CN102774743A - 超大截面箱型构件翻身吊具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超大截面箱型构件翻身吊具及其使用方法，其特征是：由上扁担、下扁担和左右两根副扁担组成一“口”字型吊具；其中，上扁担、下扁担与左右两根副扁担之间通过销轴和销轴帽相连接；在上扁担的两端分别设置有上扁担吊装孔，在下扁担的两端分别设置有下扁担吊装孔。本发明使用安全、便捷，能有效避免构件变形，可拆卸。

Description

超大截面箱型构件翻身吊具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种吊具及其使用方法，更具体地说是一种应用于超大截面箱型钢结构件的翻身吊具及其使用方法。

背景技术

在钢结构制作过程中，超大箱型构件翻身时常规需安装翻身吊马，具体安装位置是以箱型构件的纵向面两侧各安装两个，并焊接牢固。翻身时用行车的大小钩各挂两根钢丝绳，用卸扣锁在吊马上在空中进行翻身。这样的方案有多处不足：一.安全系数不高，如焊前翻身容易造成构件变型。二. 对母材有极大的伤害，三.待构件合格后发运前要拆除吊马造成多费人工。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种使用安全、便捷，并能避免构件变形的可拆卸式超大截面箱型构件的翻身吊具，本发明同时提供其使用方法。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明超大截面箱型构件翻身吊具的结构特点是：由上扁担、下扁担和左右两根副扁担组成一“口”字型吊具；其中，上扁担、下扁担与左右两根副扁担之间通过销轴和销轴帽相连接；在所述上扁担的两端分别设置有上扁担吊装孔，在所述下扁担的两端分别设置有下扁担吊装孔。

本发明超大截面箱型构件翻身吊具的结构特点也在于：

所述副扁担是由两块夹板和设置在两块夹板之间的加筋构成，所述夹板与加筋焊接为一整体；所述夹板在两端对上扁担和下扁担形成夹持。

所述上扁担和下扁担的两端均为圆角。

本发明超大截面箱型构件翻身吊具的使用方法的特点是按如下过程进行：

a、将上扁担和左右两根副扁担用销轴和销轴帽连成一“门”字型结构；

b、在上扁担的两端上扁担吊装孔中套装锁扣，在所述锁扣中连接钢丝绳，钢丝绳的上端套在主钩上，提吊主钩将“门”字型结构吊装在箱体上；再将下扁担插入左右两根副扁担上，并用销轴和销轴帽连成一整体形成“口”字型吊具；

c、在下扁担的一端下扁担吊装孔中安装副锁扣，在副锁扣上连接副钢丝绳，所述副钢丝绳的上端套在副钩上；

d、按步骤a-步骤c的同样方法在箱体上组装另一套“口”字型吊具，两套吊具之间的间距为0.8-1m；

e、通过主钩将箱体吊离地面，并在空中悬停，再通过主钩与副钩上下错位运动使箱体在空中旋转，实现箱体的翻身。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明中“口”字型吊具使超大截面箱型构件翻身时安全、便捷，可以保证构件在翻身时不变形。

2、本发明在吊具的四角位置处均设置有吊装孔，通过对不同位置上吊装孔进行配合吊装，可以使构件受力均匀，极大地提高工效。

3、本发明操作过程稳定可靠、快捷高效、使用安全。

4、本发明可重复使用，且因各吊装孔受力均匀，吊具不易变形，既可翻身，还可吊运构件装车发运。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明吊装示意图；

图3为本发明翻身示意图；

图中标号：1上扁担、1a上扁担吊装孔、2下扁担、2a下扁担吊装孔、3副扁担、4夹板、5加筋、6销轴、7销轴帽、8锁扣、8a副锁扣、9钢丝绳、9a副钢丝绳、10主钩、11副钩、12箱体。

具体实施方式

参见图1，本实施例中超大截面箱型构件翻身吊具的结构形式是：由上扁担1、下扁担2和左右两根副扁担3组成一“口”字型吊具；其中，上扁担1、下扁担2与左右两根副扁担3之间通过销轴6和销轴帽7相连接；在上扁担1的两端分别设置有上扁担吊装孔1a，在下扁担2的两端分别设置有下扁担吊装孔2a。

具体实施中，副扁担3是由两块夹板4和设置在两块夹板4之间的加筋5构成，夹板4与加筋5焊接为一整体；夹板4在两端对上扁担1和下扁担2形成夹持，这种夹板的结构形式使副扁担3的制作更加方便，如果是用一整块钢板制作副扁担，则需要在两端开槽，成本高且费时；同时夹持的结构形式稳定可靠。

上扁担1和下扁担2的两端均为圆角，上扁担吊装孔1a和下扁担吊装孔2a基本是处在其圆角的中心位置上，翻转过程中的锁扣是绕吊装孔旋转的，圆角保证了锁扣动作的可靠性。

参见图2和图3，本实施例中超大截面箱型构件翻身吊具的使用方法是按如下过程进行：

1、将上扁担1和左右两根副扁担3用销轴6和销轴帽7连成一“门”字型结构，由于吊具本身的自重，“门”型结构使吊具的安装非常简单，快速安全；

b、在上扁担1的两端上扁担吊装孔1a中套装锁扣8，在锁扣8中连接钢丝绳9，钢丝绳9的上端套在主钩10上，提吊主钩10将“门”字型结构吊装在箱体12上；再将下扁担2插入左右两根副扁担3上，并用销轴和销轴帽连成一整体形成“口”字型吊具；

c、在下扁担2的一端下扁担吊装孔2a中安装副锁扣8a，在副锁扣8a上连接副钢丝绳9a，副钢丝绳9a的上端套在副钩11上；

d、按步骤a-步骤c的同样方法在箱体12上组装另一套“口”字型吊具，这一结构形式使箱体在吊装和翻身过程中保持平衡，保证起吊安全，两套吊具之间的间距为0.8-1m；

e、通过主钩10将箱体12吊上离地面约3m，并在空中悬停，提吊箱体时副钩11不动作；离地高度是为避免在翻身过程中箱体触碰地面，造成箱体变形，

f、使副钩11往上运动，同时使副钩11与主钩10拉开水平距离，箱体12即开始慢慢翻身，此时主钩10也开始慢慢向下运动，通过主钩10与副钩11的上下错位运动使箱体12在空中旋转，达到翻身的目的图3。

在以上过程中，因箱形构件在翻身时已经焊接成型即已成一整体结构，且翻身时只承受自重，三个位置上的钢丝绳设置为匀速运动，使构件受力均匀，翻转平稳，效率高。

Claims (4)

1.超大截面箱型构件翻身吊具，其特征是：由上扁担(1)、下扁担(2)和左右两根副扁担(3)组成一“口”字型吊具；其中，上扁担(1)、下扁担(2)与左右两根副扁担(3)之间通过销轴(6)和销轴帽(7)相连接；在所述上扁担(1)的两端分别设置有上扁担吊装孔(1a)，在所述下扁担(2)的两端分别设置有下扁担吊装孔(2a)。

2.根据权利要求1所述的超大截面箱型构件翻身吊具，其特征是：所述副扁担(3)是由两块夹板(4)和设置在两块夹板(4)之间的加筋(5)构成，所述夹板(4)与加筋(5)焊接为一整体；所述夹板(4)在两端对上扁担(1)和下扁担(2)形成夹持。

3.根据权利要求1所述的超大截面箱型构件翻身吊具，其特征是：所述上扁担(1)和下扁担(2)的两端均为圆角。

4.一种权利要求1所述的超大截面箱型构件翻身吊具的使用方法，其特征是按如下过程进行：

a、将上扁担(1)和左右两根副扁担(3)用销轴(6)和销轴帽(7)连成一“门”字型结构；

b、在上扁担(1)的两端上扁担吊装孔(1a)中套装锁扣(8)，在所述锁扣(8)中连接钢丝绳(9)，钢丝绳(9)的上端套在主钩(10)上，提吊主钩(10)将“门”字型结构吊装在箱体(12)上；再将下扁担(2)插入左右两根副扁担(3)上，并用销轴和销轴帽连成一整体形成“口”字型吊具；

c、在下扁担(2)的一端下扁担吊装孔(2a)中安装副锁扣(8a)，在副锁扣(8a)上连接副钢丝绳(9a)，所述副钢丝绳(9a)的上端套在副钩(11)上；

d、按步骤a-步骤c的同样方法在箱体(12)上组装另一套“口”字型吊具，两套吊具之间的间距为0.8-1m；

e、通过主钩(10)将箱体(12)吊离地面，并在空中悬停，再通过主钩(10)与副钩(11)上下错位运动使箱体(12)在空中旋转，实现箱体的翻身。

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