CN102735069B - 辊道窑炉热风助燃智能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其包含引风段管路、换热段管路及助燃风管路；其中，该引风段管路包含尾冷风机和轴流风机，该尾冷风机和轴流风机通过管道连接若干吸风罩，吸风罩通过管道连接引风机，引风机出口端分为甲管道路和乙管道；该甲管道通过正压管连接助燃风机，乙管道通过进气管连接换热段管路；进气管分为丙管道和丁管道，丙管道连接间接换热管路，丁管道连接直接换热管路；该间接换热管路和直接换热管路通过负压管连接助燃风机；助燃风机连接助燃风管路，助燃风管路设有烧嘴。本发明的有益效果为：在不影响窑炉正常生产情况下提高烧嘴助燃风温度至200°以上，节约辊道窑炉燃料的消耗量。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷建筑装饰材料的制造设备领域。
背景技术
现有陶瓷辊道窑炉烧嘴助燃风来源大多数是直接利用空气，但是从理论和实践证明，提高助燃风温度可以有效节约窑炉燃料的消耗量。行业内已经有很多辊道窑炉进行了助燃风加热的改造工程。早先第一代热风助燃系统较为简单，即助燃风机直接从窑炉余热主管抽取余热烟气，同时配合冷风口吸入冷风一起打入助燃风管路，结果助燃风温度不高，一般在100°以下。近年来发展的第二代热风助燃系统较第一代有了一定的进步，通过抽热风机从窑炉余热主管抽取余热烟气，同时配合冷风口吸入冷风一起打入急冷高温箱体进行间接换热，助燃风温度有所提高，一般在150°左右，但是在间接换热的过程中，烟气在间冷管中通过阻力较大，降低了助燃风的压力，对窑炉断面温差造成一定影响。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种利用辊道窑炉自身的能量，最大化加热助燃风，提高助燃风温度，同时又不影响辊道窑炉正常生产的助燃风加热智能控制系统。
本发明所提供的技术方案为：一种辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其包含引风段管路、换热段管路及助燃风管路；其中，该引风段管路包含尾冷风机和轴流风机，该尾冷风机和轴流风机通过管道连接若干吸风罩，吸风罩通过管道连接引风机，引风机出口端分为甲管道路和乙管道；该甲管道通过正压管连接助燃风机，乙管道通过进气管连接换热段管路；进气管分为丙管道和丁管道，丙管道连接间接换热管路，丁管道连接直接换热管路；该间接换热管路和直接换热管路通过负压管连接助燃风机；助燃风机连接助燃风管路，助燃风管路设有烧嘴。
本发明的有益效果为：在不影响窑炉正常生产情况下提高烧嘴助燃风温度至200°以上，节约辊道窑炉燃料的消耗量。
附图说明
图1为本发明的原理图。
图2为本发明实施例换热段部分结构主视示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为本发明实施例直接换热管路的结构主视示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图4的左侧剖面结构示意图。
图7为本发明实施例直接换热管路的抽风管和吹风管安装位置示意图。
图8为本发明实施例间接换热管路的结构主视示意图。
图9为图8的俯视图。
图10为图8的左侧剖面结构示意图。
图11为本发明实施例阴风段管路部分结构主视示意图。
图12为图11的俯视图。
具体实施方式
如图1-12所示，一种辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其包含引风段管路1、换热段管路2及助燃风管路3；其中，该引风段管路1包含尾冷风机11和轴流风机12，该尾冷风机11和轴流风机12通过管道10连接若干吸风罩13，本实施例中吸风罩为8个。吸风罩13通过管道连接引风机14，引风机出口端分为甲管道101和乙管道102；该甲管道通过正压管103连接助燃风机4，乙管道通过进气管104连接换热段管路2；进气管分为丙管道105和丁管道106，丙管道连接间接换热管路21，丁管道连接直接换热管路22；该间接换热管路21和直接换热管路22通过负压管107连接助燃风机4；助燃风机4连接助燃风管路3，助燃风管路3设有烧嘴31。
如图4-7所示，该直接换热管路22包含进风管221和出风管222，出风管222连接助燃风机；进风管211管体通过连接管5连接若干吹风管51，出风管222管体通过连接管5连接若干抽风管52，该吹风管51与抽风管52设置若干小孔53，吹风管51与抽风管52上的小孔53相对应设置。
其中，吹风管51与抽风管52形成的直接换热管路设置于窑内，一般可以设置于辊道窑炉急冷带的最后一两节使用。
请特别参见图7所示，抽风管及吹风管在辊下安装时，通常可以采用左右平行设置，小孔左右相对应。而在辊下安装时，通常可以采用上下垂直设置，小孔上下相对应。也可以参见图6所示，上方的吹风管和抽风管是设在辊上，上下垂直设置，而下方的吹风管和抽风管是设在辊下，左右平行设置。
该吹风管和抽风管可以为圆管，吹风管和抽风管的管径可以相同。
在对不同的辊道窑炉，往往具有不同的进风管和出风管，可以依据需求设定吹风管和抽风管的管径，小孔的孔径也可依据需求设置。举例来说，所述的进风管和出风管为Ф500圆管，直接换热管组包括一上一下各开34个Ф10孔的Ф76圆管，或一左一右各开34个Ф10孔的Ф76圆管，两Ф76圆管所开小孔一一相对，便于烟气一出一吸。
如图8-10所示，该间接换热管路21包含第二进风管211和第二出风管212，第二出风管212通过负压管107连接助燃风机4；该第二进风管211和第二出风管222之间连接换热管210。利用换热管换热，与直接换热管路相比，其不需要开孔。
工作时，启动尾冷风机和轴流风机，以尾冷风和轴流风作为最原始的助燃风来源。在引风机和助燃风机的共同抽力作用下，将一部分尾冷风和轴流风打入烧成过渡箱体进行间接换热和急冷最后一节箱体进行直接换热，换热后的烟气进入助燃风机，将另一部分尾冷风和轴流风直接送入助燃风机，同时这二部分烟气经两个独立通道进入助燃风机，互不干扰。助燃风机将换热后的烟气打入助燃风管路，输送至每个烧嘴。
Claims (5)
1.一种辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其特征在于，其包含引风段管路、换热段管路及助燃风管路；
其中，该引风段管路包含尾冷风机和轴流风机，该尾冷风机和轴流风机通过管道连接若干吸风罩，吸风罩通过管道连接引风机，引风机出口端分为甲管道路和乙管道；该甲管道通过正压管连接助燃风机，乙管道通过进气管连接换热段管路；
进气管分为丙管道和丁管道，丙管道连接间接换热管路，丁管道连接直接换热管路；
该间接换热管路和直接换热管路通过负压管连接助燃风机；
助燃风机连接助燃风管路，助燃风管路设有烧嘴;
该直接换热管路包含进风管和抽风管，抽风管通过负压管连接助燃风机；
进风管管体通过连接管连接若干吹风管，出风管管体通过连接管连接若干抽风管，该吹风管与抽风管设置若干小孔，吹风管与抽风管上的小孔相对应设置。
2.如权利要求1所述的辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其特征在于，该吸风罩为8个。
3.如权利要求1所述的辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其特征在于，该吹风管与抽风管左右平行设置，小孔左右相对应。
4.如权利要求1所述的辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其特征在于，该吹风管与抽风管上下垂直设置，小孔上下相对应。
5.如权利要求1所述的辊道窑炉热风助燃智能控制系统，其特征在于，该间接换热管路包含第二进风管和第二出风管，第二出风管通过负压管连接助燃风机；该第二进风管和第二出风管之间连接换热管。
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| 谢炳豪等.提高辊道窑助燃风温度的探讨.< * |
| 谢炳豪等.提高辊道窑助燃风温度的探讨.<<佛山陶瓷>>.2007,第17卷(第11期),参见2.2节，图1-3. |
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