CN102773207A - 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置 - Google Patents

一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102773207A
CN102773207A CN2012102898585A CN201210289858A CN102773207A CN 102773207 A CN102773207 A CN 102773207A CN 2012102898585 A CN2012102898585 A CN 2012102898585A CN 201210289858 A CN201210289858 A CN 201210289858A CN 102773207 A CN102773207 A CN 102773207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
spray
spraying
wall
iron pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102898585A
Other languages
English (en)
Inventor
梅开新
李晓兵
宋雪峰
王作恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd
Original Assignee
Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd filed Critical Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd
Priority to CN2012102898585A priority Critical patent/CN102773207A/zh
Publication of CN102773207A publication Critical patent/CN102773207A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及工业球墨铸铁管的加工工艺方法改进技术,是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法,其特征是:包括以下工艺步骤:a)将管子内壁进行打磨处理;b)对管子进行加热至90-120℃;c)将加热后的管子进行旋转吹灰;d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例装入双料喷涂装置的双料喷涂泵中开始对管内进行喷涂,喷涂装置按优化参数调整;e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测,保持厚度标准在900μm-1200μm之间;f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理;g)管子进行唛头处理并打包,本发明解决了现有管径球墨铸铁管内喷漆膜工艺膜厚均匀性和光滑度差的问题,特别适用于管径小于100mm的铸铁管内壁喷漆。

Description

一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置
㈠技术领域:本发明涉及工业球墨铸铁管的加工工艺方法的改进技术,尤其是一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置。
㈡背景技术:随着市场的不断发展,球墨铸铁管原有内衬水泥工艺技术已不能满足市场需求,新型内衬抗酸碱,耐腐蚀聚氨酯逐渐成为市场主导,因此为满足国际市场和国内高标准的要求,内喷聚氨酯工艺的制定非常重要,现在生产规格从DN100-DN1200技术已经成熟,但是小于100mm管径的内喷聚氨酯还在摸索之中,如何保证小管径内喷聚氨酯的漆膜厚度均匀性及内壁的光滑成为首要解决的问题。
㈢发明内容:本发明的目的就是要解决小管径内喷聚氨酯的漆膜厚度均匀性差及内壁光滑度差的问题,提供一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置。
本发明的具体方案是:一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法,其特征是:包括以下工艺步骤:a)将管子内壁进行打磨处理,确保粗糙度达到75μm以上,光洁度在Sa2-2.5;b)对管子进行加热至90-120℃,将管子含有的水分彻底蒸发;c)将加热后的管子进行旋转吹灰,将浮灰吹净;d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂,喷涂装置按以下参数调整:小车走速3-5m/s,喷涂压力120-180Psi,喷杯转速1万转/min以上,管件转速120-200转/min,并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3℃,喷涂压差不大于10Psi;e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测,保持厚度标准在900μm-1200μm之间,若出现厚度不够或者超标现象,及时按照标准进行调整 ;f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理,加热至60℃左右,固化30分钟;g)待彻底固化后,管子进行唛头处理并打包。
本发明上述方法中所采用的双料喷涂装置,包括有小车和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件的托轮组,其中一托轮连接传动电机,所述喷枪包括有枪杆,枪杆的前端装有双料喷涂泵,双料喷涂泵的前端装有喷杯,其特征是:在双料喷涂泵的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮。
本发明通过在双料喷涂泵外部配设万向轮,可确保管子在喷涂过程中,喷杯始终处于管子中心处,从而确保漆膜厚度均匀;并且通过对小车走速、管子转速、喷杯转速,双料温度、温差,喷涂压力、压差等参数进行优化设计,从而实现了小管径球墨铸铁管内喷聚氨酯的漆膜均匀、光滑度好,质量完全达标。
本发明设计科学、优化合理,填补了世界空白,实现了铸铁管小型管的内喷聚氨酯技术,喷涂后的管子内壁无漏电、无针孔、无起泡,表面十分光滑,且涂层均匀。
㈣附图说明:
图1是本发明中的双料喷涂装置结构示意图。
图中:1-喷杯,2-万向轮,3-双料喷涂泵,4-铸铁管件,5-枪杆,6-小车,7-托轮组,8-传动电机。
㈤具体实施方式:
采用本发明对DN80球墨铸铁管进行内壁喷涂聚氨酯的工艺方法包括以下工艺步骤:
a)将管子内壁进行打磨处理,确保粗糙度达到75μm以上,光洁度在Sa2-2.5;
b)对管子进行加热至90-120℃,将管子含有的水分彻底蒸发;
c)将加热后的管子进行旋转吹灰,将浮灰吹净;
d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂,喷涂装置按以下参数调整:小车走速3-5m/s,喷涂压力120-180Psi,喷杯转速1万转/min以上,管件转速120-200转/min,并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3℃,喷涂压差不大于10Psi;
e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测,保持厚度标准在900μm-1200μm之间,若出现厚度不够或者超标现象,及时按照标准进行调整 ;
f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理,加热至60℃左右,固化30分钟;
g)待彻底固化后,管子进行唛头处理并打包。
本实施例中采用的双料喷涂装置包括有小车6和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件4的托轮组7,其中一托轮连接传动电机8,所述喷枪包括有枪杆5,枪杆的前端装有双料喷涂泵3(可采用两台喷涂泵组合而成,上述方法中是将聚氨酯与固化剂分别送入两台喷涂泵),双料喷涂泵3的前端装有喷杯1,特别是:在双料喷涂泵3的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮2。

Claims (2)

1.一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法,其特征是:包括以下工艺步骤:a)将管子内壁进行打磨处理,确保粗糙度达到75μm以上,光洁度在Sa2-2.5;b)对管子进行加热至90-120℃,将管子含有的水分彻底蒸发;c)将加热后的管子进行旋转吹灰,将浮灰吹净;d)将聚氨酯和固化剂加热至40-50℃后按1:1比例通过两根送料管分别送到双料喷涂装置的两台喷涂泵中开始对管内进行喷涂,喷涂装置按以下参数调整:小车走速3-5m/s,喷涂压力120-180Psi,喷杯转速1万转/min以上,管件转速120-200转/min,并且控制聚氨酯和固化剂的温差不大于3℃,喷涂压差不大于10Psi;e)喷涂后对管内喷漆膜厚度进行检测,保持厚度标准在900μm-1200μm之间,若出现厚度不够或者超标现象,及时按照标准进行调整 ;f)喷涂之后对管子内喷油漆进行固化处理,加热至60℃左右,固化30分钟;g)待彻底固化后,管子进行唛头处理并打包。
2.用于权利要求1所述的一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法中的双料喷涂装置,包括有小车和装在小车上的喷枪以及承托铸铁管件的托轮组,其中一托轮连接传动电机,所述喷枪包括有枪杆,枪杆的前端装有双料喷涂泵,双料喷涂泵的前端装有喷杯,其特征是:在双料喷涂泵的外壁同一圆周上安装有三个对称分布的万向轮。
CN2012102898585A 2012-08-15 2012-08-15 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置 Pending CN102773207A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102898585A CN102773207A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102898585A CN102773207A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102773207A true CN102773207A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47118445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102898585A Pending CN102773207A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102773207A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103611655A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 烟台鑫海矿山机械有限公司 一种管道内壁喷涂装置
CN103707411A (zh) * 2014-01-14 2014-04-09 广西安钢永通铸管管业有限公司 球墨铸铁管涂衬设备
CN104707766A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺
CN105312181A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 蚌埠市志诚涂装设备科技有限公司 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备
CN105363653A (zh) * 2015-10-14 2016-03-02 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种管件内圆热喷涂工程塑料的装置及工艺
CN105618334A (zh) * 2016-03-31 2016-06-01 常熟市诺成塑料制品有限公司 医用喂食器点胶系统
CN105834043A (zh) * 2016-04-11 2016-08-10 南通大学 一种内孔热喷涂装置及方法
CN105880084A (zh) * 2016-06-16 2016-08-24 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种超长型球墨铸铁管内部喷涂装置
CN105921330A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 芜湖新兴铸管有限责任公司 铸铁管连续内喷设备
CN106596720A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 太湖县牛力模具制造有限公司 铸铁管的内壁加工探伤装置
CN106622796A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 太湖县牛力模具制造有限公司 铸铁管的内壁防腐蚀层涂抹装置
CN107442386A (zh) * 2017-08-30 2017-12-08 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内涂层工艺
CN107899883A (zh) * 2017-11-03 2018-04-13 深圳市纯水号水处理科技有限公司 一种pvc管道涂胶机
CN109290103A (zh) * 2018-11-21 2019-02-01 山东中车同力钢构有限公司 一种风电塔架自动喷漆装置及方法
CN109772612A (zh) * 2019-02-15 2019-05-21 吴杭锋 一种锌钢管护栏用的内壁静电喷涂装置
CN110961295A (zh) * 2019-12-20 2020-04-07 新兴河北工程技术有限公司 一种管件承插口自动喷涂系统
CN111940204A (zh) * 2020-07-12 2020-11-17 东营胜滋自动化科技有限责任公司 圆管内壁喷涂自动化装置及方法
CN111992474A (zh) * 2020-08-11 2020-11-27 中国人民解放军海军工程大学 一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法
CN115069463A (zh) * 2021-03-15 2022-09-20 日本碍子株式会社 废气处理装置用筒状部件的制造方法及涂膜形成装置
CN118287315A (zh) * 2024-06-06 2024-07-05 中科雅丽科技有限公司 用于玻璃微珠表面改性的喷覆加工设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101758013A (zh) * 2009-11-06 2010-06-30 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺
CN201543545U (zh) * 2009-11-06 2010-08-11 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置
CN202725404U (zh) * 2012-08-15 2013-02-13 黄石新兴管业有限公司 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101758013A (zh) * 2009-11-06 2010-06-30 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺
CN201543545U (zh) * 2009-11-06 2010-08-11 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内喷涂聚氨酯的装置
CN202725404U (zh) * 2012-08-15 2013-02-13 黄石新兴管业有限公司 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂装置

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103611655B (zh) * 2013-12-04 2016-11-09 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 一种管道内壁喷涂装置
CN103611655A (zh) * 2013-12-04 2014-03-05 烟台鑫海矿山机械有限公司 一种管道内壁喷涂装置
CN104707766A (zh) * 2013-12-13 2015-06-17 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 预制直埋保温管聚氨酯喷涂工艺
CN103707411A (zh) * 2014-01-14 2014-04-09 广西安钢永通铸管管业有限公司 球墨铸铁管涂衬设备
CN103707411B (zh) * 2014-01-14 2016-02-03 广西安钢永通铸管管业有限公司 球墨铸铁管涂衬设备
CN105312181A (zh) * 2014-07-31 2016-02-10 蚌埠市志诚涂装设备科技有限公司 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备
CN105312181B (zh) * 2014-07-31 2017-12-19 蚌埠市志诚涂装设备科技有限公司 一种大口径涂塑钢管自动喷涂设备
CN105363653A (zh) * 2015-10-14 2016-03-02 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种管件内圆热喷涂工程塑料的装置及工艺
CN105363653B (zh) * 2015-10-14 2017-11-10 自贡市巨光硬面材料科技有限公司 一种管件内圆热喷涂工程塑料的装置及工艺
CN105618334A (zh) * 2016-03-31 2016-06-01 常熟市诺成塑料制品有限公司 医用喂食器点胶系统
CN105834043B (zh) * 2016-04-11 2018-06-19 南通大学 一种内孔热喷涂装置及方法
CN105834043A (zh) * 2016-04-11 2016-08-10 南通大学 一种内孔热喷涂装置及方法
CN105880084A (zh) * 2016-06-16 2016-08-24 含山县东山德雨球墨铸造厂 一种超长型球墨铸铁管内部喷涂装置
CN105921330A (zh) * 2016-06-23 2016-09-07 芜湖新兴铸管有限责任公司 铸铁管连续内喷设备
CN106622796A (zh) * 2016-12-06 2017-05-10 太湖县牛力模具制造有限公司 铸铁管的内壁防腐蚀层涂抹装置
CN106596720A (zh) * 2016-12-06 2017-04-26 太湖县牛力模具制造有限公司 铸铁管的内壁加工探伤装置
CN107442386A (zh) * 2017-08-30 2017-12-08 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内涂层工艺
CN107442386B (zh) * 2017-08-30 2020-09-22 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管内涂层工艺
CN107899883A (zh) * 2017-11-03 2018-04-13 深圳市纯水号水处理科技有限公司 一种pvc管道涂胶机
CN109290103A (zh) * 2018-11-21 2019-02-01 山东中车同力钢构有限公司 一种风电塔架自动喷漆装置及方法
CN109772612A (zh) * 2019-02-15 2019-05-21 吴杭锋 一种锌钢管护栏用的内壁静电喷涂装置
CN110961295A (zh) * 2019-12-20 2020-04-07 新兴河北工程技术有限公司 一种管件承插口自动喷涂系统
CN111940204A (zh) * 2020-07-12 2020-11-17 东营胜滋自动化科技有限责任公司 圆管内壁喷涂自动化装置及方法
CN111992474A (zh) * 2020-08-11 2020-11-27 中国人民解放军海军工程大学 一种小通径直管或异形金属管路内壁防腐涂料全涂覆方法
CN115069463A (zh) * 2021-03-15 2022-09-20 日本碍子株式会社 废气处理装置用筒状部件的制造方法及涂膜形成装置
CN118287315A (zh) * 2024-06-06 2024-07-05 中科雅丽科技有限公司 用于玻璃微珠表面改性的喷覆加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102773207A (zh) 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂工艺方法及其装置
CN104014470B (zh) 轮毂涂装喷粉喷漆工艺
CN103691625B (zh) 球墨铸铁管涂衬工艺
CN104197119B (zh) 一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁管及其制备方法
CN104889681B (zh) 一种高颈法兰的加工方法
CN202725404U (zh) 一种小管径球墨铸铁管内壁喷涂装置
CN106594406B (zh) 一种内衬塑料管铸铁管及其制造方法
CN101758013A (zh) 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺
CN103786290A (zh) 浇注型弹性体聚氨酯轮胎的制作方法
CN109706422A (zh) 一种铝旋转靶材及其制造方法
CN105522118A (zh) 一种生产铸钢轧辊的冷型及铸钢轧辊的生产方法
KR101267033B1 (ko) 에폭시 분체 도장을 이용한 내면 코팅 강관과 그 제조방법
CN202290476U (zh) 熔结环氧粉末钢管内外壁喷涂系统
CN105855155A (zh) 高耐磨防腐管道内层防腐加工工艺
CN204320582U (zh) 一种低压双边浇铝合金车轮喷涂系统
CN104716798A (zh) 电机定子浸漆工艺
CN112428498B (zh) 一种聚氨酯内衬管道的成形工装和制备方法
CN208390676U (zh) 一种管材拉拔模具
CN102734586B (zh) 一种用于连接玻璃钢管道的密封套筒接口以及用于该接口的玻璃钢管道
CN106917953A (zh) 一种薄壁钢质内胆的制造方法及其用途
CN110605224A (zh) 一种螺旋钢管内衬聚乙烯外衬无溶剂环氧陶瓷的凃衬工艺
CN110340301B (zh) 一种树脂砂铸造型芯固化装置及型芯固化方法
CN105060714A (zh) 用于铸铁阀门的复合搪瓷及其制备涂覆方法
CN108555045A (zh) 一种管材拉拔模具
CN103586184B (zh) 一种控制管轴初静不平衡量的内表面喷漆方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20121114