CN102694210A - 锌镍二次密封方形碱性电池及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种锌镍二次密封方形碱性电池，包括塑料外壳、塑料盖、包膜负极片、带极耳正极片和装配气塞，其特点是：塑料外壳内放置有包膜负极片和带极耳正极片组成的电池极组，包膜负极片是由带极耳负极片和隔膜组成，带极耳负极片是由负极片点焊焊接负极极耳制成，负极片是由镀锡黄铜网涂敷负极物质浆料，经拉浆，烘干，碾压，分切，清除负极片规定位置的负极物质制成的，负极物质中负极活性物质由锌酸钙，氧化锌和富锌组成；塑料盖和正、负极柱的密封是采用O型圈压接实现的；采用贫液式和合理的化成制度和充电方法使其具有优越的密封性能；还提供了这种电池的制造方法；具有结构合理、性能良好、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，是一种锌镍二次密封方形碱性电池及其制造方法。
背景技术
目前，锌镍二次密封圆柱碱性电池通常是作为便携式用电器使用的，例如，手持照明灯，数码相机，电动工具，电动自行车，其容量一般只有500mAh～18000mAh，如果作为电动汽车，机车，或叉车使用，则显得容量太小，倘若，像锂离子电池那样，采用单体电池并联的办法提高容量输出，这不仅使电池组组合工艺难度增大，同时，大大增加电池组管理系统的成本，而且电池组的安全性也要降低。迄今，未见锌镍二次密封方形碱性电池及其制造方法的文献报道和实际应用。因此，研究开发大容量方形锌镍二次密封碱性电池，用于电动汽车等更广泛的领域，一直是本领域技术人员可望解决，但尚未解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构合理，电性能优良，质量好，容量大，使用寿命长的锌镍二次密封方形系列碱性电池。
本发明所要解决的另一技术问题是，提供上述锌镍二次密封方形系列碱性电池的制造方法。
解决其技术问题所采用的技术方案是，一种锌镍二次密封方形碱性电池，它包括塑料外壳和塑料盖，塑料外壳和塑料盖是采用ABS塑料或MBS塑料或AS塑料注塑成形的，其壁厚为2.0～5.0mm，其上端有一内台，供放置和密封塑料盖使用，其高度和塑料盖粘合面高度一致，若采用尼龙610，或尼龙1010注塑成形塑料外壳和和塑料盖，则是采用热合密封的；在塑料外壳内放入由带极耳正极片，包膜负极片及其相应的正、负极导电片，正、负极极柱和相应的紧固件组成的电池极组，电池极组和塑料盖的牢固密封是通过正、负极柱上的O型圈和正、负极柱上的正、负极极性垫片及其的紧固件和塑料盖的紧固来实现的；有规定排气压力的装配气塞又是通过橡胶件和塑料盖的压接实现密封的；其特征是：所述的带极耳正极片，是由正极极耳和正极片的正极光边点焊焊接制成的，包膜负极片是由带极耳负极片和隔膜构成，带极耳负极片是负极极耳和负极片光边点焊焊接而成，隔膜是由2层厚度0.10～0.12mm的吸液膜和1层厚度0.06mm的亲水处理的PP微孔膜组成的 ，将吸液膜紧靠带极耳负极片，将隔膜包裹在带极耳负极片之负极片上并将三边热合制成包膜负极片；正极片是作集流体的泡沫镍涂敷正极物质而成的，负极片是作为集流体的镀锡黄铜网涂敷负极物质而成的；电池极组是将带极耳正极片和包膜负极片交替放置，其正、负极极耳孔分别套进正、负极双头螺柱上，每隔一定数量带极耳正极片，则分别放置正、负极导电片，在带极耳正极片放置到半数时，分别放置正、负极极柱，之后，再依次放置带极耳正极片，包膜负极片以及正、负极导电片，将带极耳正极片和包膜负极片对齐，正、负极极耳，正、负极导电片和正、负极极柱用正、负极螺柱，正、负极垫片，正、负极螺母将其紧固，这样就制成了电池极组；在电池极组的正、负极极柱上套上O型圈放入塑料外壳中，将塑料盖的正、负极柱孔套在正、负极极柱上，依次在正、负极柱上套上O型圈，正、负极极性垫片，垫片，螺母并紧固；若塑料外壳和塑料盖是采用ABS塑料或MBS塑料或AS塑料注塑成形的，则采用胶黏剂粘合进行塑料外壳和塑料盖的密封，而若采用尼龙610，或尼龙1010注塑成形塑料外壳和和塑料盖，则是采用热合密封的；在塑料盖的中间孔旋入装配气塞，这样就制成了干态锌镍二次方形系列密封碱性电池；所述装配气塞的排排气压力为0.06～0.08MPa；所述干态电池经注入规定量的电解液、化成和容量检查制成锌镍二次方形系列密封碱性电池。这种电池鉴于电解液均吸收在隔膜和正、负极片的空隙中，电池中几乎没有游离电解液，加之采用合理的化成制度和充电方法，使其具有良好的密封性能和电性能。
本发明的锌镍二次方形密封碱性电池技术能在不同尺寸和不同容量的锌镍二次方形碱性电池上使用；具有结构合理，电性能优良，质量好，使用寿命长等优点。
本发明采用的技术之二是，一种锌镍二次方形密封碱性电池的制造方法，其特征是，它包括以下步骤：
本发明的锌镍二次方形碱性电池的制造方法包括以下步骤：
1）带极耳正极片的制造
带极耳正极片的正极片采用泡沫镍作集流体，在泡沫镍上沿其前进方向上压筋，并在泡沫镍上涂敷正极物质浆料，之后烘干制成正极带，在碾压机上碾压成规定厚度，用剪切机分切，吹去正极片压筋位置残留的正极物质而形成正极光边，从而制成正极片；在正极光边的规定位置焊接正极极耳，点焊点应成连续状，并且点焊两排制成带极耳正极片，点焊点不得有虚焊、烧糊现象，也不得翘角；正极极耳为钢带冲制而成，然后镀镍并退火为软态，钢带厚度为0.10～0.20mm，镀镍层厚度为2～3μm；泡沫镍压筋宽度为6～10mm，压筋厚度为0.20±0.02mm；泡沫镍厚度为1.80mm，面密度为350～500g/m2，拉浆带速为0.5～1.5m/min，烘干温度为90-125℃；
2）带极耳负极片的制造
（a）将厚度0.10～0.20mm，规格为T2M的紫铜带冲制成负极极耳；
（b）负极物质中的负极活性物质主要由重量份的锌酸钙粉10～20份，氧化锌粉47～57份和锌粉25份组成，将其和规定量的添加剂以及粘合剂搅拌混合制成负极物质浆料；
（c）将厚度0.35～0.8mm，菱形格尺寸1.16×2.5mm，面密度380～800g/m2，折边宽度2.5mm，镀锡层厚度1.5μm的镀锡黄铜网用负极物质浆料进行拉浆，在温度150℃～160℃烘干，拉浆带带速为0.5～1.5 m/min，之后，用碾压机碾压制成规定厚度的负极带，之后，在分切机上分切并清除规定位置的负极物质形成负极光边，负极光边是不带负极物质的镀锡黄铜网，从而制成负极片；
(d)在负极片光边规定的位置上点焊负极极耳，点焊点为连续状，并且为两排，点焊点不得有虚焊、烧糊现象，也不得翘角；
3）包膜负极片的制造
将2层厚度0.10～0.12mm，面密度39～42g/m2的吸液膜和1层厚度0.06mm的亲水处理的PP微孔膜，其高度比负极片高度大15mm，宽度为负极片宽度的两倍多15mm，两种膜重合为隔膜，吸液膜面靠带极耳负极片并将带极耳负极片之负极片包裹，隔膜边沿距离带极耳负极片之负极片边沿的尺寸基本一致，之后，将带极耳负极片之负极片的三边隔膜热合并去掉多余的隔膜边料，制成包膜负极片；
4）电池极组制造
在电池极组装配专用胎具上，将负极双头螺柱套上负极垫片和负极螺母放入专用胎具的六方孔中，再将正极双头螺柱套上正极垫片和正极螺母放入专用胎具的另一个六方孔中，依次将包膜负极片的负极极耳孔套进负极双头螺柱上和将带极耳正极片的正极极耳孔套进正极双头螺柱上，交叉地放1片包膜负极片，再放1片带极耳正极片，每当带极耳正极片放置的数量为总数量的八分之一或六分之一或四分之一时，在正极双头螺柱上套上正极导电片、负极双头螺柱上套上负极导电片，当带极耳正极片放的数量为总数量的二分之一时，在正极双头螺柱上套上正极极柱，负极双头螺柱上套上负极极柱，之后，当带极耳正极片放的数量为总数量的八分之一或六分之一 或四分之一时，再在正极双头螺柱上套上正极导电片、负极双头螺柱上套上负极导电片，直到带极耳正极片和包膜负极片全部放置完，最后，在正极螺柱上套上正极垫片和正极螺母、在负极双头螺柱上套上负极垫片和负极螺母，使带极耳正极片和包膜负极片之带极耳负极片的四边对齐，在正极极柱和负极极柱上，分别套上O型圈，调整正极极柱与负极极柱间的间距和垂直度并再套上塑料盖，用扭力矩扳手拧紧正极双头螺柱上的正极螺母和负极双头螺柱上的负极螺母；上述正极极柱和正极导电片为钢质镀镍件，中倍率或高倍率放电时，可用紫铜镀镍件替代，镀镍层厚度为7～10μm，负极极柱为钢质镀铜且极柱台以上镀镍件，铜镀层厚度为10～15μm，镀镍层厚度为7～10μm，中倍率或高倍率放电时，可用紫铜件替代，但负极极柱台以上部位镀镍，镀镍层厚度为7～10μm，正极双头螺柱、正极垫片和正极螺母为钢质镀镍件，镀镍层厚度为7～10μm，负极双头螺柱、负极垫片和负极螺母为黄铜件，负极导电片为紫铜件；电池极组设计厚度应为塑料外壳内厚度的90±2%，即电池装配紧度为90±2%；
5）电池装配，封口，化成和容量检查
将带塑料盖的电池极组放入塑料外壳中，塑料盖放入塑料外壳的上台内，在正极极柱上套入O型圈，正极极性垫片，垫片和螺母和在负极极柱上套入O型圈，负极极性垫片，垫片和螺母并均用扭力矩扳手拧紧螺母，提起带电池极组的塑料盖，在其四周涂上粘合胶液，将塑料盖压入塑料外壳的上台中，在塑料盖和塑料外壳的缝隙中再涂上粘合胶液，搁置24h晾干，注入规定量的电解液，分6次抽真空浸泡电池极组，真空度范围为-0.02～-0.085MPa，每次抽真空保持5min，将装配气塞旋入塑料盖的中间螺纹孔中进行电池预充电，搁置24h，之后，进行电池化成和容量检查。
附图说明
图1为本发明的锌镍二次方形碱性电池结构主视剖面示意图；
图2为电池极组主视示意图；
图3为图1中A-A剖视示意图；
图4为图1中B-B剖视示意图；
图5为负极片结构示意图；
图6为正极片结构示意图；
图7为带极耳负极片结构示意图；
图8为带极耳正极片结构示意图；
图9为包膜负极片结构示意图。
图中：1塑料外壳，2塑料盖，3 O型圈，4负极极性垫片，5垫片，6负极极柱，7螺母，8包膜负极片，9装配气塞，10正极极柱，11带极耳正极片，12正极垫片，13正极螺母，14正极双头螺柱，15负极垫片，16负极螺母，17负极双头螺柱，18正极导电片，19负极导电片，20正极片，21泡沫镍，22正极物质，23正极光边，24负极片，25镀锡黄铜网，26负极物质，28正极极耳，29负极极耳，30带极耳负极片，31隔膜，32负极光边，33电池极组，34正极极性垫片。
具体实施方式
下面利用附图和实施例对本发明作进一步说明。
参照图1-图9，本发明的锌镍二次方形密封碱性电池，包括塑料外壳1和塑料盖2，塑料外壳1和塑料盖2用粘合胶液牢固密封，塑料外壳1和塑料盖2采用ABS塑料、MBS塑料、AS塑料、尼龙610、或尼龙1010注塑成形，其壁厚为2.0～5.0mm，采用ABS塑料、MBS塑料或AS塑料时，其上端有一内台，供密封塑料盖使用，其高度和塑料盖粘合面高度一致，采用尼龙610、或尼龙1010时，塑料外壳没有上台，它和塑料盖采用热合密封；在塑料盖2上设置有装配气塞9，其排气压力为0.06～0.08MPa，塑料外壳1内置电池极组33，电池极组33的带极耳正极片11和包膜负极片8交替放置，带极耳正极片11的正极极耳28之间夹有0～8个正极导电片18、在带极耳正极片11放置总数量的一半时的正极极耳28中间夹有正极极柱10，它们用正极双头螺柱14、正极垫片12和正极螺母13紧固，包膜负极片8的负极极耳29间夹有0～8个负极导电片19，在包膜负极片8放置数量为带极耳正极片放置数量的一半加一片时的负极极耳29中间夹有负极极柱6，用负极双头螺柱17、负极垫片15和负极螺母16紧固，所述的带极耳正极片11是由正极片20和正极极耳28点焊焊接而成，正极片20是泡沫镍21压筋后涂敷正极物质22浆料，经烘干，碾压，分切和吹去压筋表面残留的正极物质22而形成正极光边23，所述的正极极耳28是钢带冲制后镀镍并退火成软态而成的，所述的包膜负极片8是在带极耳负极片30之负极片24外包裹隔膜31并热合而成，隔膜31由2层吸液膜和一层亲水处理PP微孔膜构成，所述带极耳负极片30是由负极片24在其负极光边32的规定位置上焊接负极极耳29而成，负极极耳29是用0.10～0.20mmT2M紫铜带冲制而成，负极片24是用镀锡黄铜网25作集流体，涂敷负极物质26浆料，经烘干，碾压，分切并清除负极片24上规定位置的负极物质26形成负极片24的负极光边32，即裸露的镀锡黄铜网，所述正极极柱10和正极导电片18，是钢质件镀镍，镍镀层厚度为7～10μm ，所述正极双头螺柱14，正极垫片12和正极螺母13是标准钢质镀镍件，镍镀层厚度为7～10μm ，所述负极极柱6和负极导电片19是用T2M紫铜棒加工的，负极极柱6上台以上镀镍，镍镀层厚度为7-10μm ，所述负极双头螺柱17，负极垫片15和负极螺母16是标准黄铜件。
本发明一种锌镍二次密封方形碱性电池的制造方法，包括以下步骤：
1）带镍极耳正极片11的制造
（a）将厚度为0.1～0.20mm钢带冲制后镀镍成正极极耳28并退火成软态，镀镍层厚度为2～3μm ；
（b）将厚度1.80mm，面密度350～500g/m2的泡沫镍21，在拉浆前，沿泡沫镍前进方向上压筋并涂敷由正极物质22的浆料，于温度90～125℃和极带带速0.5～1.5m/min条件下烘干，之后，用碾压机碾压、分切并吹去泡沫镍21压筋位置上的残余正极物质22制成带有正极光边23的正极片20，泡沫镍压筋宽度为6～10mm，压筋厚度为0.20±0.02mm；
（c）带极耳正极片11是在正极片20的正极光边23的规定位置上与正极极耳28点焊焊接而成，点焊点为连续状并为两排，点焊点不得有虚焊、烧糊和正极极耳翘角现象；
2）带极耳负极片30的制造
（a）将厚度0.10～0.20mm，规格为T2M的紫铜带冲制成负极极耳29；
（b）负极物质26中的负极活性物质主要由重量份的锌酸钙粉10～20份，氧化锌粉47～57份和锌粉25份组成，将其和规定量的添加剂以及粘合剂，经搅拌混合制成负极物质26的浆料；
（c）将厚度0.35～0.8mm，菱形格尺寸1.16×2.5mm，面密度380～800g/m2，折边宽度2.5mm，镀锡层厚度1.5μm的镀锡黄铜网25用负极物质26的浆料进行拉浆，在温度150℃～160℃和拉浆带速为0.5～1.5 m/min条件下烘干，之后，用碾压机碾压制成规定厚度的负极带，之后分切并在规定的位置上清除负极物质26制成带负极光边32的负极片24；
(d)在负极片24的负极光边32规定的位置上点焊负极极耳29，制成带极耳负极片30，点焊点为连续状，并且为两排，点焊点不得有虚焊、烧糊并且负极极耳不得翘角现象；
3）包膜负极片8的制造
所述的包膜负极片8是在带极耳负极片30之负极片24外包裹隔膜31并热合而成的，隔膜31由2层吸液膜和一层亲水处理PP微孔膜构成，吸液膜厚度0.10～0.12mm，面密度39～42g/m2的碱性电池隔膜，微孔膜是厚度0.06mm的亲水处理的PP微孔膜，两种膜的高度比带极耳负极片30中的负极片24的高度大15mm，宽度为带极耳负极片宽度的两倍多15mm，三层膜重合，吸液膜面靠带极耳负极片30并将带极耳负极片包裹，隔膜31边沿距离负极片24边沿尺寸基本一致，之后，将带极耳负极片30中负极片24的三边的隔膜热合并去掉多余的隔膜31边料，制成包膜负极片8；
4）电池极组33制造
在电池极组33装配专用胎具上，将负极双头螺柱17一端套上负极垫片15和负极螺母16放入专用胎具的六方孔中，再将正极双头螺柱14一端套上正极垫片12和正极螺母13放入专用胎具的另一六方孔中，依次将包膜负极片8的负极极耳29的孔套进负极双头螺柱17上和将带极耳正极片11的正极极耳28的孔套进正极双头螺柱14上，每当带极耳正极片11放置的数量为总数量的八分之一或六分之一或四分之一时，在正极双头螺柱14上套上一个正极导电片18，在负极双头螺柱17套上一个负极导电片19，当带极耳正极片11放置的数量为总数量的二分之一时，在正极双头螺柱14上套上正极极柱10，在负极双头螺柱17上套上负极极柱6，之后，每当带极耳正极片11放置的数量为总数量的八分之一或六分之一或四分之一时，分别在正极双头螺柱14上套上正极导电片18，在负极双头螺柱17上套上负极导电片19，直到包膜负极片8和带极耳正极片11全部放置完，之后，在正极双头螺柱14上套上正极垫片12，正极螺母13，负极双头螺柱17上套上负极垫片15和负极螺母16，使带极耳正极片11和包膜负极片8的带极耳负极片30四边对齐，在正极极柱10和负极极柱6上套上O型圈3，调整正极极柱10与负极极柱6间的间距和垂直度并套上塑料盖2，用扭力矩扳手拧紧正极双头螺柱14上的正极螺母13和负极双头螺柱17上的负极螺母16；上述正极极柱10和正极导电片18为钢质镀镍件，镀镍层厚度为7～10μm，中倍率或高倍率放电时，可用紫铜镀镍件替代，镀镍层厚度为7～10μm，负极极柱6和负极导电片19为钢质镀铜且负极极柱6台以上再镀镍，铜镀层厚度为10～15μm，镀镍层厚度为7～10μm，中倍率或高倍率放电时，可用紫铜件替代，但负极极柱6台以上镀镍，镀镍层厚度为7～10μm，正极双头螺柱14，正极垫片12和正极螺母13为钢质镀镍件，镀镍层厚度为7～10μm，负极双头螺柱17、负极垫片15和负极螺母16为标准黄铜件，电池极组33设计厚度应为塑料外壳1内厚度的90±2%；
5）电池装配，封口，化成和容量检查
将带塑料盖2的电池极组33放入塑料外壳1中，塑料盖2放入塑料外壳1的上台内，在正极极柱10上套入O型圈3，正极极性垫片34，垫片5和螺母7、在负极极柱6上套入O型圈3，负极极性垫片4，垫片5和螺母7并用扭力矩扳手拧紧螺母7，提起带电池极组33的塑料盖2，在塑料盖2的四周涂上粘合胶液，将塑料盖2压入塑料外壳1的上台内，在塑料盖2和塑料外壳1的缝隙中再涂上粘合胶液，搁置24h晾干，注入规定量的电解液，分六次抽真空浸泡电池极组33，真空度为-0.02～-0.085MPa，每次抽真空保持5min，将装配气塞旋入塑料盖的中间螺纹孔中，在环境温度25±5℃条件下进行电池预充电，搁置24h，之后，进行电池化成和容量检查。
本发明技术可用于不同尺寸和不同容量的锌镍二次方形密封碱性系列电池，其主要性能满足GB/T 22084.1-2008含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组国家标准规定，经过8个月的试用效果良好，实现了本发明目的和达到了所述的技术效果。
本发明的具体实施例并非穷举，本领域技术人员不经过创造性劳动所进行的复制和改进应属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种锌镍二次密封方形系列碱性电池，它包括塑料外壳和塑料盖密封固连，在塑料盖置有装配气塞，装配气塞通过其下部的O型圈与塑料盖密封固连，装配气塞的排气压力为0.06～0.08MPa；在塑料外壳内放置电池极组，电池极组的正极极柱通过套置的O型圈、正极极性垫片，垫片及其螺母与塑料盖密封固连，电池极组的负极极柱通过套置的O型圈、负极极性垫片，垫片及其螺母与塑料盖密封固连，其特征是：所述电池极组的带极耳正极片和包膜负极片交替放置，其极耳孔分别套进正、负极双头螺柱上，每隔一定数量带极耳正极片，则分别放入正、负极导电片，在带极耳正极片放置到半数时，分别放置正、负极极柱，之后，再依次放入带极耳正极片，包膜负极片以及正、负极导电片，将带极耳正极片和包膜负极片之带极耳负极片四边对齐，正、负极极耳通过正、负极螺柱，正、负极导电片，正、负极垫片，正、负极螺母固连；所述带极耳正极片由正极极耳与正极片的正极光边点焊焊接构成，所述的包膜负极片由隔膜包裹在带极耳负极片上并将三边热合构成，所述带极耳负极片由负极极耳与负极片的负极光边点焊焊接构成，吸液膜紧贴带极耳负极片，正极片是作集流体的泡沫镍涂敷正极物质构成，负极片是作为集流体的镀锡黄铜网涂敷负极物质构成。
2.根据权利要求1所述的锌镍二次方形密封碱性电池，其特征是：所述负极物质的负极活性物质主要由重量份的锌酸钙粉10～20份，氧化锌粉47～57份和锌粉25份组成。
3.根据权利要求1所述的锌镍二次方形密封碱性电池，其特征是：所述隔膜由2层厚度0.10～0.12mm，面密度39～42g/m2的吸液膜与1层厚度0.06mm的亲水处理的PP微孔膜组成。
4.根据权利要求1所述的锌镍二次方形密封碱性电池的制造方法，其特征是，它包括以下步骤：
1）带极耳正极片的制造
带极耳正极片的正极片采用泡沫镍作集流体，在泡沫镍上沿其前进方向上压筋，并在泡沫镍上涂敷正极物质浆料，之后烘干制成正极带，在碾压机上碾压成规定厚度，用剪切机分切，吹去正极片压筋位置残留的正极物质而形成正极光边，从而制成正极片；在正极光边的规定位置焊接正极极耳，点焊点应成连续状，并且点焊两排制成带极耳正极片，点焊点不得有虚焊、烧糊现象，也不得翘角；正极极耳为钢带冲制而成，然后镀镍并退火为软态，钢带厚度为0.10～0.20mm，镀镍层厚度为2～3μm；泡沫镍压筋宽度为6～10mm，压筋厚度为0.18～0.22mm；泡沫镍厚度为1.80mm，面密度为350～500g/m2，拉浆带速为0.5～1.5m/min，烘干温度为90～125℃；
2）带极耳负极片的制造
（a）将厚度0.10～0.20mm，规格为T2M的紫铜带冲制成负极极耳；
（b）负极物质中的负极活性物质主要由重量份的锌酸钙粉10～20份，氧化锌粉47～57份和锌粉25份组成，将其和规定量的添加剂以及粘合剂搅拌混合制成负极物质浆料；
（c）将厚度0.35～0.8mm，菱形格尺寸1.16×2.5mm，面密度380～800g/m2，折边宽度2.5mm，镀锡层厚度1.5μm的镀锡黄铜网用负极物质浆料进行拉浆，在温度150℃～160℃烘干，拉浆带带速为0.5～1.5 m/min，之后，用碾压机碾压制成规定厚度的负极带，之后，在分切机上分切并清除规定位置的负极物质形成负极光边，负极光边是不带负极物质的镀锡黄铜网，从而制成负极片；
(d)在负极片光边规定的位置上点焊负极极耳，点焊点为连续状，并且为两排，点焊点不得有虚焊、烧糊现象，也不得翘角；
3）包膜负极片的制造
将2层厚度0.10～0.12mm，面密度39～42g/m2的吸液膜和1层厚度0.06mm的亲水处理的PP微孔膜，其高度比负极片高度大15mm，宽度为负极片宽度的两倍多15mm，两种膜重合为隔膜，吸液膜面靠带极耳负极片并将带极耳负极片之负极片包裹，隔膜边沿距离带极耳负极片之负极片边沿的尺寸基本一致，之后，将带极耳负极片之负极片的三边隔膜热合并去掉多余的隔膜边料，制成包膜负极片；
4）电池极组制造
在电池极组装配专用胎具上，将负极双头螺柱套上负极垫片和负极螺母放入专用胎具的六方孔中，再将正极双头螺柱套上正极垫片和正极螺母放入专用胎具的另一个六方孔中，依次将包膜负极片的负极极耳孔套进负极双头螺柱上和将带极耳正极片的正极极耳孔套进正极双头螺柱上，交叉地放1片包膜负极片，再放1片带极耳正极片，每当带极耳正极片放置的数量为总数量的八分之一或六分之一或四分之一时，在正极双头螺柱上套上正极导电片、负极双头螺柱上套上负极导电片，当带极耳正极片放的数量为总数量的二分之一时，在正极双头螺柱上套上正极极柱，负极双头螺柱上套上负极极柱，之后，当带极耳正极片放的数量为总数量的八分之一或六分之一 或四分之一时，再在正极双头螺柱上套上正极导电片、负极双头螺柱上套上负极导电片，直到带极耳正极片和包膜负极片全部放置完，最后，在正极双头螺柱上套上正极垫片和正极螺母、在负极双头螺柱上套上负极垫片和负极螺母，使带极耳正极片和包膜负极片的四边对齐，在正极极柱和负极极柱上，分别套上O型圈，调整正极极柱与负极极柱间的间距和垂直度并再套上塑料盖，用扭力矩扳手拧紧正极双头螺柱上的正极螺母和负极双头螺柱上的负极螺母；上述正极极柱和正极导电片为钢质镀镍件，中倍率或高倍率放电时，可用紫铜镀镍件替代，镀镍层厚度为7～10μm，负极极柱为钢质镀铜且极柱台以上镀镍件，铜镀层厚度为10～15μm，镀镍层厚度为7～10μm；中倍率或高倍率放电时，可用紫铜件替代，但负极极柱台以上部位镀镍，镀镍层厚度为7～10μm，正极双头螺柱、正极垫片和正极螺母为钢质镀镍件，负极双头螺柱、负极垫片和负极螺母为黄铜件，负极导电片为紫铜件；电池极组设计厚度应为塑料外壳内厚度的90±2%，即电池装配紧度为90±2%；
5）电池装配，封口，化成和容量检查
将带塑料盖的电池极组放入塑料外壳中，塑料盖放入塑料外壳的上台内，在正极极柱上套入O型圈，正极极性垫片，垫片和螺母和在负极极柱上套入O型圈，负极极性垫片，垫片和螺母并均用扭力扳手拧紧螺母，提起带电池极组的塑料盖，在其四周涂上粘合胶液，将塑料盖压入塑料外壳的上台中，在塑料盖和塑料外壳的缝隙中再涂上粘合胶液，搁置24h晾干，注入规定量的电解液，分六次抽真空浸泡电池极组，真空度为-0.02～-0.085MPa，每次抽真空保持5min，将装配气塞旋入塑料盖的中间螺纹孔中，在环境温度25±5℃条件下进行电池预充电，搁置24h，之后，进行电池化成和容量检查。
5.根据权利要求4所述的锌镍二次方形密封碱性电池的制造方法，其特征是，所述电池装配，封口，化成和容量检查5）中，塑料外壳和塑料盖采用尼龙610或尼龙1010注塑成形，塑料外壳和塑料盖的密封则采用热合。
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: MA RUJUN BIAN SHUHUA NI TIANMING ZHAI CAN HE SHENGXIAN DING CHAO TO: ZHANG JIWEI ZHAI CAN BIAN SHUHUA MA RUJUN NI TIANMING LI MINGQUAN LI CHEN SUN JIAQING WANG HONGYU WANG YINGFAN XU CHUNXUE LIU DAN HE SHENGXIAN DING CHAO |
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