CN102806280B - 一种数控转塔冲床 - Google Patents

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曾晓煌
康清强
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福建先海电气设备有限公司
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Abstract

本发明公开了一种数控转塔冲床,包括下转塔、下垫板和床座,其特征在于,所述下转塔周围设置有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的底座固定于下垫板下方的床座上,其顶端穿过下垫板,露出于下转塔周围。本发明所述的数控转塔冲床,通过设置弹性支撑杆,使得数控转塔冲床在加工板材时,弹性支撑杆在受到冲床巨大的冲力时能够由弹性支撑转变为刚性支撑,从而使板材表面位于同一水平面,提高板材加工精度;并且在冲压加工完成后,冲床的冲力消失,弹性支撑杆能够由刚性支撑又转变为弹性支撑,将板材撑离下转塔,避免了板材退出转塔时与下转塔发生刮擦而划伤。

Description

一种数控转塔冲床
技术领域
[0001] 本发明涉及数控冲床领域,特别是一种数控转塔冲床。
背景技术
[0002] 数控转塔冲床是一种高效、高自动化的板材加工设备,广泛应用于需要在同一板材上加工较多的标准孔、较复杂的异型孔的钣金加工中。在数控转塔冲床上面,有一对用来储存模具的上下转塔,在下转塔的周边设置有下垫板。冲床工作时,板材支撑在下垫板上,通过Χ、γ轴传动机构的拖动,沿Χ、γ轴方向运动,被输送到转塔处后,滑块动作,驱动冲压模具上下运动,完成板材的加工。为了防止板材表面刮伤,加工时一般在板材表面覆盖一层保护膜;加工完成后,在去除保护膜。
[0003] 虽然,保护膜可以有效保护板材表面不被刮伤;但是,覆盖该保护膜不仅增加了成本,而且加工完成后还需要花大量人力和时间去除保护膜,工作效率低。
发明内容
[0004] 本发明解决的问题是提供一种数控转塔冲床,解决现有数控转塔冲床加工成本高、效率低的问题。
[0005] 为解决上述问题,本发明采用的技术方案为:
[0006] 一种数控转塔冲床,包括下转塔、下垫板和床座,其特征在于,所述下转塔周围设置有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的底座固定于下垫板下方的床座上,其顶端穿过下垫板,露出于下转塔周围。
[0007] 进一步的,所述弹性支撑杆至少为5根,均匀分布在下转塔周围。
[0008] 进一步的,所述弹性支撑杆顶端高于下转塔端面I至2毫米。
[0009] 进一步的,所述弹性支撑杆包括底座、槽体、弹簧、直线轴承、导柱、滚珠座和滚珠,其中:所述滚珠设置在滚珠座顶端的圆孔内;所述滚珠座固定在导柱顶部;所述导柱套接于直线轴承,并与弹簧一起安装于槽体的导槽内;所述槽体则固定在底座上。
[0010] 进一步的,所述导柱底部设置有限位螺栓,用于调节导柱的高度。
[0011] 进一步的,所述圆孔边沿覆盖有弹性垫圈。
[0012] 进一步的,所述滚珠为金属材质。
[0013] 进一步的,所述支撑本体固定于床座上,所述滚珠顶端高于所述下转塔端面I至2毫米。
[0014] 与现有技术相比,本发明技术方案的优点在于:
[0015] 通过设置弹性支撑杆,使得数控转塔冲床在加工板材时,弹性支撑杆在受到冲床巨大的冲力时能够由弹性支撑转变为刚性支撑,从而使板材表面位于同一水平面,提高板材加工精度;并且在冲压加工完成后,冲床的冲力消失,弹性支撑杆能够由刚性支撑又转变为弹性支撑,将板材撑离下转塔,避免了下转塔转动时与板材下表面发生刮擦而划伤。
附图说明
[0016] 图1为本发明具体实施例示意图。
[0017]图2为本发明具体实施例弹性支撑杆结构示意图。
具体实施方式
[0018] 本发明的发明人发现现有的数控转塔冲床在加工板材时,会出现刮伤现象,其原因为:零件加工时,下转塔与板材下表面永远是贴合运动的,每一个模具加工完成后,进入下一个模具加工时,机器的转塔必须360度旋转,在转塔旋转过程中,必然导致所加工产品的下表面产生严重刮伤的结果,当零件加工时,转塔旋转次数越多,产品的刮伤程度就会越严重,由此造成产品大量报废。
[0019] 针对上述问题,本发明的发明人提出一种解决的技术方案,具体如下:
[0020] 一种数控转塔冲床,包括下转塔、下垫板和床座,其特征在于,所述下转塔周围设置有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的底座固定于下垫板下方的床座上,其顶端穿过下垫板,露出于下转塔周围。
[0021] 本发明实施例通过设置弹性支撑杆,使得数控转塔冲床在加工板材时,弹性支撑杆在受到冲床巨大的冲力时能够由弹性支撑转变为刚性支撑,从而使板材表面位于同一水平面,提高板材加工精度;并且在冲压加工完成后,冲床的冲力消失,弹性支撑杆能够由刚性支撑又转变为弹性支撑,将板材撑离下转塔,避免了板材退出转塔时与下转塔发生刮擦而划伤。
[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
[0023]图1为本发明具体实施例示意图。如图1所示,一种数控转塔冲床,包括下转塔10、下垫板20和床座30,冲床其他部分未示出。所述下转塔10周围设置有弹性支撑杆40,所述弹性支撑杆10的底座固定于下垫板20下方的床座30上,其顶端穿过下垫板20,露出于下转塔10周围。
[0024] 所述下垫板20表面布满毛刷阵列201。
[0025] 所述弹性支撑杆40至少为5根,均匀分布在下转塔10周围。弹性支撑杆40的数量可以根据实际需要设置,选择5根是比较合理的,其能够很好的承受板材受冲压时的冲力。如果设置的弹性支撑杆40数量更多,则板材获得支撑的效果更好。
[0026] 所述弹性支撑杆40顶端高于下转塔10端面I至2毫米。由于弹性支撑杆40在转塔冲压加工时,承受巨大的冲力,因此,弹性支撑杆40必须在一定的弹性收缩量后转变为刚性支撑,才能起到支撑板材的作用;而在板材加工完毕后,弹性支撑杆40必须支撑起板材,使板材脱离下转塔10的端面,才能够使板材不与下转塔10发生刮擦而划伤,因此,弹性支撑杆40在弹性伸展后必须高于下转塔10端面。所以,弹性支撑杆40的弹性伸缩量在I至2毫米长度,也即其高出下转塔10端面的高度。
[0027]图2为本发明具体实施例弹性支撑杆结构示意图。如图2所示,所述弹性支撑杆包括底座41、槽体42、弹簧43、直线轴承44、导柱45、滚珠座46和滚珠47,其中:所述滚珠47设置在滚珠座46顶端的圆孔内;所述滚珠座46固定在导柱45顶部;所述导柱45套接于直线轴承44,并与弹簧43 —起安装于槽体42的导槽内;所述槽体42则固定在底座41上。
[0028] 所述导柱45底部设置有限位螺栓451,通过调节限位螺栓451,可以改变导柱45的高度,进而调节导柱45受到的弹力大小,从而改变弹性支撑杆的弹性支撑力的大小。
[0029] 所述圆孔边沿覆盖有弹性垫圈(未示出)。
[0030] 所述滚珠47为金属材质,如常见的不锈钢珠。
[0031] 所述支撑本体固定于床座上,所述滚珠47顶端高于所述下转塔端面I至2毫米。
[0032] 当滚珠47受压向下移动至滚珠座46与槽体42顶部结合在一起,便不再继续下移,此时,弹性支撑杆由弹性支撑转变为刚性支撑;当滚珠47受到的压力消失,则弹性支撑杆恢复为弹性支撑。
[0033] 本发明具体实施例所述的数控转塔冲床,通过设置弹性支撑杆,使得数控转塔冲床在加工板材时,弹性支撑杆在受到冲床巨大的冲力时能够由弹性支撑转变为刚性支撑,从而使板材表面位于同一水平面,提高板材加工精度;并且在冲压加工完成后,冲床的冲力消失,弹性支撑杆能够由刚性支撑又转变为弹性支撑,将板材撑离下转塔,避免了下转塔转动时与板材下表面发生刮擦而划伤。本发明所述的数控转塔冲床有效解决了现有冲床易出现板材加工精度不足,且容易发生板材表面划伤的问题,具有良好的经济效益。
[0034] 本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种数控转塔冲床,包括下转塔、下垫板和床座,其特征在于,所述下转塔周围设置有弹性支撑杆,所述弹性支撑杆的底座固定于下垫板下方的床座上,其顶端穿过下垫板,露出于下转塔周围,所述弹性支撑杆包括底座、槽体、弹簧、直线轴承、导柱、滚珠座和滚珠,其中:所述滚珠设置在滚珠座顶端的圆孔内,所述圆孔边沿覆盖有弹性垫圈;所述滚珠座固定在导柱顶部;所述导柱套接于直线轴承,并与弹簧一起安装于槽体的导槽内;所述槽体则固定在底座上;所述弹性支撑杆至少为5根,均匀分布在下转塔周围;所述弹性支撑杆顶端高于下转塔端面I至2毫米。
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床,其特征在于,所述导柱底部设置有限位螺栓,用于调节导柱的高度。
3.根据权利要求1所述的数控转塔冲床,其特征在于,所述滚珠为金属材质。
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