CN102818989B - 一种故障电流保护测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种故障电流保护测试装置，其特征在于：包括电源装置，电源装置的输入端接至电网，其输出端连接试品连接及试品连接切换装置，待测试的试品连接在试品连接及试品连接切换装置中，由电源装置在测控及运算处理装置的控制下为待测试的试品提供电压连续可调的电流，同时，测控及运算处理装置控制试品连接及试品连接切换装置中的开关电器给出不同的断开或闭合的组合从而模拟不同的故障电流情况。本发明提供的装置不但能够测试单个试品的故障电流保护特性，而且还能测试两个或多个带故障电流保护功能的试品串联时的选择性保护特性和/或后备保护特性，更主要的是它所完成测试，完全符合相关国家标准。

Description

一种故障电流保护测试装置

技术领域

本发明涉及一种故障电流保护测试装置，用于对电气系统中使用的低压开关电器的故障电流保护功能进行测试。

背景技术

断路器、接触器等低压开关电器是一种在电气系统中使用面非常广的一类产品，这些产品都含有故障电流保护功能，故障电流保护的有效性直接关系到人身安全及设备安全，一旦故障电流保护功能失效，将会产生非常严重的后果。从满足国家标准的角度考虑，标准化的故障电流保护测试装置对保证试验结果的可重复性起着不可替代的作用；从发展趋势来看，试验需求的日益增长和故障电流保护的智能化水平不断提高，使传统的试验回路、监视、测量及控制方式已经很难适应现在多种多样的低压开关故障电流保护测试的需求。

申请号为200980131593.2，名称为《故障电流检测设备》的中国发明专利提出了一种故障电流保护开关的检测设备，该检测设备可以设置在故障电流的哪个幅度处故障电流保护开关应当触发。该故障电流检测设备一定程度上解决了故障电流保护的检测问题，但是它存在下列缺陷：该装置的故障电流仅限于“故障电流在哪个幅度处故障电流保护开关应当触发”，而对于除了幅度之外的故障电流诸如：接地故障电流、谐波故障电流等其他形式的故障电流保护无法进行检测。申请号为91102348.8，名称为《故障电流保护开关的检测装置》的中国发明专利提出了一种通过操作测试按键接通辅助电路，检测故障电流保护开关的功能。该检测设备的测量和控制都远远不能满足新标准的要求，只能定性的检测试品的故障电流保护功能是否有效，而不能得到更多的表征故障电流保护特性诸如焦耳积分保护时间以及时间-电流特性曲线等关键数据。前述公开的检测设备，从所能检测的故障电流种类的角度来看，其所能检测的故障电流种类非常有限，从满足国家标准的角度来考虑，即使其所声称的故障电流保护种类，检测所能得到的原始数据也远远不满足诸如GB 14048系列国家标准的要求，鉴于此，上述公知的测试设备都不能作为第三方检测机构的检测设备来进行故障电流保护功能的检测。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对低压开关电器的故障电流保护功能进行有效测试的装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种故障电流保护测试装置，其特征在于：包括电源装置，电源装置的输入端接至电网，其输出端连接试品连接及试品连接切换装置，待测试的试品连接在试品连接及试品连接切换装置中，由电源装置在测控及运算处理装置的控制下为待测试的试品提供电压连续可调的电流，同时，测控及运算处理装置控制试品连接及试品连接切换装置中的开关电器给出不同的断开或闭合的组合从而模拟不同的故障电流情况。

优选地，所述电源装置包括主回路开关电器，主回路开关电器的输入端接至所述电网，其输出端与晶闸管开关控制模块，晶闸管开关控制模块在所述测控及运算处理装置的控制下导通或截止，晶闸管开关控制模块的输出端连接电压调节模块，低压大电流发生装置与电压调节模块相连，由电压调节模块在所述测控及运算处理装置的控制下将输入电压调整至低压大电流发生装置所需的工作电压，由低压大电流发生装置为所述待测试的试品提供电压连续可调的电流。

优选地，所述晶闸管开关控制模块包括分别与所述电网的A相输入线、B相输入线及C相输入线相连的第一晶闸管、第二晶闸管和第三晶闸管，在第一晶闸管、第二晶闸管和第三晶闸管的两端分别并联第一开关电器、第二开关电器和第三开关电器，第一晶闸管的控制端、第二晶闸管的控制端和第三晶闸管的控制端与所述测控及运算处理装置相连。

优选地，所述低压大电流发生装置包括三组多磁路变压器，每组多磁路变压器对应一相输出。

优选地，所述试品连接及试品连接切换装置包括与所述电源装置A相输出端、B相输出端、C相输出端及接地输出端分别相连的A相上桩头接线端子、B相上桩头接线端子、C相上桩头接线端子及接地上桩头接线端子，还包括A相下桩头接线端子、B相下桩头接线端子、C相下桩头接线端子及接地下桩头接线端子，所述待测试的试品的三相四线输入端分别与A相上桩头接线端子、B相上桩头接线端子、C相上桩头接线端子及接地上桩头接线端子相连，其三相四线输出端分别与A相下桩头接线端子、B相下桩头接线端子、C相下桩头接线端子及接地下桩头接线端子相连，串联的第四开关电器与第五开关电器、串联的第六开关电器与第七开关电器、串联的第八开关电器与第九开关电器及串联的第十开关电器与电位器的一端分别与A相下桩头接线端子、B相下桩头接线端子、C相下桩头接线端子及接地下桩头接线端子相连，其另一端短接，第十一开关电器的一端连接在第四开关电器与第五开关电器之间，另一端连接在第六开关电器与第七开关电器之间，第十二开关电器的一端连接在第六开关电器与第七开关电器之间，另一端连接在第八开关电器与第九开关电器之间。

优选地，所述测控及运算处理装置包括传感模块，由传感模块对所述电源装置及所述试品连接及试品连接切换装置的电压和/或电流信号进行采集，传感模块的输出端依次串联数据变送模块及数据采集模块后与逻辑运算部件相连，逻辑运算部件还通过数字量输入模块采集所述电源装置及所述试品连接及试品连接切换装置的数字量，逻辑运算部件通过信号放大模块连接数字量输出模块，由数字量输出模块控制所述所述电源装置及所述试品连接及试品连接切换装置中的开关电器的断开或闭合，逻辑运算部件通过晶闸管控制模块控制所述晶闸管开关控制模块的导通或截止。

优选地，所述逻辑运算部件与人机接口模块连接。

优选地，所述逻辑运算部件与实时保护模块相连，实时保护模块的输出端连接至所述电源装置，为其提供保护。

本发明提供了一种能模拟实际使用过程中所产生的故障电流电源装置及其自动测控装置，故障电流包括：三相短路故障电流、两相短路故障电流、单相接地故障电流、漏电故障电流、谐波故障电流。该装置不但能够测试单个试品的故障电流保护特性，而且还能测试两个或多个带故障电流保护功能的试品串联时的选择性保护特性和/或后备保护特性，更主要的是它所完成测试，完全符合相关国家标准，可作为权威的第三方检测机构的检测设备。

附图说明

图1为本发明提供的故障电流保护测试装置系统图；

图2为试品连接及连接方式切换装置图；

图3测控及运算处理电路模块图；

图4信号放大模块电路图；

图5系统运行流程图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示，为本发明提供的一种故障电流保护测试装置系统，包括电源装置001，试品连接及试品连接切换装置004和测控及运算处理装置005。电源装置001的输入端连接至电网的三相四线电源，分别标记为A、B、C和N，电源装置001的输出端连接至试品连接及连接切换装置004的输入端，电源装置001和试品连接及连接切换装置004的控制端及信号反馈端分别连接至测控及运算处理装置005的信号输出端和信号输入端。

电源装置001包括用于试验前和试验结束后分合主回路的主回路开关电器QF000，用于控制主回路产生不同类型电流的晶闸管开关控制模块V001，电压调节模块002和低压大电流发生装置003。

晶闸管开关控制模块V001由第一晶闸管V002、第二晶闸管V003和第三晶闸管V004及与之并联的第一开关电器KM002、第二开关电器KM003和第三开关电器KM004构成。第一晶闸管V002、第二晶闸管V003和第三晶闸管V004的输入端分别连接至主回路开关电器QF000输出的三相电源，同时，第一晶闸管V002、第二晶闸管V003和第三晶闸管V004分别与第一开关电器KM002、第二开关电器KM003和第三开关电器KM004并联以满足较长时间通电时由开关电器导通从而达到降低电流流过晶闸管开关控制模块V001所产生的大量热量的目的。

当输入电压为Un时，电压调节模块002的输出电压将根据测控及运算处理装置005的控制决策在0-Un范围内连续可调，从而为低压大电流发生装置003提供可靠的工作电压。

低压大电流发生装置003包括三组多磁路变压器，每组多磁路变压器包括4档，4档输出的电压分别为0-6V、6V、12V、12V，分别记为：a/b/c/d档位。其中的a档电压为0-6V可调，b/c/d档电压为固定输出6V/12V/12V，四档电压通过不同的组合，达到0-36V连续可调的目的。组合后的电压档位如下表所示：

连续可调电压的范围	投入的电压档位
		0-6V	a档
6V-12V	a档/b档
		12V-18V	a档/c档
18V-24V	a档/b档/c档
		24V-30V	a档/c档/d档
30V-36V	a档/b档/c档/d档

如图2所示，试品连接及连接方式切换装置004，包括与电源装置001A相输出端、B相输出端、C相输出端及接地输出端分别相连的A相上桩头接线端子A1、B相上桩头接线端子B1、C相上桩头接线端子C1及接地上桩头接线端子N1，还包括A相下桩头接线端子A2、B相下桩头接线端子B2、C相下桩头接线端子C2及接地下桩头接线端子N2，待测试的试品的三相四线输入端分别与A相上桩头接线端子A1、B相上桩头接线端子B1、C相上桩头接线端子C1及接地上桩头接线端子N1相连，其三相四线输出端分别与A相下桩头接线端子A2、B相下桩头接线端子B2、C相下桩头接线端子C2及接地下桩头接线端子N2相连，串联的第四开关电器QK101与第五开关电器QK106、串联的第六开关电器QK102与第七开关电器QK107、串联的第八开关电器QK103与第九开关电器QK108及串联的第十开关电器QK109与电位器R101的一端分别与A相下桩头接线端子A2、B相下桩头接线端子B2、C相下桩头接线端子C2及接地下桩头接线端子N2相连，其另一端短接，第十一开关电器QK104的一端连接在第四开关电器QK101与第五开关电器QK106之间，另一端连接在第六开关电器QK102与第七开关电器QK107之间，第十二开关电器QK105的一端连接在第六开关电器QK102与第七开关电器QK107之间，另一端连接在第八开关电器QK103与第九开关电器QK108之间。该装置的特点是可以一次接线，完成下列所有类型的故障电流保护测试，故障电流包括：三相短路故障电流、两相短路故障电流、单相接地故障电流、漏电故障电流、谐波故障电流。

如图3所示，测控及运算处理装置005包括传感模块201、数据变送模块202、数据采集模块203、数字量输入模块204、信号放大模块205、数字量输出模块206、实时保护模块207及晶闸管控制模块208。逻辑运算部件209以及人机接口模块210为测控及运算处理装置005的核心部件。传感模块201的输入端连接至电源装置001和试品连接及连接方式切换装置004，用于实时采集回路的电压及电流信号。传感模块201的输出端连接至数据变送模块202的输入端，数据变送模块202的输出端连接至数据采集模块203，数据采集模块203的输出端连接至逻辑运算部件209，作为逻辑运算部件209做控制决策的决策依据之一。数字量输入模块204的输入端连接至电源装置001和试品连接及连接方式切换装置004，其输出端连接至逻辑运算部件209，作为逻辑运算部件209做控制决策的另一决策依据。数字量输出模块206的输入端连接至逻辑运算部件209，输出端连接至信号放大模块205的输入端，信号放大模块205的输出端连接至电源装置001和试品连接及连接方式切换装置004的控制端。实时保护模块207的输入端连接至逻辑运算部件209，输出端连接至电源装置001。晶闸管控制器208的输入端与逻辑运算处理部件209相连，输出端连接至晶闸管开关控制模块V001。同时，逻辑运算部件209还与人机接口模块209连接，以实现试验回路状态的反馈以及将试验人员的指令下发给逻辑运算部件209，作为逻辑运算部件209的又一控制决策依据。

传感模块201包括电流传感模块和电压传感模块，其中的电流传感模块用于对电源装置001和试品连接及连接切换装置004的被测载流导体进行电流测量，本实施例中选用罗氏线圈的方式作为电流传感模块。电压传感模块用于对电源装置001和试品连接及连接切换装置004的电压进行测量，其特点是在其量程范围内，副边按原边电压，成比例的输出模拟电流信号，满量程时副边模拟电流信号幅值为50mA。

数据变送模块202包括电流信号变送模块和电压信号变送模块，其中的电流信号变送模块将传感模块201的信号变换为与数据采集模块203的信号相互兼容的信号，本实施例选用积分器作为电流信号变送模块，用于对被测电流进行积分还原，以得到与实际电流成比例的模拟信号，满量程时，积分器输出信号幅值为10V。其中的电压信号变送模块为200欧姆的精密电阻，将最大幅值为50mA的电流信号变换为最大幅值为10V的电压信号，以实现电流采集与电压采集使用相同型号的数据采集模块203。

数据采集模块203为8通道模拟量采集板卡，其特点为，8个通道同步采集，每通道具备200KHz独立采样频率，16bit分辨率和±10V模拟信号输入。

数字量输入模块204使用PLC的开关量输入模块，其特点是每个模块包含32个通道，每通道输入电流值7mA(24VDC)，通道间光电隔离。由逻辑运算部件209通过数字量输入模块204得到电源装置001和试品连接及连接方式切换装置004中的开关器件的闭合或断开信号。

数字量输出模块206使用PLC开关量输出模块，其特点是单通道输出电流可到100mA，ON/OFF响应时间低于10ms。逻辑运算部件209通过数字量输出模块206及信号放大模块205控制电源装置001和试品连接及连接方式切换装置004中的开关器件闭合或断开。

实时保护模块207是一种硬件保护模块，借助于高频率的数据采集，使其电流或者电压在某一时刻的瞬时值大于预先设定阀值时输出一个开关量信号直接驱动电源装置001中的保护装置动作，同时，电源装置001本身也自带保护装置，可以设定报警值，双重保护提高系统的安全性。

如图4所示，信号放大模块205为三极管放大电路，包括多组，每组8个通道。其中三极管Q的基极通过电阻R连接至数字量输出模块206，三极管的集电极与被控对象控制端负极相连接，被控对象控制端的正极连接至控制电源的正端，三极管的发射极为公共端com，连接至控制电源的负极。

晶闸管控制器208，控制信号输出端与电源装置001中的第一晶闸管V002的控制端C002、第二晶闸管V003的控制端C003和第三晶闸管V004的控制端C004相连，输入端通过485总线与测控及运算处理装置005相连。晶闸管控制器208的控制信号为：每半个周期(参考电压)输出一个脉冲，触发晶闸管导通半个波形。测控及运算处理装置005向晶闸管控制器208写入下列参数：试验模式(瞬动/谐波/骤降)、导通半波数、导通角度、启停。在瞬动模式下，晶闸管在给定的角度开始导通，导通的半波数量由“导通半波数”确定，在“谐波”模式下，每个半波都会从给定的角度开始导通，在“骤降”模式下，还需设定“等待半波数”，晶闸管将周期性导通。

逻辑运算部件209包括相应的控制器部件和软件系统，完成实时数据处理和实时控制之需求。其中的控制器部件可以是工业控制机，也可以是基于FPGA的嵌入式工业实时控制器。逻辑运算部件209与第一人机接口模块209相连接，实现数据的可视化显示并将手动命令传输至逻辑运算部件209。

如图5所示，逻辑运算部件209的软件系统的运行流程如下：

第01步：准备。连接试品、确定参数等工作；

第02步：系统初始化。将电源装置001、试品连接及连接方式切换装置004的开关电器置于“断开”状态，将电压档位调至0位；

第03步：试验选择。包括下列类型：“三相短路”、“两相短路”、“单相接地”、“漏电故障”、“谐波故障”，分别完成下列功能：三相短路故障电流保护测试、两相短路故障电流保护测试、单相接地故障电流保护测试、漏电故障电流保护测试、谐波故障电流保护测试；

第04步：等于“三相短路”否？如果“是”，进入第10步；如果“否”，进入下一步；

第05步：等于“两相短路”否？如果“是”，进入第17步；如果“否”，进入下一步；

第06步：等于“单相接地”否？如果“是”，进入第24步；如果“否”，进入下一步；

第07步：等于“漏电故障”否？如果“是”，进入第31步；如果“否”，进入下一步；

第08步：等于“谐波故障”否？如果“是”，进入第38步；如果“否”，进入下一步；

第09步：弹框提示用户，“你所选择的试验类型不正确，请重新选择”，返回第03步；

第10步：设定试验参数。包括保护时间，触发角度，以及试验电流大小、试验电压档位等参数；

第11步：闭合第四开关电器QK101、第六开关电器QK102、第八开关电器QK103、第十一开关电器QK104及第十二开关电器QK105；

第12步：闭合主回路开关电器QF000；

第13步：通过电压调节模块002将电压调节到需求值；

第14步：向第一晶闸管V002、第二晶闸管V003、第三晶闸管V004的控制端发送导通信号；

第15步：同步采集A1A2，B1B2，C1C2两端的电压及电流。电压记为：Ua，Ub，Uc，电流记为：Ia，Ib，Ic；

第16步：分析动作时间，导通前后的电压电流等特征数据，跳转至第45步；

第17步：设定试验参数。包括保护时间，触发角度，以及试验电流大小、试验电压档位等参数；

第18步：闭合第四开关电器QK101、第六开关电器QK102及第十一开关电器QK104；

第19步：闭合主回路开关电器QF000；

第20步：通过电压调节模块002将电流调节到需求值；

第21步：向第一晶闸管V002及第二晶闸管V003的控制端发送导通信号；

第22步：同步采集A1A2，B1B2两端的电压及电流。电压记为：Ua，Ub，电流记为；Ia，Ib；

第23步：分析动作时间，导通前后的电压电流等特征数据，跳转至第45步；

第24步：设定试验参数。包括保护时间，触发角度，以及试验电流大小、试验电压档位等参数；

第25步：调节电位器R101至0位(短接电阻)；

第26步：闭合第四开关电器QK101、第五开关电器QK106、第十开关电器QK109及主回路开关电器QF000；

第27步：通过电压调节模块002将电流调节到需求值；

第28步：向第一晶闸管V002的控制端发送导通信号；

第29步：同步采集A1A2两端的电压及电流，电压记为：Ua，电流记为：Ia；

第30步：分析动作时间，导通前后的电压电流等特征数据，跳转至第45步；

第31步：设定试验参数。包括保护时间，触发角度，以及试验电流大小、试验电压档位、漏电电流大小等参数；

第32步：闭合第四开关电器QK101、第六开关电器QK102、第八开关电器QK103、第五开关电器QK106、第七开关电器QK107、第九开关电器QK108、第十开关电器QK109及主回路开关电器QF000；

第33步：通过电压调节模块002将电流调节到需求值；

第34步：调节电位器R101使漏电电流达到需求值；

第35步：向第一晶闸管V002、第二晶闸管V003、第三晶闸管V004的控制端发送导通信号；

第36步：同步采集A1A2、B1B2、C1C2、N1N2两端的电压及电流，电压记为：Ua、UbUc、Un、，电流记为：Ia、Ib、Ic、In；

第37步：分析动作时间，导通前后的电压电流、实际漏电电流大小等特征数据，跳转至第45步；

第38步：设定试验参数。包括保护时间，触发角度，以及试验电流大小、试验电压档位等参数；

第39步：闭合第四开关电器QK101、第六开关电器QK102、第八开关电器QK103、第十一开关电器QK104、第十二开关电器QK105及主回路开关电器QF000；

第40步：通过电压调节模块002将电流调节到需求值；

第41步：调节第一晶闸管V002、第二晶闸管V003、第三晶闸管V004的导通角，使谐波含量达到要求值；

第42步：向第一晶闸管V002、第二晶闸管V003、第三晶闸管V004的控制端发送导通信号；

第43步：同步采集A1A2、B1B2、C1C2两端的电压及电流，电压记为：Ua、Ub Uc，电流记为：Ia、Ib、Ic；

第44步：分析动作时间，导通前后的电压电流、实际谐波电流大小等特征数据；

第45步：试验结束。

Claims (6)

1.一种故障电流保护测试装置，其特征在于：包括电源装置（001），电源装置（001）的输入端接至电网，其输出端连接试品连接及试品连接切换装置（004），待测试的试品连接在试品连接及试品连接切换装置（004）中，由电源装置（001）在测控及运算处理装置（005）的控制下为待测试的试品提供电压连续可调的电流，同时，测控及运算处理装置（005）控制试品连接及试品连接切换装置（004）中的开关电器给出不同的断开或闭合的组合从而模拟不同的故障电流情况；

所述试品连接及试品连接切换装置（004）包括与所述电源装置（001）A相输出端、B相输出端、C相输出端及接地输出端分别相连的A相上桩头接线端子（A1）、B相上桩头接线端子（B1）、C相上桩头接线端子（C1）及接地上桩头接线端子（N1），还包括A相下桩头接线端子（A2）、B相下桩头接线端子（B2）、C相下桩头接线端子（C2）及接地下桩头接线端子（N2），所述待测试的试品的三相四线输入端分别与A相上桩头接线端子（A1）、B相上桩头接线端子（B1）、C相上桩头接线端子（C1）及接地上桩头接线端子（N1）相连，其三相四线输出端分别与A相下桩头接线端子（A2）、B相下桩头接线端子（B2）、C相下桩头接线端子（C2）及接地下桩头接线端子（N2）相连，串联的第四开关电器（QK101）与第五开关电器（QK106）、串联的第六开关电器（QK102）与第七开关电器（QK107）、串联的第八开关电器（QK103）与第九开关电器（QK108）及串联的第十开关电器（QK109）与电位器（R101）的一端分别与A相下桩头接线端子（A2）、B相下桩头接线端子（B2）、C相下桩头接线端子（C2）及接地下桩头接线端子（N2）相连，串联的第四开关电器（QK101）与第五开关电器（QK106）、串联的第六开关电器（QK102）与第七开关电器（QK107）、串联的第八开关电器（QK103）与第九开关电器（QK108）及串联的第十开关电器（QK109）与电位器（R101）的另一端短接，第十一开关电器（QK104）的一端连接在第四开关电器（QK101）与第五开关电器（QK106）之间，另一端连接在第六开关电器（QK102）与第七开关电器（QK107）之间，第十二开关电器（QK105）的一端连接在第六开关电器（QK102）与第七开关电器（QK107）之间，另一端连接在第八开关电器（QK103）与第九开关电器（QK108）之间；

所述电源装置（001）包括主回路开关电器（QF000），主回路开关电器（QF000）的输入端接至所述电网，其输出端与晶闸管开关控制模块（V001）相连，晶闸管开关控制模块（V001）在所述测控及运算处理装置（005）的控制下导通或截止，晶闸管开关控制模块（V001）的输出端连接电压调节模块（002），低压大电流发生装置（003）与电压调节模块（002）相连，由电压调节模块（002）在所述测控及运算处理装置（005）的控制下将输入电压调整至低压大电流发生装置（003）所需的工作电压，由低压大电流发生装置（003）为所述待测试的试品提供电压连续可调的电流。

2.如权利要求1所述的一种故障电流保护测试装置，其特征在于：所述晶闸管开关控制模块（V001）包括分别与所述电网的A相输入线、B相输入线及C相输入线相连的第一晶闸管（V002）、第二晶闸管（V003）和第三晶闸管（V004），在第一晶闸管（V002）、第二晶闸管（V003）和第三晶闸管（V004）的两端分别并联第一开关电器（KM002）、第二开关电器（KM003）和第三开关电器（KM004），第一晶闸管（V002）的控制端（C002）、第二晶闸管（V003）的控制端（C003）和第三晶闸管（V004）的控制端（C004）与所述测控及运算处理装置（005）相连。

3.如权利要求1所述的一种故障电流保护测试装置，其特征在于：所述低压大电流发生装置（003）包括三组多磁路变压器，每组多磁路变压器对应一相输出。

4.如权利要求1所述的一种故障电流保护测试装置，其特征在于：所述测控及运算处理装置（005）包括传感模块（201），由传感模块（201）对所述电源装置（001）及所述试品连接及试品连接切换装置（004）的电压和/或电流信号进行采集，传感模块（201）的输出端依次串联数据变送模块（202）及数据采集模块（203）后与逻辑运算部件（209）相连，逻辑运算部件（209）还通过数字量输入模块（204）采集所述电源装置（001）及所述试品连接及试品连接切换装置（004）的数字量，逻辑运算部件（209）通过信号放大模块（205）连接数字量输出模块（206），由数字量输出模块（206）控制所述所述电源装置（001）及所述试品连接及试品连接切换装置（004）中的开关电器的断开或闭合，逻辑运算部件（209）通过晶闸管控制模块（208）控制所述晶闸管开关控制模块（V001）的导通或截止。

5.如权利要求4所述的一种故障电流保护测试装置，其特征在于：所述逻辑运算部件（209）与人机接口模块（210）连接。

6.如权利要求4所述的一种故障电流保护测试装置，其特征在于：所述逻辑运算部件（209）与实时保护模块（207）相连，实时保护模块（207）的输出端连接至所述电源装置（001），为其提供保护。