CN102679189B - 光源安装结构及led灯具 - Google Patents

光源安装结构及led灯具 Download PDF

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一种光源安装结构,用于固定LED基板并套设于灯具散热主壳体上,所述光源安装结构包括一圆台形中空的主体构件,所述主体构件的外侧壁上开设有具有开口端的收容槽,所述收容槽的相对两侧壁上设有与所述LED基板相卡接的卡合部;所述主体构件的内侧壁上设置有安装时与LED基板底部和所述主壳体的表面均相抵触的导热部。若LED有损坏时,只需将外壳与内壳分开,直接将LED基板从外壳的收容槽内抽出,替换新的LED基板即可。因此,上述光源安装结构维修较为方便。另外,本发明还提供一种具有上述光源安装结构的LED灯具。

Description

光源安装结构及LED灯具
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种照明灯具,特别是涉及一种光源安装结构及LED灯具。
【背景技术】
[0002] LED (Light Emitting Diode,发光二极管)灯具由于其具有节能、环保、长寿命、可控性高等技术优点,成为近年来全球最具发展前景的高新技术之一。在能耗越来越高的今天,LED灯具将逐步取代高压钠灯、白炽灯、荧光灯等传统照明灯具。
[0003] 请参阅图1,一种LED灯具10,其采用图1所示的圆台形中空壳体11,透明件套设在所述壳体11的外表面,且与所述壳体11的外表面之间形成密封空腔,用以容置LED。所述壳体11内表面设置散热筋,利用圆台形中空结构和散热筋实现整个灯具的主导散热效果。由于采用的是大功率LED,所以需要将LED光源紧密贴合在壳体外表面壁才能实现有效散热。通常LED铝基板是条状或板状结构,则需要将LED光源贴装在LED铝基板上之后,再贴装在壳体表面。为了贴装LED铝基板,需要在壳体11表面开设有多个相互间隔的槽13,两个相邻的槽13之间形成凸台15。凸台15上设有安装定位孔17。采用螺纹件穿过LED铝基板后与安装定位孔17螺接,将LED铝基板固定于凸台上。[0004] 然而,上述LED灯具采用螺纹件固定LED铝基板,当损坏的LED损坏时,维修LED灯具较为繁琐。
【发明内容】
[0005] 鉴于上述状况,有必要提供一种维修较为方便的光源安装结构及LED灯具。
[0006] 一种光源安装结构,用于固定LED基板并套设于灯具散热主壳体上,所述光源安装结构包括一圆台形中空的主体构件,所述主体构件的外侧壁上开设有具有开口端的收容槽,所述收容槽的相对两侧壁上设有与所述LED基板相卡接的卡合部;所述主体构件的内侧壁上设置有安装时与LED基板底部和所述主壳体的表面均相抵触的导热部。
[0007] 进一步地,所述主体构件包括设置有所述收容槽的外壳和设置有所述导热部的内壳,所述内壳和所述外壳套装后形成所述主体构件。
[0008] 进一步地,所述台阶部的底部设有螺柱,所述外壳包括第一筒体及固定于所述第一筒体一端的台阶部;所述收容槽开设于所述第一筒体上,且沿所述第一筒体的表面延伸;所述开口端靠近所述台阶部设置。
[0009] 进一步地,所述台阶部的底部设有螺柱,所述内壳上设有与所述螺柱对应的螺纹孔,通过紧固件与所述螺柱及螺纹孔将所述外壳与内壳固定连接。
[0010] 进一步地,所述内壳包括套设于所述第一筒体内的第二筒体,所述第二筒体的外侧壁上设有与所述LED基板的底部相抵持的导热凸台。
[0011] 进一步地,所述第二筒体的外侧壁上还设有与所述LED基板靠近所述开口端的一端相抵持的止挡凸起。
[0012] 进一步地,所述卡合部为形成于所述收容槽的两相对侧壁上的卡合槽。[0013] 进一步地,所述卡合部为设于所述收容槽的相对侧壁上、相对间隔设置的一对卡合凸起。
[0014] 一种LED灯具,包括圆台形中空的散热主壳体、LED基板、以及固定于LED基板上的LED、套装在所述散热主壳体上、且呈圆台形中空的主体构件,所述主体构件的外侧壁上开设有具有开口端的收容槽,所述收容槽的相对两侧壁上设有与所述LED基板相卡接的卡合部;所述主体构件的内侧壁上设置有与LED基板底部和所述散热主壳体的表面均相抵触的导热部。
[0015] 进一步地,所述主体构件包括设置有所述收容槽的外壳和设置有所述导热部的内壳,所述内壳和所述外壳套装后形成所述主体构件。
[0016] 若LED有损坏时,只需将外壳与内壳分开,直接将LED基板从外壳的收容槽内抽出,替换新的LED基板即可。因此,上述LED灯具及其光源安装结构维修较为方便。
【附图说明】
[0017] 图1为目前LED灯具散热主壳体的立体示意图;
[0018] 图2a为光源安装结构的实施例一的立体示意图;
[0019] 图2b为光源安装结构的实施例二的立体示意图;
[0020] 图3为图2b所示光源安装结构的外壳的立体示意图;
[0021] 图4为图2b所示光源安装结构的内壳的立体示意图;
[0022] 图5为图2b所示光源安装结构的剖视图;
[0023] 图6为图2b所示光源安装结构的V部分的放大图;
[0024] 图7为图2b所示光源安装结构的VI部分的立体示意图;
[0025] 图8为实施例三的光源安装结构局部的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0026] 下面主要结合附图说明本发明的具体实施方式。
[0027] 为了解决图1灯具壳体表面安装LED光源的问题,如图2a所示,本发明提供了一种光源安装结构100,用于固定LED基板40并套设于灯具散热的主壳体200上。光源安装结构100与灯具散热主壳体200采用套装的方式,而LED基板与光源安装结构100之间采用卡接安装的方式,结构简单,维护方便,而且可扩展性更强。具体结构如图2a所示,本实施例一的光源安装结构100包括一圆台形中空的主体构件101,主体构件101的外侧壁上开设有具有开口端214的收容槽213,收容槽213的相对两侧壁上设有与所述LED基板相卡持的卡合部(图未标);主体构件101的内侧壁上设置有安装时与LED基板40底部和所述主壳体200的表面均相抵触的导热部(图未标)。这里的LED基板40大致为矩形长条状,且在安装时,其一端通过开口端214插入收容槽213内,其另一端抵触收容槽213的底部,卡持于主体构件101上。LED基板40可为铝基板或玻璃纤维板。具体在本实施例中,LED基板40为铝基板。多个LED 50固定于LED基板40上,且沿LED基板40的长度方向排列。
[0028] 采用上述实施例光源安装结构100的结构后,上述LED灯具直接将LED基板40收纳于光源安装结构100的收容槽213内,然后再套装上灯具散热的主壳体200上,从而实现光源的固定连接,这样就不需要在灯具散热的主壳体200的表面车装凸台或凹槽,从而可以降低灯具散热的主壳体200的加工成本,减少工艺流程,避免过多的凸台或凹槽等设计的不当而造成热量集中的问题出现。
[0029] 另外,由于图1所示的LED灯具将LED铝基板贴装于凸台上以实现固定,这样的安装方式,当灯具散热主壳体开模设定了几个凸台或凹槽后,则就只能贴装固定数量了 LED基板,但一旦根据客户需要调整发光功率大小,或者增加光源数量时,则需要根据LED基板的数量改装灯具散热主壳体,而导致灯具散热主壳体需要重新开模,增加了维护成本;但是采用上述实施例光源安装结构100的结构后,上述LED灯具利用光源安装结构100将LED基板40固定在灯具散热的主壳体的表面,根据需要只要调整收容槽213的数量即可实现增加LED基板数量的目的,而无需对灯具散热的主壳体重新开模设计,降低了 LED灯具100改装成本。
[0030] 如图2a所示,上述实施例中的导热部的主要作用是:将LED基板40的热量传递至灯具散热主壳体,利用壳体结构散热,使LED灯具达到很好的散热效果。这里的导热部可以就是主体构件101的内侧壁,也可以采用如下结构实现,具体参见关于图4的说明。
[0031] 在上述实施例的基础上,上述光源安装结构100除了采用一体构造的主体构件101外,还可以如图2b实施例二所示,主体构件101采用导热用的内壳30和用于安装LED基板40的外壳20两个构件构成,外壳20设置有收容槽213,收容槽213具有开口端214。内壳30设置有导热部312 (请参见图4),内壳30和外壳30套装后形成圆台形中空的主体构件101。采用实施例二的方式可以大大解决一体构造主体构件101的成本问题,针对内壳30和外壳20的主要作用不同,可以采用不同的材料,从而降低了主体构件101的成本。另夕卜,在功能上的单一设计,更加能使内壳30实现比一体构造更加好的导热效果,而这正是大功率LED灯具所主要需要解决的问题,导热效果的增加无疑提高了利用灯具散热主壳体散热的效率,从而增加了 LED灯具的使用寿命。
[0032] 在上述实施例的基础上,请参阅图3,外壳20为圆台形中空的结构,其包括第一筒体21及固定于第一筒体21 —端的台阶部23。第一筒体21大致为圆台形,台阶部23从第一筒体21的大头端朝外侧延伸。第一筒体21上形成有收容槽213,收容槽213的两相对侧壁上设有卡合部215。这里的收容槽213大致为矩形,其沿第一筒体21的表面延伸,用于收纳LED基板40。收容槽213具有一个靠近台阶部23的开口端214,LED基板40的一端从开口端214插入收容槽213内。在本实施例中,收容槽213可以是直接在外壳20侧壁上开设的窗口状孔结构,而卡合部215则可以是窗口状孔结构相对侧壁上开设的卡合槽,LED基板40的相对两侧分别卡持于两个卡合部215内,从而将LED基板40固定于外壳20上。台阶部23大致为圆环形,其底部设有螺柱231。
[0033] 请参阅图4,内壳30大致为圆台形的中空的结构,其包括第二筒体31及固定于第二筒体31 —端的凸缘33。第二筒体31大致为圆台形,凸缘33从第二筒体31的大头端朝外侧延伸。第二筒体31的外侧壁上设有导热凸台312及止挡凸起314。止挡凸起314位于导热凸台312靠近凸缘33 —端。导热凸台312大致为矩形长条状,其沿第二筒体31的表面延伸,以形成主体构件的导热部。止挡凸起312为长方形的小凸块,其突出导热凸台312的外表面,使得止挡凸起312可抵持固定LED基板40位于收容槽开口端的一端。凸缘33大致为圆环状,其上开设有与外壳20的台阶部23的螺柱231相对应的螺纹孔332。
[0034] 请同时参阅图2至图7,组装LED灯具100时,首先,将多个LED 50固定于LED基板40上。接着,将LED基板40的一端从收容槽213的开口端收容于收容槽213内,且LED基板40的相对两侧与卡持部215相卡持。接着,将外壳20的第一筒体21套设于内壳30的第二筒体31上,第二筒体31的导热凸台312与外壳20的收容槽213相对应,且导热凸台312与LED基板40的底部相抵持。内壳30的凸缘33的螺纹孔332与外壳20的凸台23的螺柱231相对应。内壳30的第二筒体31的止挡凸起314与LED基板40靠近收容槽213的开口端的一端相抵持,防止LED基板40从外壳20的第一筒体21的收容槽213内脱出。采用紧固件(图未示)与内壳30的凸缘33的螺纹孔332与外壳20的凸台23的螺柱231相螺合,以将外壳20与内壳30固定连接起来,形成主体构件101。最后,将主体构件101套设于灯具散热的主壳体200上。
[0035] 若LED 50有损坏时,只需将外壳20与内壳30分开,直接将LED基板40从外壳20的第一筒体21的收容槽213抽出,替换新的LED基板40即可。因此,上述LED灯具100维修较为方便。
[0036] 另外,图1所示的LED灯具为了将各个LED基板的电源线相连,还需要在壳体上邻近凸台的位置开一个深槽,将电线填入其中,因此,图1所示的LED灯具的壳体表面需要设计很多安装位、槽位等等,从而增加了壳体铸模以及加工的费用、以及加工难度。然而,上述LED灯具100可将电线直接从外壳20的第一筒体21的收容槽21的开口端引出,无需开设过多的安装位、槽位,因此,上述LED灯具100的制造成本较低。
[0037] 可以理解,外壳20的第一筒体21及内壳30的第二筒体31也可为圆筒形或圆柱形。内壳30的第二筒体31的止挡凸起314也可省略,此时LED基板40的一端与内壳30的凸缘33直接相抵持,以防止LED基板40从外壳20的第一筒体21的收容槽213内脱出。
[0038] 请参阅图8,实施例二的LED灯具的光源安装结构与实施例一 LED灯具的光源安装结构基本相同,其不同之处在于:实施例二外壳的第一筒体61的卡合部615还可以为设于收容槽613的相对侧壁上的一对卡合凸起,所述一对卡合凸起相对间隔设置,LED基板40夹持于所述一对卡合凸起之间。由于LED基板40夹持于一对卡合凸起之间,其底部裸露的表面积较大,便于LED基板40散热,从而进一步地提高LED基板40的散热效率。并且,LED基板40不会因为卡合部615的尺寸问题而难以卡持,以便于安装或拆卸LED基板40。此卡合部615的结构同样适用于上述各实施例中。
[0039] 基于上述光源安装结构的描述,本发明还提供了一种LED灯具,其包括圆台形中空的散热主壳体、LED基板、以及固定于LED基板上的LED,其还包括一套装在所述散热主壳体上、且呈圆台形中空的主体构件,所述主体构件的外侧壁上开设有具有开口端的收容槽,所述收容槽的相对两侧壁上设有与所述LED基板相卡接的卡合部;所述主体构件的内侧壁上设置有与LED基板底部和所述散热主壳体的表面均相抵触的导热部。这里的主体构件均可以参见上述关于光源安装结构的描述,在此不做累述。
[0040] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种光源安装结构,用于固定LED基板并套设于灯具散热主壳体上,其特征在于,所述光源安装结构包括一圆台形中空的主体构件; 所述主体构件采用导热用的内壳和用于安装所述LED基板的外壳两个构件构成,所述内壳设置有导热部,安装时,所述导热部与所述LED基板的底部和所述灯具散热主壳体的表面均相抵触;所述内壳和所述外壳套装后形成圆台形中空的主体构件; 所述外壳为圆台形中空的结构,其包括第一筒体及固定于所述第一筒体一端的台阶部;所述第一筒体大致为圆台形,所述台阶部从第一筒体的大头端朝外侧延伸;所述第一筒体上形成有收容槽,所述收容槽为直接在所述第一筒体上开设的窗口状孔结构;所述收容槽的两相对侧壁上设有卡合部; 所述收容槽大致为矩形,其沿所述第一筒体的表面延伸,用于收纳所述LED基板,所述收容槽的开口端靠近所述台阶部设置;所述LED基板的一端从所述开口端插入所述收容槽内。
2.如权利要求1所述的光源安装结构,其特征在于,所述台阶部的底部设有螺柱,所述内壳上设有与所述螺柱对应的螺纹孔,通过紧固件与所述螺柱及螺纹孔将所述外壳与内壳固定连接。
3.如权利要求1所述的光源安装结构,其特征在于,所述内壳包括套设于所述第一筒体内的第二筒体,所述第二筒体的外侧壁上设有与所述LED基板的底部相抵持的导热凸台。
4.如权利要求3所述的光源安装结构,其特征在于,所述第二筒体的外侧壁上还设有与所述LED基板靠近所述开口端的一端相抵持的止挡凸起。
5.如权利要求1所述的光源安装结构,其特征在于,所述卡合部为形成于所述收容槽的两相对侧壁上的卡合槽。
6.如权利要求1所述的光源安装结构,其特征在于,所述卡合部为设于所述收容槽的相对侧壁上、相对间隔设置的一对卡合凸起。
7.—种LED灯具,包括圆台形中空的散热主壳体、LED基板、以及固定于LED基板上的LED,其特征在于,还包括一套装在所述散热主壳体上、且呈圆台形中空的主体构件; 所述主体构件采用导热用的内壳和用于安装所述LED基板的外壳两个构件构成,所述内壳设置有导热部,安装时,所述导热部与所述LED基板的底部和所述灯具散热主壳体的表面均相抵触;所述内壳和所述外壳套装后形成圆台形中空的主体构件; 所述外壳为圆台形中空的结构,其包括第一筒体及固定于所述第一筒体一端的台阶部;所述第一筒体大致为圆台形,所述台阶部从第一筒体的大头端朝外侧延伸;所述第一筒体上形成有收容槽,所述收容槽为直接在所述第一筒体上开设的窗口状孔结构;所述收容槽的两相对侧壁上设有卡合部; 所述收容槽大致为矩形,其沿所述第一筒体的表面延伸,用于收纳所述LED基板,所述收容槽的开口端靠近所述台阶部设置;所述LED基板的一端从所述开口端插入所述收容槽内。
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