CN102720476B - O形井物理模拟实验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种O形井物理模拟实验装置,所述实验装置由供液系统、油藏模拟系统、数据采集系统和产出液计量系统组成;采用圆柱形箱体实现了对O形井圆形供给边界的准确模拟;采用液压顶盖,提高压实效果,降低填砂模型的渗透率;采用一套由多个压力传感器组成的压力监测系统,可实时获取填砂模型内部压力分布数据;采用数据采集与处理系统,提高了实验自动化程度;采用填砂模型中部设置注水井井眼,实现对O形井注采井网的模拟;采用填砂模型底部设置注水孔,实现对底水油藏的模拟;由此,为O形井开发油气田的机理及应用研究提供了一个新的研究平台。

Description

技术领域
[0001] 本发明是关于一种用于模拟油藏中油井生产动态、油井近井地带渗流规律的实验 设备,尤其涉及一种〇形井物理模拟实验装置。 0形井物理模拟实验装置
背景技术
[0002] 随着钻井技术的不断发展,能够适应不同类型油藏条件的复杂井形应运而生,这 些复杂井形具有和常规直井不可比拟的优势,具有更高的产量、更大的经济效益,目前已成 为一些油田(尤其是海洋油田)的主力井形,拥有着广阔的应用前景。
[0003] 0形井是一种新型的复杂结构井,其钻井轨迹围绕油藏中一点围成一个半径为R 的"〇"形(在油层中的井眼轨迹类似于水平面内首尾相接,且具有一定曲率半径的"〇"形), 相比于常规的直井、水平井,〇形井极大的扩大了单井的控制范围,最大限度提高了油井的 利用率,并且能够大幅度提高单井产量。但是,由于0形井属于一种新型井形,其使用特点 与生产特征与常规直井、水平井、甚至分支水平井都不相同,渗流机理尚不明确,没有一套 专用的0形井物理模拟实验装置来对其渗流规律进行模拟实验。
[0004] 物理模拟技术是模拟油藏中油井生产动态、油井近井地带渗流规律的重要手段, 通过室内物理模拟实验,获取油藏的静、动态参数,分析油井的渗流特征、驱油机理,对比和 优选最佳的油井形态。
[0005] 目前,针对油井的物理模拟模型及实验,主要可分为四类:静态电模拟模型及实 验、动态一维物理模拟模型及实验、动态二维物理模拟模型及实验和动态三维物理模拟模 型及实验。静态电模拟实验是根据水电相似原理而研制的一种模拟实验装置,能够直观的 反应地下流体渗流规律,但是只能用于单相流体(水相或油相)在稳定状态下的模拟。动 态物理模拟实验采用岩心模型或填砂模型模拟实际油藏,按相似原理设计实验模型尺寸, 可用于单相流动或油水两相流动条件下的油藏动态模拟。
[0006] 动态三维物理模拟与电模拟、一维物理模拟、二维物理模拟相比,具有显著的优 点,它能更加真实的反映现实油藏的动态变化,模拟复杂井形在油水两相流动条件下的生 产动态,甚至能够模拟复杂完井工艺对开采动态的影响,是研究复杂井形开采机理的重要 手段。与一维、二维动态物理模型相比,动态三维物理模拟实验具有更大的优势和更强的适 应性。
[0007] 但是,现有的油井物理模拟实验装置,只是对直井和水平井进行模拟,而不能模拟 0形井;更无法模拟0形井注采井组(0形井注采井网特点是直井注水及在模型中部,0形井 在模型四周)。
[0008] 由此,本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种0形井物理模拟 实验装置,以克服现有技术的缺陷。
发明内容
[0009] 本发明的目的在于提供一种0形井物理模拟实验装置,实现对0形井圆形供给边 界和对0形井注采井网的准确模拟,为0形井开发油气田的机理及应用研究提供了一个新 的研究平台。
[0010] 本发明的目的是这样实现的,一种〇形井物理模拟实验装置,所述实验装置由供 液系统、油藏模拟系统、数据采集系统和产出液计量系统组成;
[0011] 所述油藏模拟系统包括一由圆筒状密封容器构成的填砂模型,所述圆筒状密封容 器由圆筒本体和上压盖构成;所述圆筒本体内下部固定设有底水扩散网;所述圆筒本体底 端设有底部注水孔;所述圆筒本体中部筒壁环设有中部注水孔;所述上压盖设有多个上部 注水井井眼;所述圆筒本体内位于底水扩散网上侧填充有石英砂,所述石英砂由上压盖压 实并密封;所述石英砂内水平埋设有0型井模型,所述0型井模型是由一金属管盘设形成的 一圆环体,所述金属管管壁上呈螺旋状设有多个透孔;所述金属管一端封闭,另一端通过管 线与产出液计量系统连通;所述上压盖的上部注水井井眼中呈坚直状密封插设有注水井模 型,所述注水井模型位于圆环体的环形范围内;所述底水扩散网上方设有多个测压探头;
[0012] 所述供液系统包括顺序连接的驱替泵和中间容器,中间容器的出口设有并联的上 部注入管线、中部注入管线和底部注入管线,上部注入管线连通于注水井模型,中部注入管 线连通于中部注水孔,底部注入管线连通于底部注水孔;
[0013] 所述产出液计量系统包括顺序连接的油水分离计量装置和油水分离器,油水分离 器通过管线与所述0型井模型中金属管的另一端连通;
[0014] 所述数据采集系统由计算机控制装置和与计算机控制装置连接的多个压力传感 器组成;所述各压力传感器分别与对应的测压探头连接。
[0015] 在本发明的一较佳实施方式中,所述上压盖上方设有液压缸,所述液压缸连接于 控制其压力的手摇泵。
[0016] 在本发明的一较佳实施方式中,所述上压盖上方均匀对称地设置四个液压缸。 [0017] 在本发明的一较佳实施方式中,所述圆筒本体中部筒壁外侧设有环形注水管线, 所述环形注水管线与所述中部注入管线连通,并导通于中部注水孔。
[0018] 在本发明的一较佳实施方式中,所述构成0型井模型的金属管,其管壁上的透孔 是沿着螺旋方向且围绕管壁均匀设置。
[0019] 在本发明的一较佳实施方式中,围绕管壁螺旋一周设有四个透孔。
[0020] 在本发明的一较佳实施方式中,所述底水扩散网呈筛网状,底水扩散网上侧覆设 一层防砂网。
[0021] 在本发明的一较佳实施方式中,所述上部注入管线、中部注入管线和底部注入管 线中设有流量计和进样阀门。
[0022] 在本发明的一较佳实施方式中,所述中间容器的出口设有节流阀。
[0023] 在本发明的一较佳实施方式中,所述中间容器的进口设有与驱替泵并联设置的氮 气瓶。
[0024] 由上所述,本发明0形井渗流规律物理模拟实验装置,采用圆柱形箱体实现了对0 形井圆形供给边界的准确模拟;采用一套由多个压力传感器组成的压力监测系统,可实时 获取填砂模型内部压力分布数据;采用数据采集与处理系统,提高了实验自动化程度;采 用填砂模型中部设置注水井井眼,实现对〇形井注采井网的模拟;采用填砂模型底部设置 注水孔,实现对底水油藏的模拟;由此,为〇形井开发油气田的机理及应用研究提供了一个 新的研究平台。
附图说明
[0025] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其 中:
[0026] 图1 :为本发明0形井物理模拟实验装置的结构示意图。
[0027] 图2 :为本发明0形井物理模拟实验装置中注采井网分布示意图。
[0028] 图3 :为本发明0形井物理模拟实验装置中测压点分布示意图。
具体实施方式
[0029] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发 明的具体实施方式。
[0030] 如图1、图2、图3所示,本发明提出一种0形井物理模拟实验装置100,所述实验装 置1〇〇由油藏模拟系统1、供液系统2、数据采集系统3和产出液计量系统4组成;
[0031] 所述油藏模拟系统1包括一由圆筒状密封容器11构成的填砂模型,所述圆筒状密 封容器11由圆筒本体111和上压盖112构成;所述圆筒本体111内下部固定设有底水扩散 网12 ;所述圆筒本体111底端设有底部注水孔1111 ;所述圆筒本体111中部筒壁环设有中 部注水孔(图中未示出);所述上压盖112设有多个上部注水井井眼1121(如图2所示); 所述圆筒本体111内位于底水扩散网12上侧填充有石英砂(底水扩散网12上部充填石英 砂,下部充填水),所述石英砂由上压盖112压实并密封;所述石英砂内水平埋设有0型井 模型13,所述0型井模型13是由一金属管盘设形成的一圆环体,所述金属管管壁上呈螺旋 状设有多个透孔(图中未示出),用来模拟射孔孔眼;所述金属管一端封闭,另一端通过管 线与产出液计量系统4连通;所述上压盖112的上部注水井井眼1121中呈坚直状密封插设 有注水井模型14,所述注水井模型14位于圆环体的环形范围内;0型井模型13及注水井模 型14通过密封螺栓与上压盖112连接;所述底水扩散网12上方设有多个测压探头15 (如 图3所示);
[0032] 所述供液系统2包括顺序连接的驱替泵21和中间容器22,驱替泵21出口设有阀 门211,驱替泵21可分别设置和控制压力及流量,工作方式可采用定压和定流量方式;中间 容器22的入口和出口分别设有阀门221和阀门222 ;中间容器22的容积为10L ;中间容器 22的出口设有并联的上部注入管线23、中部注入管线24和底部注入管线25,上部注入管线 23连通于注水井模型14,中部注入管线24连通于中部注水孔,底部注入管线25连通于底 部注水孔1111 ;在所述中间容器22的出口与上述三条注入管线之间设有节流阀26 ;所述 上部注入管线23中设有流量计231和进样阀门232 ;所述中部注入管线24中设有流量计 241和进样阀门242 ;所述底部注入管线25中设有流量计251和进样阀门252。
[0033] 所述数据采集系统3由计算机控制装置31和与计算机控制装置31连接的多个 压力传感器32组成;压力传感器通过数据线及信号转换器和计算机控制装置连接,所述各 压力传感器32分别与对应的测压探头15连接,压力传感器32可将测压探头15得到的压 力信号转化为电压信号输出,并由计算机控制装置31自动收集保存并处理;在本实施方式 中,共布置40个压力传感器(如图3所示,测压探头15呈放射状均匀设置),可精确监测0 型井近井压力分布,压力传感器32的精度为0. 1级;所述计算机控制装置31可设置和控制 压力,设有压力保护,上下限位保护,并实时显示测量值;数据(压力、时间等)按指定方式 保存记录;压力可进行修正校准;
[0034] 所述产出液计量系统4包括顺序连接的油水分离计量装置41和油水分离器42,油 水分离器42通过管线与所述0型井模型13中金属管的另一端连通;所述油水分离器42与 金属管之间设有阀门421 ;所述油水分离计量装置41与油水分离器42之间设有阀门422。 所述油水分离计量装置41为现有成熟技术,该装置是利用环形管连通器原理、物质平衡原 理及油水密度差原理,以高精度的差压传感器和高精度电子天平为计量工具,采用计算机 实时监测并采集数据,实现油水的全自动计量。取样分析时,产出液经油水分离器42进行 油水分离,通过油水分离器出口阀门422进入油水分离计量装置41,需要实时记录产出液 的油、水体积。
[0035] 由上所述,本发明0形井渗流规律物理模拟实验装置,采用圆柱形箱体实现了对0 形井圆形供给边界的准确模拟;采用一套由多个压力传感器组成的压力监测系统,可实时 获取填砂模型内部压力分布数据;采用数据采集与处理系统,提高了实验自动化程度;采 用填砂模型中部设置注水井井眼,实现对〇形井注采井网的模拟;采用填砂模型底部设置 注水孔,实现对底水油藏的模拟;由此,为〇形井开发油气田的机理及应用研究提供了一个 新的研究平台。
[0036] 进一步,在本实施方式中,所述填砂模型11由耐腐蚀不锈钢材料制成,填砂模型 容积内部有效尺寸:直径Φ lm,壁厚0· 06m,填砂厚度0· 2〜0· 4m,工作压力:0〜5MPa ;
[0037] 所述上压盖112上方均匀对称地设置四个液压缸16,采用液压顶盖,提高压实效 果,降低填砂模型的渗透率;所述液压缸16连接于控制其压力的手摇泵17 ;手摇泵17的出 口设有阀门171。液压缸16最大工作压力为15MPa。
[0038] 在本实施方式中,所述圆筒本体111中部筒壁外侧设有环形注水管线18,环形注 水管线18通过密封螺栓与填砂模型侧壁连接;所述环形注水管线18与所述中部注入管线 24连通,并导通于中部注水孔。
[0039] 在本实施方式中,所述构成0型井模型13的金属管为内径为2. 5_的不锈钢管, 其管壁上的透孔是沿着螺旋方向且围绕管壁均匀设置的;透孔孔径为1mm ;较佳地,围绕管 壁螺旋一周设有四个透孔。
[0040] 在本实施方式中,所述底水扩散网12呈筛网状,底水扩散网12上侧覆设一层防砂 网,防止上部石英砂下漏,同时可保证底水均匀上升,模拟等势面及无限导流状态。
[0041] 在本实施方式中,所述中间容器22的进口设有与驱替泵21并联设置的氮气瓶27, 氮气瓶27出口设有阀门271 ;所述氮气瓶27可提供高压,同时中间容器22中的驱替液耗 尽时,需要连接氮气瓶27和中间容器22,将活塞驱替到中间容器22底部,再重新加入驱替 液进行实验。
[0042] 本发明具有如下有益效果:
[0043] (1)0形井供给边界设计。
[0044] 本发明采用圆筒状密封容器作为填砂模型的主体模型,填砂模型四周设置注入 孔,连接驱替装置,模拟圆形边界油藏向〇形井的能量供给,为研究不同供给边界对〇形井 产能的影响奠定基础。
[0045] (2)压实装置。
[0046] 本发明采用在上压盖上设置4个液压缸的方式,对填砂模型进行加压,实现填砂 模型的压实及模拟上覆压力;可模拟砂层渗透率范围为6_30md,可有效模拟中、低渗透油 藏;该实验装置的应用可以使实验条件更接近真实情况。
[0047] (3)0形井近井地带的压力测量系统。
[0048] 本发明在填砂模型中每圈按44°间隔均匀埋入40个高精度压力传感器,对0形井 生产过程中近井地带的压力分布进行采集,并将压力传感器与数据采集系统相连接,实现 压力的实时采集和处理;传感器的精度为〇. 1级,大大提高了实验的精度,降低了误差,为 实验的成功奠定了基础。
[0049] (4)井型设计。
[0050] 本发明设计了不同类型的0形井,解决了 0形井的模拟问题。
[0051] (5)0形井注采井网设计。
[0052] 本发明针对0形井注采井网特点,对注水井位置进行设计,研究不同的注采井网 对〇形井产能及最终采收率的影响,为〇形井的科学开采提供依据。
[0053] (6)底水设计。
[0054] 本发明在填砂模型中设计底水扩散网,通过底部注入孔向模型注水,可有效模拟 底水油藏,为〇形井开采底水油藏提供依据。
[0055] (7)使用油水自动计量装置。
[0056] 本发明利用环形管连通器原理、物质平衡原理及油水密度差原理,以高精度的差 压传感器和高精度电子天平为计量工具,采用计算机实时监测并采集数据,实现油水的全 自动计量,这大大提高了实验效率,为以后模拟油藏和边界条件更复杂、所需数据更多、精 度要求更高的模型奠定了很好的基础。
[0057] 下面对利用本发明0形井物理模拟实验装置进行的实验过程作出描述。
[0058] 实验一:
[0059] 在填砂模型内底水扩散网12上部均匀填充石英砂,将0型井模型13埋入预定位 置,打开手摇泵17的出口阀门171,通过摇动手摇泵17给上压盖112上的4个液压缸16施 加压力,均匀压实砂层,控制液压缸16的工作压力小于15MPa。压实完毕后,关闭手摇泵出 口阀门171,密封上压盖112 ;将0形井模型13通过密封螺栓固定在上压盖上,填砂完毕。
[0060] 关闭气样出口调压阀门271,进样阀门232、242 ;打开进样阀门252、泵出口阀门 211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222,0型井出口阀门421,通过驱替泵21将 中间容器22中的水注入到填砂模型11中,记录注入水体积5L,关闭进样阀门,饱和水完毕。 同样的过程饱和油,记录注入油体积4. 5L,关闭进样阀门,饱和油完毕。
[0061] 通过计算机控制装置31设置填砂模型11初始压力为2. 5MPa,此时压力传感器 32监测油藏压力为2. 5MPa ;关闭气样出口调压阀门271,进样阀门232、242 ;打开进样阀门 252,泵出口阀门211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222、0型井出口阀门421, 通过驱替泵21及中间容器22向填砂模型11中注水,通过节流阀26调节注入流量来保证 注水压力恒定。
[0062] 注水开始后,压力传感器32接受的压力信号转换为电压信号后,由计算机控制装 置31接收并实时记录保存。
[0063] 注水开始后,通过油水分离器42及油水分离计量装置41可实时记录产油量、出水 时间、产水量。当含水99%时,实验结束,关闭所有阀门,拆除管线,为下组试验准备。
[0064] 实验过程中,当驱替泵21吸水体积接近10L时,需停泵,关闭所有阀门;将氮气瓶 27、氮气瓶出口阀门271、中间容器出口阀222、中间容器22、中间容器进口阀221通过管线 依次连接;依次打开氮气瓶出口阀271、中间容器出口阀222、中间容器进口阀221,放喷;当 中间容器进口阀221停止出水,关闭所有阀门,拆除管线;打开中间容器出口阀222放喷,放 喷完毕,关闭所有阀门;按照实验开始时方式重新连接管线,继续实验。
[0065] 最终可得到开采底水油藏时0形井的产油量、产水量随时间的变化,0形井近井压 力分布规律。
[0066] 实验二:
[0067] 在填砂模型内底水扩散网12上部均匀填充石英砂,将0型井模型13及注水井模 型14埋入预定位置,打开手摇泵出口阀门171,通过摇动手摇泵17给上压盖112上的4个 液压缸16施加压力,均勻压实砂层,控制液压缸16的工作压力小于15MPa。压实完毕后,关 闭手摇泵出口阀门171,密封上压盖112 ;将0形井模型13及注水井模型14(5个注水井模 型)通过密封螺栓固定在上压盖上,填砂完毕。
[0068] 关闭气样出口调压阀门271、进样阀门232、242 ;打开进样阀门252、泵出口阀门 211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222、0型井出口阀门421,通过驱替泵21将 中间容器22中的水注入到填砂模型11中,记录注入水体积5L,关闭进样阀门,饱和水完毕。 同样的过程饱和油,记录注入油体积4. 5L,关闭进样阀门,饱和油完毕。
[0069] 通过计算机控制装置31设置填砂模型11初始压力为2. 5MPa,此时压力传感器 32监测油藏压力为2. 5MPa ;关闭气样出口调压阀门271、进样阀门242、252 ;打开进样阀门 232,泵出口阀门211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222、0型井出口阀门421, 通过驱替泵21及中间容器22向填砂模型11中注水,通过节流阀26调节注入流量来保证 注水压力恒定。
[0070] 注水开始后,压力传感器32接受的压力信号转换为电压信号后,由计算机控制装 置31接收并实时记录保存。
[0071 ] 注水开始后,通过油水分离器42及油水分离计量装置41可实时记录产油量、出水 时间、产水量。当含水99%时,实验结束,关闭所有阀门,拆除管线,为下组试验准备。
[0072] 实验过程中,当驱替泵21吸水体积接近10L时,需停泵,关闭所有阀门;将氮气瓶 27、氮气瓶出口阀271、中间容器出口阀222、中间容器22、中间容器进口阀221通过管线依 次连接;依次打开氮气瓶出口阀271、中间容器出口阀222、中间容器进口阀221,放喷;当中 间容器进口阀221停止出水,关闭所有阀门,拆除管线;打开中间容器出口阀222放喷,放喷 完毕,关闭所有阀门;按照实验开始时方式重新连接管线,继续实验。
[0073] 最终可得到0型井在特有的注采井网开采时的产油量、产水量随时间的变化,0形 井近井压力分布规律。
[0074] 实验三:
[0075] 在填砂模型内底水扩散网12上部均匀填充石英砂,将0型井模型13埋入预定位 置,打开手摇泵出口阀门171,通过摇动手摇泵17给上压盖112上的4个液压缸16施加压 力,均匀压实砂层,控制液压缸16的工作压力小于15MPa。压实完毕后,关闭手摇泵出口阀 门171,密封上压盖112。将0形井模型13通过密封螺栓固定在上压盖上,填砂完毕。
[0076] 关闭气样出口调压阀门271、进样阀门232、242 ;打开进样阀门252、泵出口阀门 211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222、0型井出口阀门421,通过驱替泵21将 中间容器22中的水注入到填砂模型11中,记录注入水体积5L,关闭进样阀门,饱和水完毕。 同样的过程饱和油,记录注入油体积4. 5L,关闭进样阀门,饱和油完毕。
[0077] 通过计算机控制装置31设置填砂模型11初始压力为2. 5MPa,此时压力传感器 32监测油藏压力为2. 5MPa ;关闭气样出口调压阀门271、进样阀门232、252 ;打开进样阀门 242、泵出口阀门211、中间容器进口阀门221、中间容器出口阀门222、0型井出口阀门421, 通过驱替泵21及中间容器22向填砂模型11中注水,通过节流阀26调节注入流量来保证 注水压力恒定。
[0078] 注水开始后,压力传感器32接受的压力信号转换为电压信号后,由计算机控制装 置31接收并实时记录保存。
[0079] 注水开始后,通过油水分离器42及油水分离计量装置41可实时记录产油量、出水 时间、产水量。当含水99%时,实验结束,关闭所有阀门,拆除管线,为下组试验准备。
[0080] 实验过程中,当驱替泵21吸水体积接近10L时,需停泵,关闭所有阀门;将氮气瓶 27、氮气瓶出口阀271、中间容器出口阀222、中间容器22、中间容器进口阀221通过管线依 次连接;依次打开氮气瓶出口阀271、中间容器出口阀222、中间容器进口阀221,放喷;当中 间容器进口阀221停止出水,关闭所有阀门,拆除管线;打开中间容器出口阀222放喷,放喷 完毕,关闭所有阀门;按照实验开始时方式重新连接管线,继续实验。
[0081] 最终可得到具有边水能量供给时0形井的产油量、产水量随时间的变化,0形井近 井压力分布规律。
[0082] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何 本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均 应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1. 一种0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述实验装置由供液系统、油藏模拟系 统、数据采集系统和产出液计量系统组成; 所述油藏模拟系统包括一由圆筒状密封容器构成的填砂模型,所述圆筒状密封容器由 圆筒本体和上压盖构成;所述圆筒本体内下部固定设有底水扩散网;所述圆筒本体底端设 有底部注水孔;所述圆筒本体中部筒壁环设有中部注水孔;所述上压盖设有多个上部注水 井井眼;所述圆筒本体内位于底水扩散网上侧填充有石英砂,所述石英砂由上压盖压实并 密封;所述石英砂内水平埋设有0型井模型,所述0型井模型是由一金属管盘设形成的一圆 环体,所述金属管管壁上呈螺旋状设有多个透孔;所述金属管一端封闭,另一端通过管线与 产出液计量系统连通;所述上压盖的上部注水井井眼中呈坚直状密封插设有注水井模型, 所述注水井模型位于圆环体的环形范围内;所述底水扩散网上方设有多个测压探头; 所述供液系统包括顺序连接的驱替泵和中间容器,中间容器的出口设有并联的上部注 入管线、中部注入管线和底部注入管线,上部注入管线连通于注水井模型,中部注入管线连 通于中部注水孔,底部注入管线连通于底部注水孔; 所述产出液计量系统包括顺序连接的油水分离计量装置和油水分离器,油水分离器通 过管线与所述0型井模型中金属管的另一端连通; 所述数据采集系统由计算机控制装置和与计算机控制装置连接的多个压力传感器组 成;所述各压力传感器分别与对应的测压探头连接。
2. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述上压盖上方设有 液压缸,所述液压缸连接于控制其压力的手摇泵。
3. 如权利要求2所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述上压盖上方均匀 对称地设置四个液压缸。
4. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述圆筒本体中部筒 壁外侧设有环形注水管线,所述环形注水管线与所述中部注入管线连通,并导通于中部注 水孔。
5. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述构成0型井模型 的金属管,其管壁上的透孔是沿着螺旋方向且围绕管壁均匀设置。
6. 如权利要求5所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:围绕管壁螺旋一周设 有四个透孔。
7. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述底水扩散网呈筛 网状,底水扩散网上侧覆设一层防砂网。
8. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述上部注入管线、中 部注入管线和底部注入管线中设有流量计和进样阀门。
9. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述中间容器的出口 设有节流阀。
10. 如权利要求1所述的0形井物理模拟实验装置,其特征在于:所述中间容器的进口 设有与驱替泵并联设置的氮气瓶。
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