CN102703239A - 一种高效低泡型脱脂剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效低泡型脱脂剂，按重量百分比计，包括以下组成成份：脂肪醇聚氧乙烯醚20～40%；烷基糖苷20～40%；去离子水20～60%。利用本发明的高效低泡型脱脂剂对皮革进行脱脂处理后，具有深层、高效的脱脂效果,并能除去纤维间质，而且方便经济,是较为理想的皮革专用脱脂剂。

Description

一种高效低泡型脱脂剂

技术领域

本发明涉及一种皮革加脂工艺技术领域，特别是一种高效低泡型脱脂剂的开发。

背景技术

脱脂剂，又称油污脱除剂，是一种特殊用途的洗表面活性剂。日常生活中，常用各类民用洗涤剂如皂类、洗衣粉、液体洗涤剂等在水力作用下，可以清除油渍污渍。而对于重油污,通用的洗涤剂，甚至于高强溶剂也常常显得无能为力。

在制革或毛皮制造过程中，尤其是油脂含量较高的原皮和毛皮的脱脂是一道极为关键的工序，只有将裸皮所含天然油脂脱到一定量，才能使胶原纤维松散， 打开通道为后面鞣制等各个工序顺利进行创造有利条件，使成革达到较理想状态。否则，由于皮板内所含天然油脂的拒水性，使后面鞣制、加脂、染色、涂饰等工序不能顺利进行，而导致成革手感僵硬，表面油腻感强，涂层很容易脱落掉浆。所以在制作绵羊皮、猪皮、狗皮等油脂含量较高的皮板时，必须选择较好的脱脂材料进行有效的脱脂以便制出高质量的皮革和毛皮制品。

随着人们消费水平的提高，对皮革产品质量的要求越来越高，这就需要开发深透、高效的脱脂剂；另一方面，随着人们对自然环境以及人类自身生存状况的关注，这就要求脱脂剂本身生物降解性好，同时在其使用过程中能促进其他化工材料的渗透、吸收和固定，降低污染。因此，脱脂剂的研究朝温和、高效、环境友好的方向发展。

表面活性剂主要用于化学法脱脂，在碱皂化法、有机溶剂法和酶水解法等其它脱脂方法中往往也需要一定量的表面活性剂来协同作用，以取得更好的脱脂效果。所以表面活性剂在皮革脱脂中占有非常重要的地位，所选表面活性剂的性能直接影响脱脂效果。脱脂后表面活性剂主要以水乳液的形式随废水一起排放，这会大大增加废水处理的负荷；部分不能降解的表面活性剂则最终留在水中。因此开发高活性表面活性剂可降低其用量，降低废水处理的负荷；应用降解性能良好的表面活性剂可减轻环境污染。烷基醇醚羧酸盐( AEC) 及酰胺醚羧酸盐( AMEC) 的生物降解性好，性能温和，抗硬水能力强，有良好的乳化、分散、润湿及增溶性能，而且能与各种组分配伍，脱脂效果好。MES 是非离子表面活性剂与马来酸酐酯化后分别进行磺化和酰胺化制得的两种活性组分按一定比例复配制得，乳化能力强，对酸碱盐有一定的耐受力及较好的生物降解性，是较为理想的皮革脱脂剂。还有烯基磺酸盐、脂肪酸甲酯和仲烷基磺酸盐等直链脂肪族表面活性剂，由于生物降解性好，作用温和等优点而具有广阔的发展前景。

发达国家的化工产品数与商品数之比为1：20，我国目前仅为1：1. 5。不仅数量小、品种少而且质量较差，关键原因之一是复配技术落后，所以应大力加强这方面的基础及应用技术研究。工业脱脂剂多是几种材料的复配产品，因此这个问题显得特别重要。多种有脱脂作用的化学品合理复配，会产生良好的协同效应，脱脂效果要优于单独使用各组分进行脱脂的总和。具体表现为脱脂更彻底， 成品和半成品质量提高，产品档次升级。国内也有用几种非离子、阴离子表面活性剂的复配产品来脱脂，但效果还有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效低泡型脱脂剂，解决上述现有脱脂剂存在的问题。具体方案如下：

一种高效低泡型脱脂剂，按重量百分比计，包括以下组成成份：

脂肪醇聚氧乙烯醚               20～40%；

烷基糖苷                       20～40%；

去离子水                       20～60%。                

优化地，所述的高效低泡型脱脂剂按重量百分比计，包括以下组成成份：  

脂肪醇聚氧乙烯醚               25～30%；

烷基糖苷           20～30%；

去离子水                       40～55%。

更优化地，所述的高效低泡型脱脂剂按重量百分比计，包括以下组成成份：

脂肪醇聚氧乙烯醚               25%；

烷基糖苷                        20%；

去离子水                       55%。

所述高效低泡型脱脂剂的制备方法如下：

将上述质量百分比的脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷加入烧杯中，混合搅拌均匀，搅拌速率100r/min,搅拌30min。加入去离子水后，再搅拌30min，即得本发明产品。

产品在皮革加脂工序中作为加脂剂使用，还可用作毛革一体革的洗涤剂、柔软剂等。在脱脂工序中，其加入量为皮重的0.5～1.5%。

本发明有益效果为：利用本发明的高效低泡型脱脂剂对皮革进行脱脂处理后，具有深层、高效的脱脂效果, 并能除去纤维间质，而且方便经济, 是较为理想的皮革专用脱脂剂。

具体实施方式

下面，用实施例来进一步说明本发明内容，但本发明的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本发明精神和保护范围的情况下做出的其它的变化和修改，仍包括在本发明保护范围之内。

首先，脱脂剂脱脂效果的表征方法说明如下：

1、裸皮水分及皮质质量分数测定按文献（见《中国皮革》2008年第7期，制革生产中脱脂剂脱脂效果表征方法的研究）所示方法进行，测定结果作为萃取物质量分数的计算依据；

2、裸皮溶剂萃取物的质量分数用索氏抽提法测定，用二氯甲烷作为萃取剂进行萃取试验。抽提时间为2小时。为避免加工过程中所用化料对最后测定结果的影响，将试样质量换算为以皮质计的式样质量。萃取物质量分数按以下式计算：

溶剂萃取物的质量分数（%）=                                                

。

实施实例1

将脂肪醇聚氧乙烯醚34.1g、烷基糖苷11.3g加入烧杯中，混合搅拌均匀，搅拌速率100r/min，搅拌30min。加入去离子水55.7g后，再搅拌30min，即得本发明产品。

实施实例2

将脂肪醇聚氧乙烯醚25g、烷基糖苷20g加入烧杯中，混合搅拌均匀，搅拌速率100r/min，搅拌30min。加入去离子水55g后，再搅拌30min，即得本发明产品。

实施实例3

将脂肪醇聚氧乙烯醚45g、加入去离子水55g后，再搅拌30min，搅拌速率100r/min即得本发明产品。

根据上述制备的产品，进行了应用对比试验，其结果如下表1：

由上述的试验测试结果可知，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷的协同作用能有效地抑制泡沫的产生，并且能使皮革产品达到优异的脱脂效果。

Claims (3)

1.一种高效低泡型脱脂剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组成成份：

脂肪醇聚氧乙烯醚               20～40%；

烷基糖苷                       20～40%；

去离子水                       20～60%。

2.根据权利要求1所述的高效低泡型脱脂剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组成成份：  

脂肪醇聚氧乙烯醚               25～30%；

烷基糖苷                       20～30%；

去离子水                        40～55%。

3.根据权利要求1所述的高效低泡型脱脂剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组成成份：

脂肪醇聚氧乙烯醚               25%；

烷基糖苷                       25%；

去离子水                       50%。