3.根据权利要求I所述的电感线圈治具激光焊接装置,其特征在于,所述入料轨道末端设置有档位气缸。
4.根据权利要求I所述的电感线圈治具激光焊接装置,其特征在于,所述入料轨道和出料轨道中设置有空气驱动装置。
5.根据权利要求I所述的电感线圈治具激光焊接装置,其特征在于,所述夹取定位机构连接有XY轴控制结构。
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