CN102686168B - 缝合针 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供发挥以往所没有的作用效果的划时代的缝合针。在针主体（1）的末端部位的左右侧部设有凹凸部，上述凹凸部的缘部被设定成刃口（6、7）。

Description

缝合针
技术领域
本发明涉及例如外科手术所使用的缝合针。
背景技术
作为例如外科手术所使用的缝合针，为了提高向生物体组织的刺入性，本申请人提出了以下方案，即：如日本特开2000-139931号所公开那样将针主体的截面形状形成为多边形的缝合针；如日本特开2007-268136号所公开那样在针主体的周面对置位置沿长度方向形成有凹槽部的缝合针。
这些缝合针在刺入生物体组织时，由于与所刺入的部位(生物体组织)接触的接触面积变小，故刺入阻力降低，从而不易对生物体组织施加负荷，能够进行良好的缝合作业。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-139931号公报
专利文献2：日本特开2007-268136号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明人多次对这些缝合针进行进一步的研究及实验，其结果，开发出了发挥以往所没有的作用效果的划时代的缝合针。
用于解决课题的手段
参照附图来说明本发明的构思。
所涉及的缝合针的特征在于，在针主体1的末端部位的左右侧部设有凹凸部，该凹凸部的凸部4、5的缘部被设定成为刃口6、7。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案1所述的缝合针中，上述凸部4、5在针主体1的长度方向设有多个。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案1或2所述的缝合针中，上述针主体1的末端部位构成为截面呈三角形状，在该截面呈三角形状的末端部位的左右侧缘2、3分别设有上述凹凸部。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案1或2所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案3所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在针主体1的末端部位的左右侧部设有多个凸部4、5，上述左右的凸部4、5各自的缘部被设定成为刃口6、7。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案6所述的缝合针中，左右的上述凸部4、5分别在上述针主体1的长度方向排列设置有多个。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案6所述的缝合针中，在上述针主体1的末端部位的左右侧部设有直线状的峰部2、3，上述直线状的峰部2、3在上述针主体1的长度方向延伸设置，在上述峰部2、3分别设有上述凸部4、5。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案7所述的缝合针中，在上述针主体1的末端部位的左右侧部设有直线状的峰部2、3，上述直线状的峰部2、3在上述针主体1的长度方向延伸设置，在上述峰部2、3分别设有上述凸部4、5。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案6所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案7所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案8所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
而且，所涉及的缝合针的特征在于，在技术方案9所述的缝合针中，上述针主体1从末端到基端形成为凹形弯曲状。
发明的效果
本发明由于如上述那样构成，所以成为了发挥以下等以往所没有的作用效果的划时代的缝合针，即：尽可能地降低了例如向生物体组织刺入时的刺入阻力，能够进行良好的缝合而不易向生物体组织施加负荷。
附图说明
图1是表示实施例1的立体图。
图2是实施例1所涉及的主要部分的俯视图。
图3是图2的A-A截面图。
图4是图2的B-B截面图。
图5是实施例1所涉及的主要部分的仰视图。
图6是实施例1所涉及的主要部分的侧面图。
图7是实施例1的制造方法的说明图。
图8是实施例1的制造方法的说明图。
图9是实施例1的制造方法的说明图。
图10是实施例1的制造方法的说明图。
图11是实施例1的制造方法的说明图。
图12是实验体1所涉及的主要部分的俯视图。
图13是实验体2所涉及的主要部分的俯视图。
图14是表示实验体1以及实验体2的刺入性能比较实验的结果的图。
图15是实施例2所涉及的主要部分的侧面图。
具体实施方式
基于附图来表示本发明的作用并对被认为优选的本发明的实施方式进行简单说明。
在刺入生物体组织时，借助由设于左右侧部的凹凸部的缘部构成的刃口6、7锐利地切入生物体组织，从而尽可能地降低了刺入生物体组织时的刺入阻力。关于该点已经通过后述的刺入性能比较试验得到确认。
因此，尽可能地降低了向生物体组织的刺入开始时的刺入阻力，以此为契机，也使得之后的基端侧部位的刺入得以顺畅地进行，从而能够进行良好的缝合作业而不易对生物体组织施加负荷。
实施例1
基于附图对本发明的具体的实施例1进行说明。
本实施例是外科手术所使用的缝合针。
具体来讲，如图1所图示的那样，针主体1是对适当的金属制成的直线棒状部件进行了凹形弯曲形成而成的，在该针主体1的末端设有尖锐部1a，在该针主体1的基端设有截面呈圆形形状的连接部1b(孔部)，所述连接部1b供缝合丝T嵌插连接。
另外，针主体1的全长(直线棒状部件的长度)约为13mm，在形成了后述的凸部4、5和截面呈多边形状的部分之后进行凹形弯曲形成。
而且，针主体1如图1所图示的那样形成有截面呈多边形状的部分。
在本实施例中，上述截面呈多边形状的部分构成为将形状不同的截面呈多边形状的部分排列设置在针主体1的长度方向，具体来讲，以在针主体1的上表面(凹形弯曲形成后的内表面)的从该针主体1的末端到基端侧预定位置P3之间形成的平坦面为基准，形成各截面呈多边形状的部分，上述截面呈多边形状的部分由下述部分构成：截面呈三角形状的部分，其设在从针主体1的末端到基端侧预定位置P1(距末端约为3mm的位置)之间；截面呈五边形状的部分(基础形状)，其设在比该截面呈三角形状的部分靠基端侧的位置(从基端侧预定位置P1到基端侧预定位置P2(距末端约为4.5mm的位置)之间)；截面呈四边形状的部分，其设在比该截面呈五边形状的部分靠基端侧的位置(从基端侧预定位置P2到基端侧预定位置P3(距末端约为10.5mm)之间)；以及截面呈圆形形状的部分，其设于比该截面呈四边形状的部分靠基端侧的位置(从基端侧预定位置P3到基端之间)。
根据该结构，在从针主体1的末端到基端侧预定位置P3为止的左右侧部的上表面侧设有尖锐的棱边2、3(峰部)，所述尖锐的棱边2、3(峰部)在针主体1的长度方向延伸设置并具有预定长度。
另外，上述截面呈多边形状的部分(截面呈三角形状的部分、截面呈五边形状的部分以及截面呈四边形状的部分)中的棱边彼此之间的面也可以形成为凹状面，实际上在截面呈三角形状的部分的左右侧面部设有后述的凹槽部8，形成为特殊形状的截面三角形状。
而且，在针主体1的末端部位的左右侧部设有凹凸部，上述凹凸部的缘部被设定成为刃口6、7。
具体来讲，如图1～6所图示那样，上述刃口6、7在形成于该针主体1的末端部位(截面呈三角形状的部分)的左右侧部的峰部2、3(棱边)分别设有多个凸部4、5，上述凸部4、5各自的缘部被设定成为刃口6、7，从而刃口6、7在针主体1的长度方向排列设置有多个。
也就是说，在针主体1的左右侧部形成有凹凸部，针主体1的末端侧的位于各凸部4、5处的缘部被设定成为刃口6、7。
接着，对设在该针主体1的末端部位的左右侧部的刃口6、7的制造方法进行说明。
首先，如图7、8所图示那样，对直线棒状部件的截面呈圆形形状的部位10进行冲压而形成截面呈四边形状的部位11，接着，如图9所图示那样，对该截面呈四边形状的部位11进行切削而形成截面呈五边形状的部位12。
接着，如图10所图示那样，利用上下的模具13A、13B对该截面呈五边形状的部位12进行冲压，在左右侧部设置凹槽部8，而且，在左右侧部的上方位置设置凸部4、5。该凹槽部8由鼓出形成在下模具13A的左右部位的角状凸部13b形成，凸部4、5分别由凹进设置在下模具13A的圆弧状凹部13a形成。上述圆弧状凹部13a在下模具13A的长度方向排列设置有多个，利用设在上述圆弧状凹部13a彼此之间的图示省略的圆弧状凸部，在设于针主体1的左右侧部的各凸部4、5彼此之间形成凹部(也包括构成凹槽部8的凹部)。
接着，如图11所图示那样，若对截面呈三角形状的部位12的上部分进行切削，则在截面呈三角形状的部位12设置直线状的峰部2、3(棱边)，上述直线状的峰部2、3(棱边)在该截面呈三角形状的部位12的长度方向延伸设置并具有预定长度，在上述峰部2、3分别设置凸部4、5，由上述凸部4、5各自的缘部形成刃口6、7。
另外，作为刃口6、7，也可以在针主体1的末端部位的左右侧部隔开间隔地设置多个凹部，将上述凹部之间的部分的缘部设定成为刃口6、7。
而且，本实施例如上述那样，在针主体1的末端部位的左右侧部，在该针主体1的长度方向设有直线状的凹槽部8。另外，凹槽部8也可以每组多条地进行设置。
通过设置上述凹槽部8，例如在将刺入到生物体组织的针主体1拔出时，利用上述凹槽部8使得针主体1与生物体组织的接触面积减小，因此尽可能地降低了针主体1相对于该生物体组织的刺入阻力以及拔出阻力。
本实施例如上述那样构成，因此，通过在该针主体1的末端部位的左右侧部设置多个凸部4、5并设置多个刃口6、7，能够例如在刺入生物体组织时，利用上述凸部4、5的刃口6、7锐利且断续地切入生物体组织，其结果，尽可能地降低了刺入生物体组织时的刺入阻力。即，分别设有多个上述凸部4、5并且具有多个刃口6、7，由此，该针主体1的末端部的左右侧部在刺入生物体组织时并不是固定地连续进行切入，而是进行断续的切入，从而实现了良好的刺入。
本申请人通过实验确认到上述的刺入阻力被尽可能地降低了。
即，准备如图12所图示那样的本实施例所涉及的结构(在针主体1的末端部位的左右侧部设置有凸部4、5的结构)的实验体1、和如图13所图示那样在针主体1的末端部位的左右侧部不具备凸部4、5的实验体2，并进行了这两者的刺入性能比较实验。
该刺入性能比较实验是对在将实验体1以及实验体2相对于同一被刺入部件以同一压力刺入时所产生的摩擦阻力值进行测定并比较的实验，其结果由图14所图示的曲线图表示。另外，曲线图的横轴是与实验体1以及实验体2的末端相距的长度(mm)，纵轴是在相对于被刺入部件刺入时所产生的摩擦阻力值(N)。
曲线图中的黑线表示实验体1，白线表示实验体2，观看该曲线图时，实验体1与实验体2相比，在从距针主体1的末端约0.6mm的设置有最初的凸部4、5的位置到距针主体1的末端约2.5mm的设置有最后的凸部4、5的位置的范围，摩擦阻力值低。可能是由于通过了设置有上述凸部4、5的位置而使得刺入阻力低的原因，其后的部位的摩擦阻力值也低。
如上所述，由该实验可知，在针主体1的末端部位的左右侧部设置凸部4、5(刃口6、7)是极其有效的。
因而，根据本实施例，特别是尽可能地降低了作为在向生物体组织的刺入开始时产生阻力的针主体1的末端部位的、左右侧部的刺入阻力，以此为契机，之后的针主体1的基端侧部位的刺入也顺畅地进行，从而能够进行良好的缝合作业而不易对生物体组织施加负荷。
而且，本实施例在针主体1的末端部位的左右侧部沿针主体1的长度方向设置有凹槽部8，由于该凹槽部8的存在也使得针主体1与生物体组织的接触面积减小，因而，尽可能地降低了针主体1相对于该生物体组织的刺入阻力。
而且，本实施例在针主体1形成有截面呈多边形状的部分，借助该截面呈多边形状的部分的棱边锐利地切入生物体组织，尽可能地降低了在针主体1刺入生物体组织时的刺入阻力。
而且，本实施例所涉及的截面呈多边形状的部分构成为在针主体1的长度方向排列设置形状不同的截面呈多边形状的部分，因而，在刺入过程中通过使形状变化而产生切入作用，尽可能地降低了刺入生物体组织时的刺入阻力。
具体来讲，在本实施例中，截面呈多边形状的部分由设在针主体1的末端侧的截面呈三角形状的部分、设在该截面呈三角形状的部分的基端侧的截面呈五边形状的部分以及截面呈四边形状的部分构成，因而，通过在刺入过程中进行使角的数量改变的形状变化，从而产生切入作用，能够尽可能地降低刺入生物体组织时的刺入阻力。
实施例2
基于附图对本发明的具体的实施例2进行说明。
本实施例除了在针主体1的左右侧部设置有凸部4、5以及刃口6、7之外，还在针主体1的末端部的、截面呈三角形状的部分的外表面部(下表面部)设置有凹凸部，将该凹凸部的缘部设定成为刃口15。
具体来讲，该刃口15如图15所图示那样，在形成于该针主体1的末端部(截面呈三角形状的部分)的外表面部的峰部16(棱边)，朝向针主体1的轴心方向设置多个凹部14，上述凹部14的缘部被设定成凸状的刃口15，刃口15在针主体1的长度方向排列设置有多个。
上述凹部14既可以与上述的左右侧部的凸部4、5同样地通过冲压形成，也可以通过切削形成。
另外，本发明并不限于实施例1、2，各构成要素的具体结构可以适当地加以设计。

Claims (13)

1.一种缝合针，其特征在于，在针主体的末端部位的左右侧部设有凹凸部，上述凹凸部的凸部的缘部被设定成为刃口。
2.如权利要求1所述的缝合针，其特征在于，上述凸部在针主体的长度方向设有多个。
3.如权利要求1或2所述的缝合针，其特征在于，上述针主体的末端部位构成为截面呈三角形状，在该截面呈三角形状的末端部位的左右侧缘分别设有上述凹凸部。
4.如权利要求1或2所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
5.如权利要求3所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
6.一种缝合针，其特征在于，在针主体的末端部位的左右侧部设有多个凸部，上述左右的凸部各自的缘部被设定成为刃口。
7.如权利要求6所述的缝合针，其特征在于，左右的上述凸部分别在上述针主体的长度方向排列设置有多个。
8.如权利要求6所述的缝合针，其特征在于，在上述针主体的末端部位的左右侧部设有直线状的峰部，上述直线状的峰部在上述针主体的长度方向延伸设置，在上述峰部分别设有上述凸部。
9.如权利要求7所述的缝合针，其特征在于，在上述针主体的末端部位的左右侧部设有直线状的峰部，上述直线状的峰部在上述针主体的长度方向延伸设置，在上述峰部分别设有上述凸部。
10.如权利要求6所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
11.如权利要求7所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
12.如权利要求8所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
13.如权利要求9所述的缝合针，其特征在于，上述针主体从末端到基端形成为凹形弯曲状。
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