CN102721353B - 一种车床挂挡拨叉综合检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车床挂挡拨叉综合检测装置，该车床挂挡拨叉综合检测装置包括底座、拨叉槽检测装置、拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置，所述拨叉槽检测装置、拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置均通过螺丝固定于底座上平面，拨叉缺口尺寸位置度检测装置的对称横轴线与拨叉缺口中心距检测装置的对称横轴线为同一横轴线，拨叉缺口中心距检测装置和拨叉缺口尺寸位置度检测装置分别位于同一横轴线的左右两端，拨叉槽检测装置位于同一横轴线的上侧，靠近拨叉缺口中心距检测装置。通过上述方式，本发明其设计结构简单实用，便于工厂生产中大批量快速精确的检测被侧部件的多个尺寸，大大提高生产检测效率。

Description

一种车床挂挡拨叉综合检测装置
技术领域
本发明涉及检测装置，特别是涉及一种车床挂挡拨叉综合检测装置。
背景技术
在现代化工厂的机床生产制造中，很多精密零件对多个尺寸有着严格的要求，而测量这些尺寸需要多种专业的测量工具才能完成测量，如千分尺、三坐标测量机等，但这些量具在工厂的大批量生产中非常浪费时间，影响生产效率，此外三坐标测量机成本高，对环境要求也高，也不便于生产线的连续测量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其设计结构简单实用，便于工厂生产中大批量快速精确的检测被侧部件的多个尺寸，大大提高生产检测效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种车床挂挡拨叉综合检测装置，该车床挂挡拨叉综合检测装置包括底座、用于检测拨叉槽位置度检测的拨叉槽检测装置、用于检测拨叉缺口的直径以及垂直度进行检测的拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置，所述拨叉槽检测装置、拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置均通过螺丝固定于底座上平面，拨叉缺口尺寸位置度检测装置的对称横轴线与拨叉缺口中心距检测装置的对称横轴线为同一横轴线，拨叉缺口中心距检测装置和拨叉缺口尺寸位置度检测装置分别位于同一横轴线的左右两端，拨叉槽检测装置位于同一横轴线的上侧，靠近拨叉缺口中心距检测装置。
优选的是，所述底座的下平面设有底脚，底脚通过螺丝固定。
优选的是，所述拨叉槽检测装置包括立柱、可旋转钢珠限位环和通止片，所述立柱固定于底座，立柱的上端设有可旋转钢珠限位环，可旋转钢珠限位环上安装有通止片。
优选的是，所述拨叉缺口尺寸位置度检测装置包括拨叉缺口通止柱和垂直度限位环，所述垂直度限位环过盈配合固定于拨叉缺口通止柱的上端部，拨叉缺口通止柱的下端固定于底座，拨叉缺口通止柱的外圆为拨叉缺口通止端，拨叉缺口通止端的上设有环行台阶，环行台阶与垂直度限位环的间距为垂直度检测位。
优选的是，所述拨叉缺口中心距检测装置包括标准芯棒、导轨底座、导轨上座、触摸块和中心距通止规，所述导轨底座固定于底座，导轨底座上设有可移动的导轨上座，导轨上座上固定有标准芯棒，导轨上座的左侧固定连接有触摸块，触摸块在中心距通止规内左右移动，中心距通止规固定于底座。
本发明的有益效果是：本发明一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其设计结构简单实用，便于工厂生产中大批量快速精确的检测被侧部件的多个尺寸，大大提高生产检测效率。
附图说明
图1是本发明一种车床挂挡拨叉综合检测装置的一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种车床挂挡拨叉综合检测装置的俯视图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种车床挂挡拨叉综合检测装置，该车床挂挡拨叉综合检测装置包括底座1、用于检测拨叉槽位置度检测的拨叉槽检测装置2、用于检测拨叉缺口的直径以及垂直度进行检测的拨叉缺口尺寸位置度检测装置3和拨叉缺口中心距检测装置4，所述拨叉槽检测装置2、拨叉缺口尺寸位置度检测装置3和拨叉缺口中心距检测装置4均通过螺丝固定于底座1上平面，拨叉缺口尺寸位置度检测装置3的对称横轴线与拨叉缺口中心距检测装置4的对称横轴线为同一横轴线，拨叉缺口中心距检测装置4和拨叉缺口尺寸位置度检测装置3分别位于同一横轴线的左右两端，拨叉槽检测装置2位于同一横轴线的上侧，靠近拨叉缺口中心距检测装置4。
所述底座1的下平面设有底脚11，底脚11通过螺丝固定。
所述拨叉槽检测装置2包括立柱21、可旋转钢珠限位环22和通止片23，所述立柱21固定于底座1，立柱21的上端设有可旋转钢珠限位环22，可旋转钢珠限位环22上安装有通止片23。
所述拨叉缺口尺寸位置度检测装置3包括拨叉缺口通止柱31和垂直度限位环32，所述垂直度限位环32过盈配合固定于拨叉缺口通止柱31的上端部，拨叉缺口通止柱31的下端固定于底座1，拨叉缺口通止柱31的外圆为拨叉缺口通止端34，拨叉缺口通止端34的上设有环行台阶35，环行台阶35与垂直度限位环32的间距为垂直度检测位36。
所述拨叉缺口中心距检测装置4包括标准芯棒41、导轨底座42、导轨上座43、触摸块44和中心距通止规45，所述导轨底座42固定于底座1，导轨底座42上设有可移动的导轨上座43，导轨上座43上固定有标准芯棒41，导轨上座43的左侧固定连接有触摸块44，触摸块44在中心距通止规45内左右移动，中心距通止规45固定于底座1。
本发明一种车床挂挡拨叉综合检测装置的检测方法是：将拨叉基准孔放在基准芯棒上，使得拨叉缺口紧贴在拨叉缺口通止端放置，如果拨叉缺口能紧贴则证明缺口直径合格，紧接着将拨叉缺口推入垂直度检测位处，如果拨叉缺口能顺利推入则证明检测部件的垂直度正确；轻轻的左右移动拨叉，如果触摸块介于中心距通止端之间用手可以触摸到，则证明基准孔和拨叉缺口中心距正确；最后旋转通止片，如果能顺利通过拨叉槽，则证明拨叉槽位置度正确，整个检测过程结束。
本发明一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其设计结构简单实用，便于工厂生产中大批量快速精确的检测被侧部件的多个尺寸，大大提高生产检测效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其特征在于：该车床挂挡拨叉综合检测装置包括底座、用于检测拨叉槽位置度检测的拨叉槽检测装置、用于检测拨叉缺口的直径以及垂直度进行检测的拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置，所述拨叉槽检测装置、拨叉缺口尺寸位置度检测装置和拨叉缺口中心距检测装置均通过螺丝固定于底座上平面，拨叉缺口尺寸位置度检测装置的对称横轴线与拨叉缺口中心距检测装置的对称横轴线为同一横轴线，拨叉缺口中心距检测装置和拨叉缺口尺寸位置度检测装置分别位于同一横轴线的左右两端，拨叉槽检测装置位于同一横轴线的上侧，靠近拨叉缺口中心距检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其特征在于：所述底座的下平面设有底脚，底脚通过螺丝固定。
3.根据权利要求1所述的一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其特征在于：所述拨叉槽检测装置包括立柱、可旋转钢珠限位环和通止片，所述立柱固定于底座，立柱的上端设有可旋转钢珠限位环，可旋转钢珠限位环上安装有通止片。
4.根据权利要求1所述的一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其特征在于：所述拨叉缺口尺寸位置度检测装置包括拨叉缺口通止柱和垂直度限位环，所述垂直度限位环过盈配合固定于拨叉缺口通止柱的上端部，拨叉缺口通止柱的下端固定于底座，拨叉缺口通止柱的外圆为拨叉缺口通止端，拨叉缺口通止端的上设有环行台阶，环行台阶与垂直度限位环的间距为垂直度检测位。
5.根据权利要求1所述的一种车床挂挡拨叉综合检测装置，其特征在于：所述拨叉缺口中心距检测装置包括标准芯棒、导轨底座、导轨上座、触摸块和中心距通止规，所述导轨底座固定于底座，导轨底座上设有可移动的导轨上座，导轨上座上固定有标准芯棒，导轨上座的左侧固定连接有触摸块，触摸块在中心距通止规内左右移动，中心距通止规固定于底座。
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