CN102797942A - 一种异形耐高温真空绝热夹芯板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形耐高温真空绝热夹芯板，该异形耐高温真空绝热夹芯板以内外金属面板，侧金属板、吸气剂以及无机多孔芯材为材料。本发明还公开了一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制备方法，步骤为：折弯冲压、焊接组装、芯材组装、焊接、抽真空、焊接密封而成。本发明所述异形耐高温真空绝热夹芯板具有优异的力学性能，可以抵抗一定的外力，也可以解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热，可用于环境恶劣的场所，也可直接用作建筑以及输送管道、风管用保温材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热夹芯板及其制备方法，特别是涉及一种异形耐高温真空绝热夹芯板及其制备方法。
背景技术
真空绝热板是一种集绿色环保、高效节能于一体的保温绝热材料，现有的真空绝热板一般由阻隔膜包裹芯材组成一个板状整体。构成阻隔膜的材料一般有PE、PET、铝箔等，芯材则为有机或无机多孔材料如有机泡沫、玻璃纤维、气相二氧化硅、岩棉等。在保温效果相同的情况下，真空绝热板的厚度为传统保温材的十分之一左右。真空绝热板由于具有这一优异的特性被广泛用于保温领域，但在实际应用中外侧的阻隔膜极易发生破损或与外界物质发生反应，外界气体进入真空绝热板内，整张真空绝热板即失效。针对这一现象，真空绝热夹芯板的出现将从根本上解决这一问题。
真空绝热夹芯板利用金属板做阻隔层，具有优异的刚性强度，对外力的承载力较强，与真空绝热板相比同样具有较低的导热系数。真空绝热夹芯板在恶劣的自然环境中具有较强的抵抗力因此应用范围广泛。在实际应用中由于使用情况不同，需要各种形状的真空绝热夹芯板，本发明针对这一现状制备出异形耐高温真空绝热夹芯板。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供了一种异形耐高温真空绝热夹芯板及其制备方法。该方法可以制备圆筒形、T形、弯角形耐高温真空绝热夹芯板，解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热。
为实现本发明的目的采用的技术方案是：提供了一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于以内外金属面板、侧金属板、吸气剂以及芯材为材料，经折弯冲压、焊接组装、芯材组装、焊接、抽真空，焊接密封，焊缝磨平而成。
所述内外金属面板和侧金属板，其特征在于金属板为合金材料，可选不锈钢、钛合金或镀锌钢板等，优选316L不锈钢。面板厚度可选0.3mm～5mm，优选0.8mm。并且在金属板任意一面采用一种自封闭端口，抽真空完毕后将端口焊接密封。
所述芯材，其特征在于芯材为无机多孔材料，可选玻璃纤维、二氧化硅粉、岩棉、硅酸铝纤维、氧化锆纤维或碳纤维，或其中几者的复合芯材，所选芯材视真空绝热夹芯板所承受温度环境而定。当需要承受400℃以下的高温时，可选用玻璃纤维或二氧化硅粉芯材或二者的复合芯材；当需要承受600℃以下的高温时，可选用岩棉芯材；当需要承受1200℃以下的高温时，可选用硅酸铝纤维芯材；当需要承受1600℃以下的高温时，可选用氧化锆纤维芯材或碳纤维芯材。
所述吸气剂可选非蒸散型吸气剂或复合型吸气剂，优选锆铝16吸气剂。
本发明要解决的另一个问题是公开了一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金属板折弯冲压成内外金属面板所需的形状，在外金属面板表面安装自封闭端口。
(2)将内外金属板及一侧边金属板组装焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。
(4)将另一侧金属板与壁腔焊接上，形成密封的整体。
(5)利用真空泵将抽气管插入自封闭端口，直至夹芯板内部压力达到10-1Pa～10-4Pa时停止。
(6)在自封闭端口贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明的异形耐高温真空绝热夹芯板采用金属板为阻隔层，具有较强的刚性，在外力作用下不易破损，不易与外界发生反应，适用于条件恶劣的环境。
(2)本发明的异形耐高温真空绝热夹芯板，在生产过程中采用焊接工艺，焊接处密封性优异，外界气体不易进入夹芯板内，可以长时间保持稳定较低的导热系数，夹芯板在使用过程中不易失效。
(3)本发明的异形耐高温真空绝热夹芯板，使用方便，施工过程简单，可以解决实际应用中的许多不规则形状物体的保温绝热。
附图说明
图1为本发明所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。
图2为本发明所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。
图3为本发明所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
如图1所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括：外金属面板1，内金属面板2，上侧金属板3，下侧金属板4，外金属面板表面凹孔5，自封闭抽真空端口6。本实施例中金属板为不锈钢板，芯材为玻璃棉毡。
本实施例所述一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制作方法包括以下步骤：
(1)将金属面板折弯冲压成外金属面板1和内金属面板2所需的形状，外金属面板1表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口6，将内外金属面板分别焊接成圆筒状。
(2)将外金属面板1、内金属面板2以及下侧边金属板4组装焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。
(4)将上侧金属板3与壁腔焊接上，形成密封的整体。
(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口6上，直至夹芯板内部压力达到10-3Pa时停止。
(6)在自封闭端口6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。
实施例2
如图2所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括：外金属面板1，内金属面板2，右侧金属板3，左侧金属板4，外金属面板表面凹孔5，自封闭端口6，上外金属面板7，上内金属面板8，上侧金属板9。本实施例中金属板为不锈钢板，芯材为玻璃棉毡。
本实施例所述一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制作方法包括以下步骤：
(1)将金属板折弯冲压成外金属面板1、内金属面板2、上外金属面板7、上内金属面板8所需的形状，上外金属面板7表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口6，将外金属面板1、内金属面板2、上外金属面板7、上内金属面板8分别焊接成圆筒状。
(2)将外金属面板1、内金属面板2以及右侧边金属板3组装焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。
(4)将左侧金属板4与壁腔焊接上，上外金属面板7、上内金属面板8分别与外金属面板1，内金属面板2焊接上，放入无机多孔芯材，焊接上侧金属板9。
(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口6上，直至夹芯板内部压力达到10-3Pa时停止。
(6)在自封闭端口6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。
实施例3
如图3所示的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，它包括：外金属面板1，内金属面板2，左侧金属板3，下侧金属板4，外金属面板表面凹孔5，自封闭端口6。本实施例中金属板为不锈钢板，芯材为玻璃棉毡。
本实施例所述一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制作方法包括以下步骤：
(1)将金属板折弯冲压成外金属面板1和内金属面板2所需的形状，外金属面板1表面开凹孔5，在凹孔5中安装自封闭端口6，将内外金属面板分别焊接成所需形状。
(2)将外金属面板1、内金属面板2以及下侧边金属板4组装焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。
(4)将左侧金属板3与壁腔焊接上，形成密封的整体。
(5)利用真空泵将抽气管插入凹孔5连接到自封闭端口6上，直至夹芯板内部压力达到10-3Pa时停止。
(6)在自封闭端口6贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。
上述仅为本发明的单个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于以内外金属面板，侧金属板、吸气剂以及芯材为材料，经折弯冲压、焊接组装、芯材组装、焊接、抽真空、焊接密封、焊缝磨平而成。
2.根据权利要求书1所述的内外金属面板和侧金属板，其特征在于金属板为合金材料，可选不锈钢、钛合金或镀锌钢板等，优选316L不锈钢。面板厚度可选0.3mm～5mm，优选0.8mm。
3.根据权利要求书1所述的一种异形耐高温真空绝热夹芯板，其特征在于采用一种自封闭端口，抽真空完毕后将端口焊接密封。
4.根据权利要求书1所述的芯材，其特征在于芯材为无机多孔材料，可选玻璃纤维、二氧化硅粉、岩棉、硅酸铝纤维、氧化锆纤维或碳纤维，或其中几者的复合芯材，所选芯材视真空绝热夹芯板所承受温度环境而定。当需要承受400℃以下的高温时，可选用玻璃纤维或二氧化硅粉芯材或二者的复合芯材；当需要承受600℃以下的高温时，可选用岩棉芯材；当需要承受1200℃以下的高温时，可选用硅酸铝纤维芯材；当需要承受1600℃以下的高温时，可选用氧化锆纤维芯材或碳纤维芯材。
5.根据权利要求书1所述的吸气剂，其特征在于可选非蒸散型吸气剂或复合型吸气剂，优选锆铝16吸气剂。
6.一种异形耐高温真空绝热夹芯板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将金属板折弯冲压成内外金属面板所需的形状，在外金属板表面安装自封闭端口。
(2)将内外金属面板及一侧边金属板组装焊接成形。
(3)在焊接所成的壁腔中装入附有吸气剂的无机多孔芯材。
(4)将另一侧金属板与壁腔焊接上，形成密封的整体。
(5)利用真空泵将抽气管插入自封闭端口，直至夹芯板内部压力达到10-1Pa～10-4Pa时停止。
(6)在自封闭端口贴上金属片，焊接成密封的真空体，将焊缝打磨平整。
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