CN102690993A - 一种火电用水冷壁无缝管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火电用水冷壁无缝管及其生产方法,其特征是:构成材料的质量百分比化学成分为:C 0.12~0.17;Si 0.18~0.38;Mn 0.40~0.65;Cr 0.80~1.10;Mo 0.45~0.60;P≤0.015;S≤0.005;O≤0.003,其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。制管过程中采用再加热工艺,最低再加热温度为740℃,加热到940±10℃保温12±2min后出炉定径。热处理采用正火+回火工艺,正火加热温度为940±10℃,保温时间为40min;回火温度为670±20℃,保温时间为1h,然后在静止空气中冷却。产品适用于使用温度不超过420℃的超临界、超超临界火电机组的水冷壁。本发明生产效率高,经济效益好,成分简单,适合于规模化生产,具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种火电用水冷壁无缝管及其生产方法,属于冶金材料领域。
背景技术
在电力工业中,采用超临界、超超临界机组是提高火电机组的热效率、节约能源、防止环境污染的有效途径之一。随着蒸汽温度和压力的提高,电厂效率不断提高,供电煤耗也进一步降低。而提高蒸汽参数的主要技术难题是金属材料耐高温、高压及焊接问题。开发抗高温性能更好的耐热钢是发展高效超临界、超超临界火电机组的关键技术之一。超临界、超超临界火电机组的水冷壁出口汽水温度约为420℃,相对于过热器、再热器及高温蒸气管道的使用温度要低一些。对水冷壁材料的主要性能要求是,有一定的强度,以使壁厚不致过大,导致加工困难并影响传热;有一定的抗腐蚀性能;工艺性能好,如冷弯及焊接性能;良好的抗热疲劳性能,尤其在直流锅炉;管子形状要求:超临界及超超临界锅炉水冷壁管用内螺纹管。针对上述使用条件,开发出性能满足使用要求,生产效率高,经济效益好,成分简单的无缝钢管是非常有必要的。目前,还未有与本发明体系相近专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种性能满足使用要求、成分简单的火电用水冷壁无缝管及其生产方法。
为实现上述目的,本发明是通过如下措施来实现:
一种火电用水冷壁无缝管,其特征在于,构成材料的质量百分比化学成分为:C 0.12~0.17;Si 0.18~0.38;Mn 0.40~0.65;Cr 0.80~1.10;Mo 0.45~0.60;P≤0.015;S≤0.005;O≤0.003,其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。
低碳钢具有良好的工艺性能、焊接性能,且价格便宜,再添加不同的合金元素,使其具有足够的热强性,可以完全满足火电用水冷壁。Mn对于提高蠕变抗力是有益的,特别是在1%以下时,效用更显著。C是钢中固溶强化作用最明显的元素,随含C量的增加,钢的强度上升,塑性、韧性下降。根据对钢的强度、塑性等基本力学性能的要求,及对钢的组织结构、焊接性影响的考虑,设计了本体系的C、Si、Mn含量。
Mo是溶于铁素体的元素,它增大铁的自扩散激活能,提高铁的回复与再结晶温度。因为回复与再结晶是借助于局部地区原子位置的调整而进行的,在调整过程中,金属在外加应力作用下,原子的迁动可能变成一种定向的流动,引起蠕变速率加快。Mo能提高晶格原子键引力,并能显著提高铁素体的再结晶温度,因而能强化铁素体,提高蠕变强度。Mo也是较强的碳化物形成元素,含Mo钢回火时,可以从铁素体固溶体中析出细小针状Mo2C,可以使钢发生沉淀强化。由于固溶体中Mo、C和N的同时存在所起的交互作用是Mo固溶强化的主要原因。
在热强钢中加Cr主要目的是来提高钢的抗氧化性及耐蚀性。在Cr-Mo钢中,由于富Cr碳化物的形成,相应地使固溶体中的Mo向碳化物迁移速度减小,从而使固溶体中保留的Mo水平有所提高,能产生一定程度的固溶强化效果。一般来说,沉淀析出对于提高较低温度及较低应力下的蠕变强度更为有效。Cr-Mo钢回火能导致合金碳化物沉淀的析出,能够提高蠕变强度,这说明沉淀强化作用比固溶作用更为重要。Cr-Mo复合强化时,由于Cr对不同类型碳化物组成及分布的复杂影响,须使Cr、Mo含量维持在彼此相互作用的最佳值时,才能收到最佳的强化效果。因此Cr、Mo含量控制在0.80~1.10%、0.45~0.60%较合适。铁素体钢的蠕变强化机制和断裂伸长之间的联系是,在既定蠕变强度下,沉淀强化过程伴随着较高的伸长率。由于Cr-Mo钢扩大了沉淀强化范围,因而使其具有较高的持久断裂塑性。
无缝钢管生产主要工艺为:铁水→转炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸→管坯加热→穿孔→轧制→荒管再加热→定径→热处理。本发明钢种体系所生产无缝管规格为Φ38×7.3mm,出脱管机尺寸为Φ118.5×8.36mm,属于薄壁管,为保证后续定径的顺利进行,需要对出脱管机后荒管采用再加热工艺。在进入再加热炉前需经小冷床冷却,要掌握轧制节奏,使荒管内外壁均匀冷却。在冷却到Ac1之前进入再加热炉,因此,最低入再加热温度为740℃。荒管入再加热炉后应以适宜的加热速度升温,再加热温度应在Ac3以上50~130℃,保温12±2min后出炉定径,本发明钢种的Ac3大约为870℃,因此加热的目标温度为940±10℃,不能过高,以防晶粒粗化。
火电用水冷壁无缝管的热处理采用正火+回火工艺,正火加热温度为940±10℃,保温时间为40min;回火温度为670±20℃,保温时间为1h,然后在静止空气中冷却。正火过程中发生着的固态相变,是一个在母相中新相形核与长大的过程,本发明钢种体系的母相就是奥氏体,新相就是珠光体(铁素体与渗碳体的混合物)。对应相同的正火温度,正火冷却速度快,相变过冷度大,珠光体形核率高,晶粒长大的时间少,原子扩散能力降低,晶粒长大幅度小,所以得到的珠光体晶粒多,晶粒细小且分布均匀,韧性好,冲击值较为优越。反之,得到的珠光体晶粒少,晶粒较为粗大,韧性差,冲击值较低。
本发明的优点是:在低碳钢中添加Cr、Mo元素,利用Cr、Mo的复合作用,使钢产生固溶强化、沉淀强化作用,提高了钢的蠕变强度、持久断裂塑性。产品适用于使用温度不超过420℃的超临界、超超临界火电机组的水冷壁。本发明生产效率高,经济效益好,成分简单,适合于规模化生产,具有良好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
材料的质量百分比化学成分为:C 0.13;Si 0.30;Mn 0.51;Cr 0.88;Mo 0.54;P、S、O含量符合体系设计要求;其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。再加热工艺及热处理制度按设计要求执行。
钢管的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功分别为510MPa、370MPa、30.3%、99J;200、300、400、500℃高温屈服强度分别为310、285、260、235MPa。钢中各类夹杂物级别均不大于1.5级,成品管晶粒度为6.0级,显微组织为珠光体+铁素体。
实施例2
材料的质量百分比化学成分为:C 0.15;Si 0.32;Mn 0.48;Cr 0.93;Mo 0.54;P、S、O含量符合体系设计要求;其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。再加热工艺及热处理制度按设计要求执行。
钢管的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功分别为535MPa、385MPa、28.8%、91J;200、300、400、500℃高温屈服强度分别为340、305、275、230MPa。钢中各类夹杂物级别均不大于1.5级,成品管晶粒度为6.5级,显微组织为珠光体+铁素体。
实施例3
材料的质量百分比化学成分为:C 0.14;Si 0.33;Mn 0.56;Cr 0.96;Mo 0.56;P、S、O含量符合体系设计要求;其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。再加热工艺及热处理制度按设计要求执行。
钢管的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功分别为490MPa、375MPa、33.1%、106J;200、300、400、500℃高温屈服强度分别为325、290、245、215MPa。钢中各类夹杂物级别均不大于1.5级,成品管晶粒度为6.5级,显微组织为珠光体+铁素体。
实施例4
材料的质量百分比化学成分为:C 0.15;Si 0.33;Mn 0.55;Cr 1.02;Mo 0.53;P、S、O含量符合体系设计要求;其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。再加热工艺及热处理制度按设计要求执行。
钢管的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功分别为505MPa、385MPa、33.3%、95J;200、300、400、500℃高温屈服强度分别为335、295、250、225MPa。钢中各类夹杂物级别均不大于1.5级,成品管晶粒度为6.0级,显微组织为珠光体+铁素体。
Claims (2)
1.一种火电用水冷壁无缝管,其特征是:构成材料的质量百分比化学成分为:C 0.12~0.17;Si 0.18~0.38;Mn 0.40~0.65;Cr 0.80~1.10;Mo 0.45~0.60;P≤0.015;S≤0.005;O≤0.003,其余为Fe及不可避免的杂质,质量百分数总计100%。
2.一种根据权利要求1所述的火电用水冷壁无缝管的生产方法,其特征是:无缝钢管生产主要工艺为:铁水→转炉冶炼→LF精炼→VD脱气→圆坯连铸→管坯加热→穿孔→轧制→荒管再加热→定径→热处理;其中,制管过程中采用的再加热工艺,最低再加热温度为740℃,加热到940±10℃保温12±2min后出炉定径;热处理采用正火+回火工艺,正火加热温度为940±10℃,保温时间为40min;回火温度为670±20℃,保温时间为1h,然后在静止空气中冷却。
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Application publication date: 20120926 |