CN102720193A - 一种表面覆膜预应力混凝土管桩及其制造工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种表面覆膜预应力混凝土管桩及其制造工艺，管桩主要包括混凝土空心桩体以及设在混凝土空心桩体内的钢筋笼，在混凝土空心桩体外包覆有一层保护膜作为加强层。制造工艺包括喷脱模油工序、喂料工序和合模工序，其中在底模、盖模喷脱模油工序之后，在底模上铺一层宽度不小于管桩外径的保护膜，再将装配好的钢筋笼放入底模内；在喂料结束后，将保护膜的两端盖在钢筋笼顶端并搭接；合模后再经过常规的后续混凝土管桩制造工序制得表面覆膜的预应力混凝土管桩。在混凝土空心桩体外包覆加强层，桩体表体强度大大提高，承载力也得到提高，降低生产成本。

Description

一种表面覆膜预应力混凝土管桩及其制造工艺
技术领域
 本发明涉及一种表面覆膜预应力混凝土管桩，还涉及一种实现表面覆膜预应力混凝土管桩的制造工艺。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。
传统的预应力混凝土管桩主要包括混凝土空心桩体以及设在混凝土空心桩体内的钢筋笼，钢筋笼的两端焊接端头板。该种结构的缺点是：由于脱模蒸压产生的温度、应力以及因不同工况成桩，造成的预应力混凝土管桩表面产生微小的裂缝。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种表面不易产生微小裂缝缺陷的表面覆膜预应力混凝土管桩。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种表面覆膜预应力混凝土管桩，主要包括混凝土空心桩体以及设在混凝土空心桩体内的钢筋笼，其创新点在于：所述混凝土空心桩体外包覆有一层保护膜作为加强层。
进一步的，所述保护膜的表面均匀分布有孔。
进一步的，所述保护膜为网格状保护膜。
进一步的，所述保护膜可以高强纤维膜和高强金属膜。
还提供一种实现上述表面覆膜预应力混凝土管桩的制造工艺，包括喷脱模油工序、喂料工序和合模工序，其创新点在于所述步骤为：在底模、盖模喷脱模油工序之后，在底模上铺一层宽度不小于管桩外周长的保护膜，再将装配好的钢筋笼放入底模内；在喂料结束后，将保护膜的两端盖在钢筋笼顶端并搭接；合模后再经过常规的后续混凝土管桩制造工序制得表面覆膜的预应力混凝土管桩。
本发明的优点在于：在混凝土空心桩体外包覆加强层，桩体表体强度大大提高，承载力也得到提高，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明表面覆膜预应力混凝土管桩结构示意图。
图2为本发明中底模铺保护膜示意图。
图3为本发明中钢筋笼放入状态图。
图4为本发明中保护膜搭接示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括混凝土空心桩体1、钢筋笼2、保护膜3。
上述混凝土空心桩体1内设有钢筋笼2，在混凝土空心桩体1外包覆有一层保护膜3作为加强层，该保护膜3为网格状保护膜，也可是保护膜表面均匀分布孔，孔的目数视具体技术要求而定。保护膜3可以高强纤维膜和高强金属膜，或者其他公知技术的保护膜。
在制造该种结构的预应力管桩时，在底模、盖模喷脱模油工序之后，如图2-图4所示，在底模4上铺一层保护膜3，保护膜3的宽度不低于管桩的外周长，并保持保护膜3的两端伸出底模4长度基本相同，再将装配好的钢筋笼2放入底模4内；在喂料结束后，将保护膜3的两端盖在钢筋笼2顶端并搭接；盖上盖模进行合模，然后后再经过常规的张拉工序、离心工序、常温蒸养工序、放张工序、脱模工序以及高温蒸养工序制得表面覆膜的预应力混凝土管桩。

Claims (5)

1.一种表面覆膜预应力混凝土管桩，主要包括混凝土空心桩体以及设在混凝土空心桩体内的钢筋笼，其特征在于：所述混凝土空心桩体外包覆有一层保护膜作为加强层。
2.根据权利要求1所述的表面覆膜预应力混凝土管桩，其特征在于：所述保护膜的表面均匀分布有孔。
3.根据权利要求1所述的表面覆膜预应力混凝土管桩，其特征在于：所述保护膜为网格状保护膜。
4.根据权利要求1所述的表面覆膜预应力混凝土管桩，其特征在于：所述保护膜可以高强纤维膜和高强金属膜。
5.一种实现表面覆膜预应力混凝土管桩的制造工艺，包括喷脱模油工序、喂料工序和合模工序，其特征在于所述步骤为：在底模、盖模喷脱模油工序之后，在底模上铺一层宽度不小于管桩外周长的保护膜，再将装配好的钢筋笼放入底模内；在喂料结束后，将保护膜的两端盖在钢筋笼顶端并搭接；合模后再经过常规的后续混凝土管桩制造工序制得表面覆膜的预应力混凝土管桩。
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