CN102815789A

CN102815789A - 一种氧化沟及其脱氮运行方法

Info

Publication number: CN102815789A
Application number: CN2012103486116A
Authority: CN
Inventors: 郭昌梓; 陈雪梅
Original assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Current assignee: Shaanxi University of Science and Technology
Priority date: 2012-09-19
Filing date: 2012-09-19
Publication date: 2012-12-12

Abstract

一种氧化沟及其脱氮运行方法，氧化沟中的曝气机和推进器分别集中在一起形成好氧区和缺氧区，脱氮运行方法将传统氧化沟多级缺氧好氧运行方式改为缺氧-好氧运行，有效维持缺氧区和好氧区的稳定，提高进水有机负荷和氨氮负荷，既保特点源曝气溶氧效率高的优点，又可减小有机碳源在好氧区中的消耗，提高脱氮效率。

Description

一种氧化沟及其脱氮运行方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种氧化沟及其脱氮运行方法。

背景技术

在污水处理中，主要去除的污染物为有机物，有时还需要脱氮除磷。氧化沟以其简易的构造和运行方式在城市污水处理中被广泛应用，是污水处理的主要工艺之一。氧化沟具有系统简单、操作方便、剩余污泥少、耗电量低等其它活性污泥系统无可比拟的优点，在国内外城市污水处理中得到广泛应用。

氧化沟一般采用表面机械曝气，曝气设备在沟渠中分散布置，泥水混合液在流经曝气点时进行曝气充氧溶解氧升高，进入好氧区，混合液远离曝气点时随着微生物的耗氧，溶解氧不断下降，当溶解氧在0.5mg/L以下时为缺氧区。混合液再经过曝气点时，溶解氧又升高，这样，在氧化沟中可形成多级缺氧-好氧区域，具有一定的脱氮效果。如果再在氧化沟前设置厌氧池，则可以实现脱氮除磷效果。但是氧化沟这种多点曝气虽然具有较好的除碳功能和一定的脱氮效果，但是脱氮效率并不高，因为在氧化沟的这种运行方式中，在混合液反复经历缺氧好氧过程中碳源在好氧区消耗较多，因而缺氧区反硝化所需的碳源减少，影响脱氮效果。同时在多点曝气中，缺氧好氧区大小受进水波动的影响较大，运行中有机物负荷也不宜过大，否则会影响好氧区大小以及硝化、脱氮效果。

发明内容

为了克服上述脱氮技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种氧化沟及其脱氮运行方法，使氧化沟的缺氧区和好氧区分别集中在一起，形成缺氧-好氧氧化沟运行方式，以提高氧化沟的碳源有效利用，从而提高脱氮效果。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种氧化沟，包括缺氧区A和好氧区B，缺氧区A的末端和好氧区B的首端连接，缺氧区A的首端设有进水管C1和进泥管C2，缺氧区A内从首端到末端依次设有两个以上的推进器，好氧区B内从首端到末端依次设有两个以上的曝气机，在好氧区B的末端设有溶解氧探头F，溶解氧探头F和溶解氧控制器G连接，溶解氧控制器G和好氧区B的末端曝气机连接，在好氧区B的末端还设有出水管H。

一种氧化沟的脱氮运行方法，包括以下步骤：

第一步，氧化沟进水由进水管C1进入缺氧区A的首端，同时回流污泥也由进泥管C2进入缺氧区A的首端，泥水混合液在缺氧区A中通过两个以上的推进器推流混合并沿沟体流动，使流速达到0.25-0.5m/s；

第二步，在缺氧区A进行缺氧反应后，泥水混合液进入好氧区B，由两个以上的曝气机曝气供氧进行好氧反应，同时曝气机定向转动也提供了泥水混合液流速；

第三步，泥水混合液在好氧区B进行好氧反应结束后沿出水管H流出，好氧区B末端设置溶解氧探头F，由溶解氧控制器G通过调节好氧区B末端的曝气机的转速使其溶解氧浓度为0.5mg/L，以维持好氧区的稳定；

氧化沟的出水进入二沉池，进行泥水分离，上清液排放，回流污泥通过进泥管C2进入氧化沟缺氧区A的首端，剩余污泥排放，如果氧化沟的进水前还设置厌氧池，则回流污泥直接进入厌氧池，厌氧池出水由进水管C1进入氧化沟缺氧区A，整个氧化沟工艺就可以达到好的脱氮除磷效果，此时氧化沟缺氧区A首端的进泥管C2可以省去。

本发明的优点为：

（1）将传统氧化沟多级缺氧好氧运行方式改为缺氧-好氧（A/O）运行，既保特点源曝气溶氧效率高的优点，又可减小有机碳源在好氧区中的消耗，提高脱氮效率。

（2）本发明的运行方式可以缓冲进水有机负荷对好氧区的影响，有效维持缺氧区和好氧区的稳定。

（3）与传统多级缺氧-好氧脱氮运行方式相比，本发明的运行方式可以提高进水有机负荷和氨氮负荷。

（4）本发明中的推进器和曝气机分别单独设置于缺氧区和好氧区，且推进器和曝气机的个数根据氧化沟的体积大小以及所选择的型号不同而不同。

附图说明

附图为本发明工作原理示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

参见附图，一种氧化沟，包括缺氧区A和好氧区B，缺氧区A的末端和好氧区B的首端连接，缺氧区A的首端设有进水管C1和进泥管C2，缺氧区A内从首端到末端依次设有第一推进器D1、第二推进器D2和第三推进器D3，好氧区B内从首端到末端依次设有第一曝气机E1、第二曝气机E2、第三曝气机E3和第四曝气机E4，在好氧区B的末端设有溶解氧探头F，溶解氧探头F和溶解氧控制器G连接，溶解氧控制器G和第四曝气机E4连接，在好氧区B的末端还设有出水管H。

一种氧化沟的脱氮运行方法，包括以下步骤：

第一步，氧化沟进水由进水管C1进入缺氧区A的首端，同时回流污泥也由进泥管C2进入缺氧区A的首端，泥水混合液在缺氧区A中通过第一推进器D1、第二推进器D2和第三推进器D3推流混合并沿沟体流动，缺氧区A中的推进器设置是为了满足沟内流速为0.25-0.5m/s，以使泥水充分混合，推进器设置的数目可以变化；

第二步，在缺氧区A进行缺氧反应后，泥水混合液进入好氧区B，由第一曝气机E1、第二曝气机E2、第三曝气机E3和第四曝气机E4曝气供氧进行好氧反应，同时第一曝气机E1、第二曝气机E2、第三曝气机E3和第四曝气机E4定向转动也提供了泥水混合液流速，曝气机的设置要维持好氧区B全部为好氧，其设置的数目可以变化；

第三步，泥水混合液在好氧区B好氧反应结束后沿出水管H流出，好氧区B末端设置溶解氧探头F，由溶解氧控制器G通过调节好氧区B末端的第四曝气机E4的转速使其溶解氧浓度为0.5mg/L，以维持好氧区的稳定；

氧化沟的出水进入二沉池，进行泥水分离，上清液排放，回流污泥通过进泥管（C2）进入氧化沟缺氧区（A）的首端，剩余污泥排放。如果氧化沟的进水前还设置厌氧池，则回流污泥直接进入厌氧池，厌氧池出水由进水管（C1）进入氧化沟缺氧区（A），整个氧化沟工艺就可以达到好的脱氮除磷效果，此时氧化沟缺氧区（A）首端的进泥管（C2）可以省去。

对于城镇污水，本发明中的缺氧区A和好氧区B体积比为1：1，既可达到较好的硝化、脱氮效果又可防止好氧区过小而产生污泥膨胀，对其它污水或废水需根据相应的水质确定缺氧段和好氧段的比例。

本发明将曝气设备集中布置，使好氧区集中在一起，形成好氧区B，同时曝气设备相距较近，在曝气机定向转动时也能维持泥水混合液一定的流速，使泥水充分混合，无需推进器，在好氧区B的末端设置溶解氧探头F，通过溶解氧控制器G控制好氧区B末端的溶解氧大小，如果测得的DO≥0.5mg/L时，则通过溶解氧控制器G自动减小第四曝气机E4的供气量，如果测得的DO＜0.5mg/L，则通过溶解氧控制器G自动增大第四曝气机E4的供气量，通过DO在线控制，使氧化沟中的好氧区B和缺氧区A基本维持恒定。进水和回流污泥在缺氧区A的首端进入，在缺氧区A通过推进器的作用使泥水混合液能充分混合，在缺氧区A进水提供的有机物可直接用于反硝化，进水不受好氧区B的影响，使脱氮效果大大提高。

Claims

1.一种氧化沟，包括缺氧区（A）和好氧区（B），缺氧区A的末端和好氧区（B）的首端连接，其特征在于：缺氧区（A）的首端设有进水管（C1）和进泥管（C2），缺氧区（A）内从首端到末端依次设有两个以上的推进器，好氧区（B）内从首端到末端依次设有两个以上的曝气机，在好氧区（B）的末端设有溶解氧探头（F），溶解氧探头（F）和溶解氧控制器（G）连接，溶解氧控制器（G）和好氧区（B）的末端曝气机连接，在好氧区（B）的末端还设有出水管（H）。

2.一种氧化沟的脱氮运行方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，氧化沟进水由进水管（C1）进入缺氧区（A）的首端，同时回流污泥也由进泥管（C2）进入缺氧区（A）的首端，泥水混合液在缺氧区（A）中通过两个以上的推进器推流混合并沿沟体流动，使流速达到0.25-0.5m/s；

第二步，在缺氧区（A）进行缺氧反应后，泥水混合液进入好氧区（B），由两个以上的曝气机曝气供氧进行好氧反应，同时曝气机定向转动也提供了泥水混合液流速；

第三步，泥水混合液在好氧区（B）进行好氧反应结束后沿出水管（H）流出，好氧区（B）末端设置溶解氧探头（F），由溶解氧控制器（G）通过调节好氧区（B）末端的曝气机的转速使其溶解氧浓度为0.5mg/L，以维持好氧区的稳定；

氧化沟的出水进入二沉池，进行泥水分离，上清液排放，回流污泥通过进泥管（C2）进入氧化沟缺氧区（A）的首端，剩余污泥排放，如果氧化沟的进水前还设置厌氧池，则回流污泥直接进入厌氧池，厌氧池出水由进水管（C1）进入氧化沟缺氧区（A），整个氧化沟工艺就可以达到好的脱氮除磷效果，此时氧化沟缺氧区（A）首端的进泥管（C2）可以省去。