CN102705637A - 组合件的制造方法及用该制造方法制造的脚架 - Google Patents

组合件的制造方法及用该制造方法制造的脚架 Download PDF

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陈志铭
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Abstract

本发明的组合件制造方法是先将第一结构件用冲压方式成型,并将第二结构件采用金属粉末注射成型或压铸成型,再将第一结构件与第二结构件用激光焊接结合成一体。而应用该制造方法的脚架包括冲压成型的支撑件以及金属粉末注射成型或压铸成型的连接件,且该连接件与支撑件用激光焊接结合成一体。这样,将已知一体成型的脚架改用两个结构件结合,来解决缩小及表面砂孔的外观质量问题,可大幅提高生产良率并降低成本。

Description

组合件的制造方法及用该制造方法制造的脚架
技术领域
[0001] 本发明涉及一种组合件的制造方法及用该制造方法制造的脚架,尤其是便携式电子装置的脚架及其制造方法。
背景技术
[0002] 随着科技的进步,便携式电子装置如移动电话、个人数字助理(PDA)、电子书等的功能越来越强大及多样化,如移动电话除了具备基本的通话功能外,还具备照相、上网、多媒体影音播放的功能,用移动电子装置来观赏影片或电视节目也逐渐被消费者所使用。当使用者长时间观看影片或电视节目时,手持电子装置并不方便,必须放置在平面或靠在其它物品上以方便观看,但此时又有角度不佳和放置不稳定的问题,因此有行动电子装置在其机体背面装设脚架,要观看影片或电视节目时,转开脚架来支撑立起的电子装置,让电子装置能有较佳的观看视角。
[0003] 如中国台湾公告第M390033号的实用新型专利“支撑脚架及具有该支撑脚架的便携式装置”,该支撑脚架包括基座和旋转座,该基座固定在便携式装置的本体,而旋转座可旋转到适当角度,使其支撑片展开抵在平面上,从而使便携式装置立起来。该旋转座具有支撑片、连接杆及驱动轮,旋转座利用连接杆及驱动轮和基座连接,而支撑片用于支撑,并为一外观件。
[0004] 一般形状结构较为复杂的零件难以用冲压方式成型,通常会改用金属粉末注射成型(Metal Injection Molding,MIM)或压铸方式代替。由于旋转座连接基座部份的结构较为复杂,因此,已知的旋转座采用金属粉末注射成型方式一体成型制造,但此方式会产生缩小的问题以及表面砂孔的问题,使得产品表面粗糙有凹洞,外观质量产生了很大的瑕疵,因而导致生产时的良率降低,生产成本增加。这个制作过程上的问题一直无法克服,而使得产品无法顺利生产制造。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是提供一种组合件的制造方法及应用该制造方法的脚架,解决前述缩水及表面砂孔的问题,该制造方法可确保产品外观质量良好,细致美观,同时也可制作出较复杂的结构从而具有所需的功能。如此可提升生产良率,提高产能,并可降低成本。
[0006] 为达到上述目的,本发明组合件的制造方法采取的技术手段是将已知一体成型的零件改用两个结构件结合。该组合件的制造方法是先将第一结构件用冲压方式成型,并将第二结构件采用金属粉末注射成型或压铸成型,再将该第一结构件和第二结构件用激光焊接结合成一体。
[0007] 通过冲压成型可使第一结构件具有质量良好优美的外观,可解决缩小及表面砂孔的问题;且金属粉末注射成型或压铸成型可制造较为复杂的结构,使该组合件通过第二结构件从而具有特殊的功能性;而运用激光焊接使热变形量小,焊接速度快,如此可提升生产良率,提高产能,并降低成本。[0008] 根据本发明组合件的制造方法,优选该第一结构件设有定位部,而第二结构件也设有定位部与该第一结构件的定位部定位结合。
[0009] 根据本发明组合件的制造方法,优选该第二结构件在结合处设有凸缘,用于激光焊接时与第一结构件熔接,来增加整体结构强度。
[0010] 根据本发明组合件的制造方法,优选第一结构件和第二结构件用振镜激光点焊方式结合。
[0011] 另外,本发明还提供一种应用该制造方法的脚架,该脚架用于可携带式电子装置,其包括冲压成型的支撑件及金属粉末注射成型或压铸成型的连接件,且该连接件与支撑件用激光焊接结合成一体。
[0012] 根据本发明脚架的一个优选实施例,该支撑件设有定位部,且该连接件也设有定位部与该支撑件的定位部定位结合。
[0013] 根据本发明脚架的一个优选实施例,该连接件在结合处设有凸缘,用于激光焊接时与支撑件熔接,来增加脚架整体结构强度。
[0014] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所实现的具体功能、目的,现根据具体的实施例并结合附图详细说明如下。
附图说明
[0015] 图I是本发明制造方法的流程示意图。
[0016] 图2是本发明组合件的零件分解图。
[0017] 图3是本发明组合件的组合立体图。
[0018] 图4是本发明脚架的组合立体图。
[0019] 图5是本发明脚架的零件分解图。
[0020] 附图标记一览表
[0021] 10、第一结构件;11、定位部;20、第二结构件;21、定位部;22、凸缘;30、支撑件;31、定位部;40、连接件;41、定位部;42、凸缘。
具体实施方式
[0022] 请参见图I至图3,其分别为本发明制造方法的流程示意图、组合件的零件分解图及组合立体图。本发明组合件的制造方法是将第一结构件10用冲压方式成型,并将第二结构件20采用金属粉末注射成型或压铸成型,再将该第一结构件10与第二结构件20以激光焊接结合成一体。
[0023] 该第一结构件10为外观件,用金属板材冲压成型不会产生缩水及表面砂孔的问题,可以提供良好细致的外观质量。而第二结构件20通过金属粉末注射成型或压铸方式可成型为较复杂的形状及结构,而可具有连接组合等功能性。第一结构件10和第二结构件20可用振镜激光点焊方式结合,其焊接过程属于热传导型,热影响范围小,热变形小,焊接速度快,可提高生产的质量和效率。
[0024] 请参见图2,第一结构件10上设有定位部11,定位部11可为凹孔;而第二结构件20上设有另一定位部21,与第一结构件10的定位部11定位结合。第二结构件20的定位部21可为凸伸的导柱,来嵌插在第一结构件10的凹孔中,在结合时,可导引第二结构件20和第一结构件10确实定位。
[0025] 另外,该第二结构件20在结合处设有圈凸缘22,激光点焊时,凸缘22熔化与第一结构件10接合,可使整体结构强度增加。
[0026] 本发明应用上述制造方法的脚架,如图4至图5所示,该脚架包括冲压成型的支撑件30,以及金属粉末注射成型或压铸成型的连接件40,该支撑件30与连接件40用激光焊接方式结合成一体。该脚架可用在便携式电子装置上,如移动电话、个人数字助理(PDA)、电子书等等,该脚架与固定在电子装置背面的基座枢接,从而可转出支撑并立起电子装置,来提供较佳的视角方便观看影片。 [0027] 如图5所示,支撑件30上设有定位部31,定位部31为凹孔;而连接件40上设有另一定位部41,与支撑件30的定位部31定位结合。连接件40的定位部41可为凸伸的导柱,来插设在支撑件30的凹孔中,导引连接件40和支撑件30在结合时确实定位。另外,该连接件40在结合处设有一圈凸缘42,当激光点焊接合时,凸缘42熔化与支撑件30结合,而使脚架整体结构强度增加。
[0028] 由于支撑件30是外观件,其以金属板材冲压成型,可改善缩水及表面砂孔的问题,来提供良好细致的外观质量。而连接件40用于枢接固定在电子装置背面的基座上,具有较为复杂无法冲压成型的结构,因此通过金属粉末注射成型或压铸方式成型。然后再将支撑件30和连接件40用振镜激光点焊方式结合成一体。所以,通过这样的构造,脚架可兼具外观质量和结构功能性,从而解决了已知的问题,使生产良率提升,产能提高,并降低了成本。
[0029] 本发明虽为实现上述目的而披露了具体的优选实施例,但这些实施例并不是想要限制本发明的构造特征,本领域任何普通技术人员应该知道,在本发明的技术精神下,任何容易想到的变化或修改都是可能的,并且都被本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1. 一种组合件的制造方法,将第一结构件用冲压方式成型,并将第二结构件采用金属粉末注射成型或压铸成型,再将该第一结构件与第二结构件用激光焊接结合成一体。
2.如权利要求I所述的组合件的制造方法,其特征是,该第一结构件设有定位部,该第二结构件也设有定位部与该第一结构件的定位部定位结合。
3.如权利要求2所述的组合件的制造方法,其特征是,该第一结构件的定位部为凹孔,该第二结构件的定位部为导柱。
4.如权利要求I所述的组合件的制造方法,其特征是,该第二结构件在结合处设有凸缘,用于激光焊接时与第一结构件熔接。
5.如权利要求I所述的组合件的制造方法,其特征是,该第一结构件为外观件。
6.如权利要求I所述的组合件的制造方法,其特征是,该第一结构件和第二结构件用振镜激光点焊方式结合。
7. 一种脚架,用权利要求I所述的方法制造,该脚架用于便携式电子装置,其包括冲压成型的支撑件及金属粉末注射成型或压铸成型的连接件,该连接件与支撑件用激光焊接结合成一体。
8.如权利要求7所述的脚架,其特征是,该支撑件设有定位部,该连接件也设有定位部与该支撑件的定位部定位结合。
9.如权利要求8所述的脚架,其特征是,该支撑件的定位部为凹孔,该连接件的定位部为导柱。
10.如权利要求7所述的脚架,其特征是,该连接件在结合处设有凸缘,用于激光焊接时与该支撑件熔接。
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