CN102758852A

CN102758852A - 一种轴承保持架落料分离装置

Info

Publication number: CN102758852A
Application number: CN2012102699774A
Authority: CN
Inventors: 曲建华
Original assignee: SHANDONG XUNJIE PRECISION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANDONG XUNJIE PRECISION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2012-10-31

Abstract

一种轴承保持架落料分离装置，用于解决现有分离装置分离不精确的问题。它包括分离器主体、分离转盘和驱动机构，通过将在分离转盘的内侧对应通孔处设有弧形凹槽，使得分离针和落料销符合规律的顶出和缩回，达到精确落料的目的。本发明主要结构为内外套置的分离器主体和分离转盘，在两者之间设有落料销和分离针，通过在分离转盘上设置弧形凹槽，达到可以按照预定的规律使得落料销和分离针交替运动的目的。从而达到了简化结构，降低了生产成本和后期的维护成本的目的。

Description

一种轴承保持架落料分离装置

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，具体地说是一种轴承装配制作工艺中使用的轴承保持架落料分离装置。

背景技术

在深沟球轴承装配技术领域中，通常的装配工艺为：输送带进行输送半成品至工作部，然后进行钢球拢珠、钢球分球、验球检测、合格后的进入保持架安装程序，通常的保持架的安装是通过两套保持器分离装置在不同工位，分别从轴承两端先后装入轴承进行安装的，然后铆合成一体。

球轴承保持架落料分离装置要求对定向叠加在一起的多个保持架进行精确单个分离的功能，才能提高整机的稳定性。

目前使用的保持架分离装置制作工艺比较复杂，浪费工时生产成本高及制造工期长且精度难以控制，尤其是在微小型保持架分离时表现稳定性很差，后期维修也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承保持架落料分离装置，可以满足对叠加在一起的多个保持架进行精确单个分离的功能，且制造工艺比较简单，对微小型保持架分离时稳定性明显提高，维护维修也比较方便。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轴承保持架落料分离装置，其特征在于，包括

一分离器主体，所述分离器主体中心部设有用于盛放保持架的圆筒状分离通道，在所述分离器主体的侧壁径向上设有贯通内外的通孔，所述通孔分上下两层分布在不同高度的平面位置上，其中上层的第一通孔中安装分离针，所述分离针的内端为尖状，且在所述分离针和第一通孔之间设有压缩弹簧；下层的第二通孔中安装落料销，所述落料销和第二通孔之间设有压缩弹簧；

一分离转盘，所述分离转盘可转动的套置在分离器主体的外侧，且在所述分离转盘的内侧对应分离针和落料销处设有弧形凹槽，所述的弧形凹槽具有如下功能的弧面：

分离转盘正传，落料销在压缩弹簧的作用下由内向外移动落入对应弧形凹槽中，同时，分离针在对应的弧形凹槽的作用下由外向内移动，分离针的内端插入分离通道内；反之，分离转盘反转，分离针在压缩弹簧的作用下由内向外移动外端落入对应弧形凹槽，同时，落料销在对应弧形凹槽的作用下由外向内移动，落料销的内端插入分离通道内；

一驱动机构，驱动所述分离转盘正反转往复动作。

所述第一通孔和第二通孔为阶梯孔，所述分离针和落料销为阶梯圆销，便于压缩弹簧的安装。

所述分离器主体下端设有法兰，用于分离转盘下端面定位，所述分离器主体外侧设有轴肩，分离转盘一端面压在分离器主体轴肩上，另一端面上压合一端盖。

所述的驱动机构包括气缸和齿条，气缸驱动齿条往复运动，所述齿条和分离转盘外侧的不完全齿啮合，形成齿轮齿条传动。

所述的驱动机构包括气动马达，所述气动马达驱动分离转盘往复动作。

本发明的有益效果是：主要结构为内外套置的分离器主体和分离转盘，在两者之间设有落料销和分离针，通过在分离转盘上设置弧形凹槽，达到可以按照预定的规律使得落料销和分离针交替运动的目的。从而达到了：

1、简化结构，降低了生产成本和后期的维护成本；

2、结构合理，分离转盘套装在分离器主体外侧，同轴滑配，机加工容易控制，精密度高，配合紧凑，性能更稳定；

3、其中的分离针与落料销，便于机械加工，精度容易控制。

附图说明

图1为图2的A--A剖视图；

图2为图1的B--B剖视图；

图3本发明的结构示意图；

图4为保持架的叠加示意图之一；

图5为保持架的叠加示意图之二；

图中：1分离器主体，11分离通道，12法兰，2分离转盘，21弧形凹槽，22不完全齿，3固定板，4压缩弹簧，4’压缩弹簧，41分离针，42落料销，51气缸，52齿条。

具体实施方式

如图1～图5所示，

一种轴承保持架落料分离装置，包括分离器主体1、分离转盘2和驱动机构三大部件组成。

分离器主体1的中心部设有用于盛放保持架的分离通道11，分离通道为圆筒状，为方便保持架的放入，将内部分离通道的上部设有喇叭口状。分离器主体1下端设有法兰12，分离转盘2下端面压在法兰上，上端面与固定板3滑配。分离器主体和固定板为静置部件，分离转盘为活动部件。

在分离器主体1的侧壁径向上设有贯通内外的通孔，通孔分别设置在上下层位置的不同高度的平面上，其中上层的第一通孔中安装分离针41，分离针41的内侧为尖状。且在分离针41和第一通孔之间设有压缩弹簧4；下方位的通孔中安装落料销42，落料销和通孔之间设有压缩弹簧4’。分离针和落料销各三个，交叉分布，如图所示。分离针41和落料销42具有相同的主体结构，如图所示，两者的区别在于顶部的样式。其中分离针所在平面和落料销所在平面的高度差等于叠加的另相邻保持架之间的距离。分离针41的作用为便于插入保持架之间的间隙，落料销用于在保持架下方进行承托。

分离转盘2可转动的套置在分离器主体1的外侧，为圆环状，且在分离转盘的内侧对应通孔处设有弧形凹槽21，所述的弧形凹槽具有如下功能的弧面：

分离转盘正传，落料销在压缩弹簧的作用下由内向外移动落入对应弧形凹槽中，同时，分离针在对应的弧形凹槽的作用下由外向内移动，分离针的内端插入分离通道内；反之，分离转盘反转，分离针在压缩弹簧的作用下由内向外移动外端落入对应弧形凹槽，同时，落料销在对应弧形凹槽的作用下由外向内移动，落料销的内端插入分离通道内；如图所示，两个弧形凹槽弧线的方向正好相反。

一驱动机构，驱动所述分离转盘正反往复动作，驱动机构包括气缸51和齿条52，气缸驱动齿条往复运动，齿条和分离转盘外侧的不完全齿22啮合，形成齿轮齿条传动，这是很容易实现的。

第一通孔和第二通孔为阶梯孔，分离针和落料销为阶梯圆销，便于压缩弹簧的安装。

工作过程为：

首先将若干保持架放置在分离器主体内部的分离通道中，并使用一个导杆辅助支撑保持架，初始状态为，落料销顶出，自下侧托住保持架，其中的落料销恰好位于保持架的球形部，如图中的C点；然后，在气缸的动作下，驱动分离转盘转动，分离针顶出的同时，托住图中保持架的D点，落料销缩回，一个保持架自动落下，完成落料后，气缸驱动分离转盘往回转动，落料销顶出的同时分离针缩回，分离针上面的保持架被释放正好落在落料销上，完成一个完整的动作。重复进行即可，每次落料一个。

本发明即可用于普通的保持架的落料工作（如图4），也可用于带有铆接爪的保持架的落料工作（如图5）。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩如本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种轴承保持架落料分离装置，其特征在于，包括

一驱动机构，驱动所述分离转盘正反转往复动作。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架落料分离装置，其特征是，所述第一通孔和第二通孔为阶梯孔，所述分离针和落料销为阶梯圆销，便于压缩弹簧的安装。

3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架落料分离装置，其特征是，所述分离器主体下端设有法兰，用于分离转盘下端面定位，分离器主体上端设有轴肩用于安装固定板和分离转盘上端定位。

4.根据权利要求1或3所述的一种轴承保持架落料分离装置，其特征是，所述的驱动机构包括气缸和齿条，气缸驱动齿条往复运动，所述齿条和分离转盘外侧的不完全齿啮合，形成齿轮齿条传动。

5.根据权利要求1或3所述的一种轴承保持架落料分离装置，其特征是，所述的驱动机构包括气动马达，所述气动马达驱动分离转盘往复动作。