CN102712198B - 喷墨打印机及输送介质的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够在向卷纸进行打印时维持打印质量的喷墨打印机及输送介质的方法。在喷墨打印机（1）中，在向卷纸（M）进行打印时，平台（2）一边吸附卷纸（M）一边与打印相应地移动，同时自抽出辊（3）抽出卷纸（M）并且用卷取辊（5）卷取卷纸（M）。由此，由于在打印时卷纸（M）以吸附固定于平台（2）的状态被输送，因此，能够防止输送时的卷纸的褶皱、卷曲。因而，能够防止因输送卷纸（M）时的偏移导致的墨的喷出位置的偏移。其结果，能够在向卷纸（M）进行打印时维持打印质量。

Description

喷墨打印机及输送介质的方法

技术领域

本发明涉及喷墨打印机及输送介质的方法。

背景技术

作为供喷墨打印机进行打印的介质有页式打印纸、裁切后的打印纸及卷式打印纸（以下称作卷纸）等。通常，对页式打印纸、裁切后的打印纸等的打印是通过将介质载置在打印台上，使喷墨头沿扫描方向移动并喷出墨来进行的。

另一方面，在对长条状的卷纸进行打印时，需要用于进行卷纸的抽出及卷取的机构。例如专利文献1所述的喷墨打印机包括用于供给卷纸的供给卷动辊和用于卷取打印后的卷纸的卷取卷动辊。由此，在该喷墨打印机中，能够与向卷纸进行打印相应地进行卷纸的抽出及卷取。

专利文献1：日本特开2005－67103号公报

但是，存在卷纸在输送时容易发生卷曲等这样的问题。因此，在以往的喷墨打印机中存在如下问题，即，因卷纸的卷曲等导致墨的喷出位置发生偏移，其结果，使打印质量下降。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而做成的，其目的在于提供一种能够在向卷纸进行打印时维持打印质量的输送介质的方法。

为了解决上述问题，本发明的喷墨打印机的特征在于，其包括：载置部，其设置为对载置的卷式的介质进行吸附，并能够向介质的输送方向移动；打印头单元，其设置为能够向与输送方向正交的方向移动，用于喷出墨；抽出部，其用于向载置部抽出介质；以及卷取部，其用于自载置部卷取打印后的介质，在向介质进行打印时，载置部一边吸附介质一边与由打印头单元进行的墨的喷出相应地向输送方向移动，同时自抽出部抽出介质并且在卷取部卷取介质。

采用该喷墨打印机对卷式的介质进行打印时，载置部一边吸附介质一边与打印相应地向介质的输送方向移动，同时自抽出部抽出介质并且在卷取部卷取介质。由此，由于在打印时介质以吸附固定于载置部的状态被输送，因此能够防止输送时的介质的褶皱、卷曲。因而，能够防止因介质输送时的偏移导致的墨的喷出位置的偏移。其结果，能够在向卷式的介质进行打印时维持打印质量。

另外，优选的是，该喷墨打印机还包括张紧杆，该张紧杆分别与抽出部及卷取部对应设置，并对介质施加张力。在该情况下，由于利用张紧杆对介质施加张力，因此，能够对载置在载置部上的介质进行定心校正，能够更稳定地输送介质。由此，能够防止打印中的介质的偏移，因此能够抑制因介质的偏移导致的褶皱、歪斜等。其结果，能够进一步回避对打印造成影响的不良情况。

另外，优选的是，张紧杆利用自重对介质施加张力。由此，能够使结构变得简单。另外，张紧杆与介质的抽出及卷取相应地移动，因此能够始终对介质施加恒定的张力。

另外，优选的是，固定卷取部，载置部以吸附着介质的状态向与输送方向相反的方向移动。这样，通过固定卷取部来固定介质向与输送方向相反的方向的移动。于是，在该状态下，当载置部吸附被固定的介质而向与输送方向相反的方向移动时，载置部拉拽介质，因此能够抻开介质的因吸附产生的褶皱。

另外，优选的是，固定卷取部并且固定设于该卷取部侧的张紧杆。在张紧杆未被固定的情况下，张紧杆与载置部的移动相应地移动到被固定的位置。因此，由于介质配合载置部的移动而进行移动，因此，张紧杆移动过程中不能抻开因吸附而产生于介质的褶皱。因此，能够通过固定卷取部而固定介质的移动并且固定张紧杆，从而良好地抻开因吸附而产生于介质的褶皱。

另外，本发明除能够如上所述地描述为喷墨打印机的发明之外，也能够如下所述地描述为输送介质的方法的发明。上述表述仅是范畴不同，实质上是同一发明，发挥同样的作用及效果。

即，本发明的输送介质的方法是喷墨打印机的输送介质的方法，其特征在于，该喷墨打印机包括：载置部，其设置为对载置的卷式的介质进行吸附，并能够向介质的输送方向移动；打印头单元，其设置为能够向与输送方向正交的方向移动，用于喷出墨；抽出部，其用于向载置部抽出介质；以及卷取部，其用于自载置部卷取打印后的介质，在向介质进行打印时，载置部一边吸附介质一边与由打印头单元进行的墨的喷出相应地向输送方向移动，同时自抽出部抽出介质并且在卷取部卷取介质。

另外，优选的是，固定卷取部，载置部以吸附着介质的状态向与输送方向相反的方向移动。

采用本发明，能够在向卷纸进行打印时维持打印质量。

附图说明

图1是从前方观察本发明的喷墨打印机的立体图。

图2是从后方观察图1所示的喷墨打印机的立体图。

图3是图1所示的喷墨打印机的侧视图。

图4是放大表示抽出单元的图。

图5是放大表示卷取单元的图。

图6是说明输送介质的方法的图。

图7是说明输送介质的方法的图。

图8是说明输送介质的方法的图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的喷墨打印机及输送介质的方法。另外，在图中，对相同或者相当的部分标注相同的附图标记。

图1是从前方观察本发明的喷墨打印机的立体图，图2是从后方观察图1所示的喷墨打印机的立体图，图3是图1所示的喷墨打印机的侧视图。如各图所示，喷墨打印机1例如是平板型的UV固化喷墨打印机，构成为使载置有介质（打印对象物）的平台2与打印相应地向介质的输送方向移动，并且使打印头7（参照图4）向与输送方向正交的方向（扫描方向）移动而喷出墨。另外，在以下说明中，作为介质使用卷式打印纸（以下称作卷纸M：参照图4）。

喷墨打印机1包括：用于载置卷纸M的平台（载置部）2、用于抽出卷纸M的抽出辊（抽出部）3、配置在抽出辊3侧的第1张紧杆4、用于卷取卷纸M的卷取辊（卷取部）5、以及配置在卷取辊5侧的第2张紧杆6。另外，除此之外，喷墨打印机1还包括用于喷出墨的打印头7等。另外，喷墨打印机1由未图示的控制装置来控制。

平台2是用于载置作为打印对象的卷纸M并对其进行吸附的部分。在该平台2的表面侧设有多个孔Ｈ，并且在该平台2处设有未图示的吸引机构。由此，在平台2处，通过利用吸引机构从孔Ｈ吸引该平台2所载置的卷纸M，从而对该卷纸M进行吸附固定。另外，平台2借助引导件（未图示）配置在沿喷墨打印机1的前后方向延伸的导轨上，被设成能够利用被控制装置控制的未图示的驱动部沿卷纸M的输送方向移动。另外，平台2被设成能够利用未图示的升降机构在上下方向上例如升降150mm。另外，在平台2的前后处设有以能够自由转动的方式设置的一对辊8、9。

抽出辊3是用于将安放好的卷纸M抽出到平台2上的部分。该抽出辊3呈圆柱状，设置在平台2的在卷纸M的输送方向上的后方侧的抽出单元4A上。在抽出辊3处，利用电动机等驱动部（未图示）进行卷纸M的抽出，用于驱动抽出辊3的驱动部由控制装置控制。自抽出辊3抽出的卷纸M的抽出量是由控制装置对驱动部进行控制来与卷纸M的直径（卷取量）、用于检测抽出辊3的旋转数的编码器的计数值等相应地进行调整的。另外，为了维持后述的第1张紧杆4的高度位置，抽出辊3也进行卷取卷纸M的动作。

第1张紧杆4是用于对自抽出辊3抽出的卷纸M施加张力的部分。该第1张紧杆4被设为在上下方向（重力方向）上自由移动。具体来说，第1张紧杆4由以能够自由转动的方式设置在喷墨打印机1的抽出单元4A上的一对支承部4a和被支承部4a支承且与卷纸M相抵接的抵接部4b构成。抵接部4b呈圆柱状，沿抽出辊3的延伸方向设置。

第1张紧杆4配置为在抽出辊3和辊8之间与卷纸M的背面相抵接而对卷纸M施加张力，第1张紧杆4的自重例如是1.5kg左右。采用上述结构，第1张紧杆4利用自重在抽出辊3和辊8之间向下方拉拽安放好的卷纸M。另外，第1张紧杆4对卷纸M的张力（负荷）例如能够通过安装载荷（weight）（配重）来调整。另外，抵接部4b被设为相对支承部4a自由转动。

图4是放大表示抽出单元的图。如图4所示，在用于轴支承支承部4a的抽出单元4A的侧面上设有四个传感器C1～C4。各传感器C1～C4是用于检测第1张紧杆4的抵接部4b的高度位置的传感器。具体来说，第1传感器C1在抽出单元4A上设于比用于支承第1张紧杆4的支承轴10的高度位置靠上侧且比支承轴10的中心靠图示右侧的位置，通过检测出支承部4a的一端部（与设有抵接部4b的端部相反的一侧）的位置，检测出抵接部4b处于最下点的高度位置。最下点是抵接部4b处于地板以上20mm～30mm左右的位置。

第2传感器C2在抽出单元4A上设于与支承轴10的高度位置相同的位置且比支承轴10的中心靠图示右侧的位置，通过检测出支承部4a的一端部的位置而与第1传感器C1共同检测出第1张紧杆4的最下点。另外，第2传感器C2通过检测出支承部4a的一端部的位置，与后述的第3传感器C3共同检测出第1张紧杆4的第1驱动位置。第1驱动位置是第1张紧杆4处于中间点附近的高度位置，是抽出辊3开始进行卷取动作时的位置。即，在第2传感器C2变为接通时，为了使第1张紧杆4维持第1驱动位置，在抽出辊3处开始卷取卷纸M。

第3传感器C3在抽出单元4A上设于比支承轴10的高度位置靠下侧且比支承轴10的中心靠图示右侧的位置，通过检测出支承部4a的一端部的位置而与第2传感器C2共同检测出第1张紧杆4的第1驱动位置。另外，第3传感器C3用于检测第1张紧杆4的第2驱动位置。第2驱动位置是第1张紧杆4处于上点的位置，是抽出辊3开始进行抽出动作时的位置。即，当在第3传感器C3接通的状态下第2传感器C2变为断开时，为了使第1张紧杆4维持第2驱动位置，在抽出辊3处开始抽出卷纸M。

第4传感器C4在抽出单元4A上设于比支承轴10的高度位置靠下侧且比支承轴10的中心靠图示左侧的位置，通过检测出支承部4a的一端部的位置而检测出第1张紧杆4的退避位置。退避位置是第1张紧杆4位于最上点的位置，是进行卷纸M的更换、安放等时的位置。

上述第1传感器C1～第4传感器C4例如是光学式的传感器，通过利用设于第1张紧杆4的屏蔽板40屏蔽红外线来检测出第1张紧杆4的高度位置。屏蔽板40设于第1张紧杆4的一端部，构成为横跨两个传感器而与传感器进行感应，即屏蔽相邻的两个传感器各自的红外线。在第1张紧杆4的高度位置没有被第1传感器C1～第4传感器C4中的任一个检测出来、即屏蔽板40位于第3传感器C3和第4传感器C4之间的情况下，第1张紧杆4位于机械极限位置。机械极限位置是执行后述的除去卷纸M的褶皱的动作时的位置，是第1张紧杆4与设于抽出单元4A的止挡件S相抵接的位置。另外，除光学式传感器以外，第1传感器C1～第4传感器C4能够使用电磁式传感器等。

上述控制装置以如下方式进行控制，即，根据由各传感器C1～C4检测出的高度位置控制抽出辊3的驱动部而进行卷纸M的抽出及卷取，使第1张紧杆4的高度在预定的高度位置的范围内可动（上下移动）。

返回图1～图3，卷取辊5是自平台2卷取打印后的卷纸M的部分。该卷取辊5呈圆柱状，设置在平台2的在介质的输送方向上的前方侧的卷取单元6A上。在卷取辊5处利用电动机等驱动部（未图示）进行卷纸M的卷取，用于驱动卷取辊5的驱动部由控制装置控制。利用卷取辊5卷取的卷纸M的卷取量是由控制装置对驱动部进行控制来与来自抽出辊3的抽出量、用于检测卷取辊5的旋转数的编码器的计数值等相应地进行调整的。另外，为了维持后述的第2张紧杆6的高度位置，卷取辊5也进行抽出卷纸M的动作。

第2张紧杆6是用于对被卷取辊5卷取的卷纸M施加张力的部分。该第2张紧杆6与第1张紧杆4同样，能够在上下方向（重力方向）上自由移动。具体来说，第2张紧杆6由以能够自由移动的方式设置在喷墨打印机1的卷取单元6A上的一对支承部6a和被支承部6a支承且与卷纸M相抵接的抵接部6b构成。抵接部6b呈圆柱状，沿卷取辊5的延伸方向设置。

第2张紧杆6配置为在卷取辊5和辊9之间与卷纸M的背面相抵接而施加卷纸M张力，第2张紧杆6的自重例如是1.5kg左右。采用上述结构，第2张紧杆6利用自重在卷取辊5和辊9之间向下方拉拽安放好的卷纸M。另外，第2张紧杆6对卷纸M的张力（负荷）例如能够通过安装载荷（配重）来调整。另外，抵接部6b被设为相对支承部6a自由转动。

另外，在卷取单元6A上设有多个传感器，该传感器具有与设置在抽出单元4A上的第1传感器C1～第4传感器C4相同的结构。图5是放大表示卷取单元的图。如图5所示，在用于轴支承支承部6a的卷取单元6A的侧面上设有四个传感器C1～C4。各传感器C1～C4是用于检测第2张紧杆6的抵接部6b的高度位置的传感器。具体来说，第1传感器C1在卷取单元6A上设于比用于支承第2张紧杆6的支承轴10的高度位置靠上侧且比支承轴10的中心靠图示左侧的位置，通过检测出支承部6a的一端部（与设有抵接部6b的端部相反的一侧）的位置而检测出抵接部6b处于最下点的高度位置。最下点是抵接部6b处于地板以上20mm～30mm左右的位置。

第2传感器C2在卷取单元6A上设于与支承轴10的高度位置相同的位置且比支承轴10的中心靠图示左侧的位置，通过检测出支承部6a的一端部的位置，与第1传感器C1共同检测出第2张紧杆6的最下点。另外，第2传感器C2通过检测出支承部6a的一端部的位置来与后述的第3传感器C3共同检测出第2张紧杆6的第1驱动位置。第1驱动位置是第2张紧杆6处于中间点附近的高度位置，是卷取辊5开始卷取动作时的位置。即，当第2传感器C2变为接通时，为了使第2张紧杆6维持第1驱动位置，在卷取辊5处开始卷取卷纸M。

第3传感器C3在卷取单元6A上设于比支承轴10的高度位置靠下侧且比支承轴10的中心靠图示左侧的位置，通过检测出支承部6a的一端部的位置而与第2传感器C2共同检测出第2张紧杆6的第1驱动位置。另外，第3传感器C3用于检测第2张紧杆6的第2驱动位置。第2驱动位置是第2张紧杆6处于上点的位置，是卷取辊5开始抽出动作时的位置。即，当在第3传感器C3接通的状态下第2传感器C2变为断开时，为了使第2张紧杆6维持第2驱动位置，在卷取辊5处开始抽出卷纸M。

第4传感器C4在卷取单元6A上设于比支承轴10的高度位置靠下侧且比支承轴10的中心靠图示右侧的位置，通过检测出支承部6a的一端侧的位置来检测出第2张紧杆6的退避位置。退避位置是第2张紧杆6处于最上点的位置，是进行卷纸M的更换、安放等时的位置。

上述第1传感器C1～第4传感器C4例如是光学式的传感器，通过利用设于第2张紧杆6的屏蔽板60屏蔽红外线来检测出第2张紧杆6的高度位置。屏蔽板60设于第2张紧杆6的一端部，构成为横跨两个传感器而与传感器进行感应，即屏蔽相邻的两个传感器各自的红外线。在第2张紧杆6的高度位置没有被第1传感器C1～第4传感器C4中的任一个检测出来、即屏蔽板60位于第3传感器C3和第4传感器C4之间的情况下，第2张紧杆6位于机械极限位置。机械极限位置是执行后述的除去卷纸M的褶皱动作时的位置，是使第2张紧杆6与设于卷取单元6A的止挡件S相抵接的位置。另外，除光学式传感器之外，第1传感器C1～第4传感器C4能够使用电磁式传感器等。

上述控制装置以如下方式进行控制，即，根据利用各传感器C1～C4检测出的高度位置来控制抽出辊3的驱动部而进行卷纸M的抽出及卷取，使第2张紧杆6的高度在预定的高度位置范围内可动（上下移动）。

接着，参照图6～图8说明上述喷墨打印机1的介质的输送方法。图6～图8是说明介质的输送方法的图。另外，在图6～图8中，将图示左侧作为喷墨打印机1的后方（rear）侧，将图示右侧作为喷墨打印机1的前方（front）侧。

首先，如图6的（a）所示，在喷墨打印机1中安放卷纸M。具体来说，将自抽出辊3抽出的卷纸M张设于第1张紧杆4的外侧，并且经由辊8载置在平台2上，另外经由辊9张设于第2张紧杆6的外侧而使该卷纸M卷取到卷取辊5上。此时，平台2自作为初始状态的喷墨打印机1的后端侧的位置、即端部与辊8相邻的位置移动到平台2的局部进入至打印头7的打印区域内的位置。

然后，在平台2上吸附卷纸M而开始打印。接着，如图6的（b）所示，当利用打印头（打印头单元）7的扫描来进行打印时，平台2以吸附着卷纸M的状态自喷墨打印机1的后方侧向前方侧移动。此时，与平台2的移动相应地自抽出辊3抽出卷纸M，并且在卷取辊5上卷取卷纸M。另外，第1张紧杆4及第2张紧杆6与卷纸M的抽出及卷取相应地沿上下方向移动，施加卷纸M预定的张力。此时，利用抽出辊3及卷取辊5进行卷纸M的抽出及卷取，使得第1张紧杆4及第2张紧杆6维持在第1驱动位置和第2驱动位置之间。

然后，如图6的（c）所示，当打印结束时，平台2的移动停止，并且抽出辊3及卷取辊5的驱动也停止。

打印结束后，如图7的（a）所示，平台2向喷墨打印机1的前方侧移动，使得打印在卷纸M上的打印部Ｐ（在图中以“×”表示）处于打印头7的打印区域的外侧（比打印头7的配置位置靠前方侧）。此时，在平台2上维持着卷纸M的吸附。然后，如图7的（b）所示，当移动平台而使平台位于打印区域的外侧时，控制抽出辊3及卷取辊5的动作，使得第1张紧杆4及第2张紧杆6处于最下点，即第1传感器C1及第2传感器C2变为接通。

接着，在平台2上解除卷纸M的吸附。此时，也可以自平台2的孔Ｈ排出空气，使卷纸M自平台2浮起。然后，如图7的（c）所示，使平台2向后方移动预定距离。预定距离是从给进页面时的指定距离（页面给进距离）减去用于去除褶皱的距离后的距离。去除褶皱的距离是任意设定的，去除褶皱的距离是通过在喷墨打印机1的操作盘（未图示）上改变参数来设定的。具体来说，将去除褶皱的距离的初始值设定为例如30mm，能够在10mm～100mm的范围内以1mm为单位进行设定。

接着，如图8的（a）所示，在平台2上再次开始卷纸M的吸附，控制抽出辊3及卷取辊5的动作，使得第1张紧杆4及第2张紧杆6维持第1驱动位置，即第2传感器C2及第3传感器C3变为接通。与此同时，平台2向后方移动到预定位置。预定位置是在打印开始位置处加上用于去除褶皱部分的距离和页面间校正距离而得的位置。页面间校正距离的设定理由如下，即，由于实际上第2张紧杆6在基于第3传感器C3及第4传感器C4检测出的机械极限位置处与止挡件S相抵接的角度因每个单元6A而不同（存在个体差），因此为了校正该角度差异而设定上述页面间校对距离。将该页面间校对距离的初始值设定为例如0mm，能够在0mm～100mm的范围内以1mm为单位进行设定。另外，在页面给进距离超过600mm的情况下，重复下述三种处理：解除平台2上的卷纸M的吸附、使平台2移动预定距离以及开始平台2上的卷纸M的吸附。

然后，如图8的（b）所示，第2张紧杆6位于机械极限位置、即各传感器C1～C4处于不感应的位置，控制抽出辊3及卷取辊5的动作，使得第2张紧杆6处于第3传感器C3和第4传感器C4之间的位置。当第2张紧杆6位于机械极限位置时，卷取辊5被固定，如图8的（c）所示，使平台2向后方移动与用于去除褶皱的距离相应的距离，将平台2配置在打印开始位置、即平台2的局部进入至打印头7的打印区域内的位置。此时，在卷纸M的移动被固定且第2张紧杆6被固定的状态下，平台2一边吸附着卷纸M一边向后方移动。由此，使平台2吸附着卷纸M向后方移动，抻开由吸附产生的卷纸M的褶皱。最后，控制卷取辊5的驱动部，使得第2张紧杆6成为处于第1驱动位置的状态。

另外，图7的（b）～图8的（c）所示的用于去除卷纸M的褶皱的动作在下述时刻进行：在接收到页面给进命令后的打印开始时、在打印内置图案后的在线打印开始时、在连续执行内置图案并超过300mm后的内置图案打印开始时、在执行内置图案并执行数据清除之后的内置图案打印开始时等。另外，在接通喷墨打印机1的电源之后或者将辊单元（抽出单元4A、卷取单元6A）设定为“ON”之后的初次打印开始时、在检测出第1张紧杆4及第2张紧杆6的退避位置之后的打印开始时等进行上述去除卷纸M的褶皱的动作。

如上所述，在喷墨打印机1中，在向卷纸M进行打印时，平台2一边吸附着卷纸M一边与打印相应地移动，同时自抽出辊3抽出卷纸M并且利用卷取辊5卷取卷纸M。这样，由于在打印时卷纸M以吸附固定在平台2上的状态被输送，因此，能够防止输送时的卷纸M的褶皱、卷曲。因而，能够防止因输送卷纸M时的偏移导致的墨的喷出位置的偏移。其结果，能够在向卷纸M打印时维持打印质量。

另外，由于平台2吸附卷纸M，平台2和卷纸M成为一体而移动，因此，即使在对卷纸M进行打印的情况下，也能够一页一页地给进页面。

另外，由于设有第1张紧杆4及第2张紧杆6，因此，该第1张紧杆4及第2张紧杆6利用自重对载置于平台2的卷纸M施加张力。因此，能够对载置在平台2上的卷纸M进行定心校正，能够更稳定地输送卷纸M。由此，由于能够防止打印中的卷纸M的偏移，因此，能够抑制因卷纸M的偏移导致的褶皱、歪斜等。其结果，能够进一步回避对打印造成影响的不良情况。

另外，在喷墨打印机1中，在打印结束后进行页面给进时，停止卷取辊5的动作、即停止向与输送方向相反的方向移动卷纸M，并且固定第2张紧杆6，平台2以吸附着卷纸M的状态向与输送方向相反的方向移动。这样，当平台2以吸附着被固定的卷纸M的状态进行移动时，平台2拉拽卷纸M，因此会抻开因平台2的吸附而产生的褶皱。另外，在第2张紧杆6未被固定的情况下，第2张紧杆6与平台2的移动相应地移动到被固定的位置。因此，由于卷纸M配合平台2的移动而进行移动，因此在第2张紧杆6移动的情况下，不能抻开因吸附而产生于卷纸M的褶皱。因此，通过固定卷取辊5而固定卷纸M的移动并且固定第2张紧杆6，能够良好地抻开因吸附而产生于卷纸M的褶皱。

本发明并不限定于上述实施方式。例如，如上述实施方式所述，平台2也可以具有用于排出空气（日文：エア）的机构。该情况下，在例如介质的重量较大时，在打印结束后平台2返回至初始位置时，能够减轻介质和平台2的摩擦。因此，能够抑制因摩擦引起的打印位置的偏离。

附图标记说明

1、喷墨打印机；2、平台（载置部）；3、抽出辊（抽出部）；4、第1张紧杆（张紧杆）；5、卷取辊（卷取部）；6、第2张紧杆（张紧杆）；7、打印单元（打印头单元）；M、卷纸（介质）。

Claims (5)

1.一种喷墨打印机，其特征在于，

该喷墨打印机包括：

载置部，其设置为对载置的卷式的介质进行吸附，并能够向上述介质的输送方向移动；

打印头单元，其设置为能够向与上述输送方向正交的方向移动，用于喷出墨；

抽出部，其用于向上述载置部抽出上述介质；以及

卷取部，其用于自上述载置部卷取打印后的上述介质，

在向上述介质进行打印时，

进行如下去皱动作：固定上述卷取部，上述载置部以吸附着上述介质的状态向与上述输送方向相反的方向移动，抻开介质的因该吸附产生的褶皱，

在进行上述去皱动作之后进行如下打印动作：上述载置部一边吸附上述介质一边与由上述打印头单元进行的上述墨的喷出相应地向上述输送方向移动，同时自上述抽出部抽出上述介质并且在上述卷取部卷取上述介质。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

该喷墨打印机还包括张紧杆，该张紧杆分别与上述抽出部及上述卷取部对应设置，用于对上述介质施加张力。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，

上述张紧杆利用自重对上述介质施加张力。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其特征在于，

固定上述卷取部并固定设于该卷取部侧的上述张紧杆。

5.一种输送介质的方法，其特征在于，

其是在喷墨打印机中输送介质的方法，该喷墨打印机包括：

载置部，其设置为对载置的卷式的介质进行吸附，并能够向上述介质的输送方向移动；

打印头单元，其设置为能够向与上述输送方向正交的方向移动，用于喷出墨；

抽出部，其向上述载置部抽出上述介质；以及

卷取部，其自上述载置部卷取打印后的上述介质，

在向上述介质进行打印时，

进行如下去皱动作：固定上述卷取部，上述载置部以吸附着上述介质的状态向与上述输送方向相反的方向移动，抻开介质的因该吸附产生的褶皱，

在进行上述去皱动作之后进行如下打印动作：上述载置部一边吸附上述介质一边与由上述打印头单元进行的上述墨的喷出相应地向上述输送方向移动，同时自上述抽出部抽出上述介质并且在上述卷取部卷取上述介质。