CN102677889B - 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法 - Google Patents

钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102677889B
CN102677889B CN201210147907.1A CN201210147907A CN102677889B CN 102677889 B CN102677889 B CN 102677889B CN 201210147907 A CN201210147907 A CN 201210147907A CN 102677889 B CN102677889 B CN 102677889B
Authority
CN
China
Prior art keywords
climbing
steel
support
steel column
steel platform
Prior art date
Application number
CN201210147907.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102677889A (zh
Inventor
龚剑
朱毅敏
黄玉林
周虹
徐磊
耿涛
Original Assignee
上海建工集团股份有限公司
上海建工一建集团有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海建工集团股份有限公司, 上海建工一建集团有限公司 filed Critical 上海建工集团股份有限公司
Priority to CN201210147907.1A priority Critical patent/CN102677889B/zh
Publication of CN102677889A publication Critical patent/CN102677889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102677889B publication Critical patent/CN102677889B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,包括钢平台、模板系统、脚手系统、支撑系统和爬升系统,支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑;爬升系统包括爬升靴和液压系统,核心筒结构沿高度方向间隔一定距离设有核心筒预留孔,所述筒架支撑固定设置在钢平台下方,施工状态下筒架支撑固定在核心筒预留孔中,作为施工状态下钢平台模架体系的支撑;爬升状态时,钢柱支撑固定于核心筒混凝土结构上端部,作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑;施工状态下,所述钢柱支撑通过爬升靴固定于钢平台上。本发明实现了钢平台模架体系依靠工具式钢柱支撑的整体液压爬升,能够大大降低施工成本,节约工程材料。

Description

钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑施工技术领域,涉及一种高层、超高层建筑核心筒施工设备及施工方法,具体地说是一种钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法。
背景技术
[0002]目前现有的高层、超高层建筑核心筒施工通常采用整体自升钢平台模板体系,例如我公司已授权专利,专利号为ZL200610118944.4,发明名称为:钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统,其主要包括钢平台、下挂脚手、钢柱支撑、模板系统、提升系统等。该模板体系将能够将作业区域钢平台、施工作业脚手架、提升式大模板三者组合体为一体,形成全封闭的施工作业环境,能够最大限度的保证混凝土结构施工质量、加快施工进度、确保施工安全。
[0003] 但是由于钢柱支撑式钢平台模板体系的钢柱支撑需要埋设于混凝土核心筒结构中,随着结构的施工,钢柱支撑需要同步逐步接长,钢柱支撑即作为爬升工况条件下钢平台模架系统的导轨,又作为施工状态下模板体系的支撑。通过采用这样的方式完成整个超高层建筑核心筒的施工,需要消耗大量的钢柱支撑,施工成本较高,且不利于节材料。
[0004] 因此,提供一种既可以满足整体钢平台模架体系的支撑、爬升需要,又可以降低施工成本、实现工具式周转施工的整体爬升钢平台模架体系,成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以实现钢柱支撑工具式周转、降低施工成本的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,以克服现有技术存在的上述缺陷。
[0006] 本发明解决技术问题的技术方案如下:
[0007] —种钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其包括钢平台、模板系统、脚手系统、支撑系统和爬升系统,所述钢平台沿核心筒结构横截面延伸,所述模板系统通过对拉螺栓连接后固定在核心筒结构两侧,所述脚手系统连接于钢平台的下部,其特征在于:所述支撑系统包括筒架支撑和钢柱支撑;所述爬升系统包括爬升靴和液压系统,核心筒结构沿高度方向间隔一定距离设有核心筒预留孔,所述筒架支撑固定设置在钢平台下方,施工状态下筒架支撑固定在核心筒预留孔中,作为施工状态下钢平台模架体系的支撑;所述爬升靴和液压系统设置在钢平台上;爬升状态时,钢柱支撑固定于核心筒混凝土结构上端部,作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑;施工状态下,所述钢柱支撑通过爬升靴固定于钢平台上。
[0008] 本发明同时公布了上述钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系的施工方法,包括如下步骤:
[0009] (I)核心筒混凝土结构施工养护完成后,将钢柱支撑通过固定装置固定于核心筒混凝土结构上端部;[0010] (2)收缩伸缩牛腿,以钢柱支撑为反力点,启动液压系统,使上、下爬升靴沿爬升钢柱交替爬升,带动钢平台模架体系向上爬升,待钢平台模架体系爬升至预订高度后,伸出伸缩牛腿至核心筒预留孔中;
[0011] (3)拆除钢柱支撑与核心筒混凝土结构的连接,以筒架支撑为支撑,以钢平台为反力点,进行钢柱支撑的爬升:由上爬升靴对钢柱支撑交替限位,下爬升靴交替回提,回提总高度为待施工层层高,待钢柱支撑爬升完毕后,由上爬升靴将其固定于钢平台上;
[0012] (4)待爬升工况完成后,进行钢筋绑扎;
[0013] (5)钢筋绑扎完毕后,进行模板系统安装,并进行钢柱支撑的固定装置的定位和安装;
[0014] (6)核心筒混凝土结构浇筑、养护,准备下一层结构施工钢平台模架体系的爬升。
[0015] 由以上公开的技术方案可知,本发明钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系通过钢柱支撑和筒架支撑交替支撑方式,爬升时以钢柱支撑作为支撑(导轨)通过爬升系统的交替爬升,实现整体钢平台模架体系的爬升;施工时以筒架支撑为支撑,以钢平台为反力点,从而带动钢柱支撑提升,不必在核心筒混凝土结构中埋设很长的钢柱支撑,从而实现了钢平台模架体系依靠工具式钢柱支撑的整体液压爬升,采用本发明钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系能够大 大降低施工成本,节约工程材料。
附图说明
[0016] 图1为本发明一实施例横断面结构示意图;
[0017] 图2~图6为用图1实施例纵向剖视图表示的本发明施工流程图,其中:
[0018] 图2为核心筒混凝土结构施工养护完成后,钢平台模架体系即将爬升状态图;
[0019] 图3为钢平台模架体系爬升至待施工层层高状态图;
[0020] 图4为钢柱支撑向上爬升至预订高度的状态图;
[0021] 图5为钢筋绑扎及模板系统安装定位状态;
[0022] 图6为核心筒混凝土浇筑施工状态图;
[0023] 图7为钢柱支撑局部放大结构示意图。
[0024] 附图标记如下:
[0025] 1、钢平台 2、核心筒结构 3、核心筒预留孔
[0026] 4、钢柱支撑 5、模板系统 6、脚手系统
[0027] 7、筒架支撑 8、爬升靴 9、固定装置
[0028] 701、筒架支撑柱 702、筒架支撑梁 703、伸缩牛腿
[0029] 801、上爬升靴 802、下爬升靴 10、爬升靴固定孔
[0030] 11、液压系统 901、锚栓 902、封头板
具体实施方式
[0031] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步详述。
[0032] 具体实施例,如某超高层建筑高度319m,核心筒面积为322m2,呈田字形状,标准层层高为4.5m。若采用传统钢柱支撑式钢平台模架体系,需采用15根长度为300m的钢柱支撑,并且这些钢柱均要埋设在混凝土结构中,不可回收,施工成本较高。[0033] 为节约施工成本采用本发明钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系进行施工,如图1〜6所示,本发明钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其包括钢平台1、模板系统5、脚手系统6、支撑系统和爬升系统,所述钢平台I沿核心筒结构横截面延伸,所述模板系统5通过对拉螺栓连接后固定在核心筒结构2两侧,所述脚手系统6连接于钢平台I的下部,所述支撑系统包括筒架支撑7和钢柱支撑4 ;所述爬升系统包括爬升靴8和液压系统,核心筒结构2沿高度方向间隔一定距离设有核心筒预留孔3,所述筒架支撑7固定设置在钢平台I下方,施工状态下筒架支撑7固定在核心筒预留孔3中,作为施工状态下钢平台模架体系的支撑;所述爬升靴8和液压系统设置在钢平台I上;爬升状态时,钢柱支撑4固定于核心筒混凝土结构上端部,作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑;施工状态下,所述钢柱支撑4通过爬升靴8固定于钢平台上I。
[0034] 所述钢柱支撑4为250X300mm箱型结构,结构沿竖向每间隔250mm设有一个高IOOmm的爬升靴固定孔10作为爬升靴的支撑点(如图7所示)。爬升状态时,钢柱支撑4通过固定装置9固定于核心筒混凝土结构表面,依靠液压系统11作用下的爬升靴的交替爬升实现钢平台的爬升。施工状态下,钢柱支撑4通过爬升靴8定于钢平台I上。所述爬升靴8包括上爬升靴801和下爬升靴802。所述上爬升靴802固定设置在钢平台I上,所述下爬升靴802和上爬升靴801之间通过液压系统11相连接。
[0035] 所述筒架支撑7固定设置在钢平台I下方,所述筒架支撑7包括筒架支撑柱701、筒架支撑梁702以及伸缩牛腿703,施工状态下,伸缩牛腿703伸入到核心筒预留孔3中固定,作为施工状态下钢平台模架体系的支撑;爬升状态下,伸缩牛腿703退出核心筒预留孔3。
[0036] 本发明整体爬升钢平台模架体系的施工方法,包括如下步骤:
[0037] (I)核心筒混凝土结构施工养护完成后,将钢柱支撑4通过固定装置固定于核心筒混凝土结构上端部(如图2所示);
[0038] (2)收缩伸缩牛腿703,以钢柱支撑4为反力点,启动液压系统,使上、下爬升靴交替爬升,带动钢平台模架体系向上爬升,每次爬升高低为250mm,总爬升高度为待施工层层高,待模架体系爬升至预订高度完成后,伸出伸缩牛腿至核心筒预留孔3中(如图3所示);
[0039] (3)拆除钢柱支撑4与核心筒混凝土结构的连接,以筒架支撑7为支撑,以钢平台为反力点,进行钢柱支撑4的爬升:由上爬升靴801伸入到爬升靴固定孔10中对钢柱支撑4交替限位,在液压系统11的驱动下,下爬升靴交替回提,回提总高度为待施工层层高,待钢柱支撑4爬升完毕后,由上爬升靴801将其固定于钢平台上(如图4所示);
[0040] (4)待爬升工况完成后,进行钢筋绑扎;
[0041] (5)钢筋绑扎完毕后,进行模板系统安装,并进行钢柱支撑4的固定装置的定位和安装(如图5所示);
[0042] (6)核心筒混凝土结构浇筑、养护,准备下一层结构施工钢平台模架体系的爬升(如图6所示)。
[0043] 通过采用上述整体爬升钢平台模架体系施工,仅需要15根长度为IOm左右的工具式钢柱支撑,这些钢柱支撑可重复利用,施工成本大大降低,节约了工程材料。
[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并非用来限制本发明的保护范围,凡是依照本发明权利要求所做的同等变换,均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其包括钢平台(I)、模板系统(5)、脚手系统(6)、支撑系统和爬升系统,所述钢平台(I)沿核心筒结构横截面延伸,所述模板系统(5)通过对拉螺栓连接后固定在核心筒结构(2)两侧,所述脚手系统(6)连接于钢平台(I)的下部,其特征在于:所述支撑系统包括筒架支撑(7)和钢柱支撑(4);所述爬升系统包括爬升靴(8)和液压系统(11),核心筒结构(2)沿高度方向间隔一定距离设有核心筒预留孔(3),所述筒架支撑(7)固定设置在钢平台(I)下方,施工状态下筒架支撑(7)固定在核心筒预留孔(3)中,作为施工状态下钢平台模架体系的支撑;所述爬升靴(8)和液压系统(11)设置在钢平台(I)上;爬升状态时,钢柱支撑(4)固定于核心筒混凝土结构上端部,作为爬升状态下钢平台模架体系的支撑;施工状态下,所述钢柱支撑(4)通过爬升靴(8)固定于钢平台上(I)。
2.根据权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其特征在于:所述钢柱支撑(4)为箱型结构,结构沿竖向每间隔一定距离设有一个爬升靴固定孔(10)作为爬升靴的支撑点。
3.根据权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其特征在于:所述钢柱支撑(4)通过固定装置固定于核心筒混凝土结构的上端部,所述固定装置包括锚栓(901)和封头板(902)。
4.根据权利要求1所述的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其特征在于:所述爬升靴(8)包括上爬升靴(801)和下爬升靴(802),所述上爬升靴(802)固定设置在钢平台(I)上,所述下爬升靴(802)和上爬升靴(801)之间通过液压系统(11)相连接。
5.根据权利要求4所述的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系,其特征在于:所述筒架支撑(7)包括筒架支撑柱(701)、筒架支撑梁(702)和伸缩牛腿(703),施工状态下,伸缩牛腿(703)伸入到核心筒预留孔(3)中固定;爬升状态下,伸缩牛腿(703)退出核心筒预留孔(3)。
6.根据权利要求5所述的钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系施工方法,其特征在于:包括如下步骤: (1)核心筒混凝土结构施工养护完成后,将钢柱支撑通过固定装置固定于核心筒混凝土结构上端部; (2)收缩伸缩牛腿,以钢柱支撑为反力点,启动液压系统,使上、下爬升靴沿爬升钢柱交替爬升,带动钢平台模架体系向上爬升,待钢平台模架体系爬升至预订高度后,伸出伸缩牛腿至核心筒预留孔中; (3)拆除钢柱支撑与核心筒混凝土结构的连接,以筒架支撑为支撑,以钢平台为反力点,进行钢柱支撑的爬升:由上爬升靴对钢柱支撑交替限位,下爬升靴交替回提,回提总高度为待施工层层高,待钢柱支撑爬升完毕后,由上爬升靴将其固定于钢平台上; (4)待爬升工况完成后,进行钢筋绑扎; (5)钢筋绑扎完毕后,进行模板系统安装,并进行钢柱支撑的固定装置的定位和安装; (6)核心筒混凝土结构浇筑、养护,准备下一层结构施工钢平台模架体系的爬升。
CN201210147907.1A 2012-05-11 2012-05-11 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法 CN102677889B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210147907.1A CN102677889B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210147907.1A CN102677889B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102677889A CN102677889A (zh) 2012-09-19
CN102677889B true CN102677889B (zh) 2014-03-26

Family

ID=46810406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210147907.1A CN102677889B (zh) 2012-05-11 2012-05-11 钢柱筒架交替支撑整体爬升钢平台模架体系及施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102677889B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102877653B (zh) * 2012-10-22 2014-12-10 北京首钢建设集团有限公司 一种框剪双筒结构自制钢平台同步提升施工方法
CN103711308B (zh) * 2014-01-17 2016-05-04 上海建工集团股份有限公司 工具式钢柱支撑钢平台爬升系统及其使用方法
CN103741947B (zh) * 2014-01-17 2015-05-20 上海建工集团股份有限公司 筒架支撑式液压爬升整体钢平台模架桁架层施工方法
CN103758341B (zh) * 2014-01-17 2015-05-20 上海建工集团股份有限公司 钢柱筒架交替支撑液压爬升整体钢平台过桁架层施工方法
CN104314304B (zh) * 2014-10-23 2016-02-03 中建三局第一建设工程有限责任公司 一种外钢内铝外爬内翻的综合模架体系
CN105421741B (zh) * 2015-11-20 2017-10-31 中建三局集团有限公司 一种自立式塔机与模架一体化的集成施工平台系统
CN106368426B (zh) * 2016-10-12 2018-12-18 上海建工七建集团有限公司 一种超高层建筑爬升设备的辅助支撑系统
CN106907001A (zh) * 2017-01-17 2017-06-30 上海建工建集团有限公司 组合式大载重自爬式筒形结构施工平台及施工方法
CN108179816B (zh) * 2017-12-15 2019-12-20 浙江精工钢结构集团有限公司 一种偏位提升滑移装置及方法
CN108708543B (zh) * 2018-09-17 2018-12-14 上海建工集团股份有限公司 一种整体钢平台模架内置油缸滑移装置及其施工方法
CN111058618A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 上海建工集团股份有限公司 可组合式伸缩套筒顶升装置及其方法
CN111058617A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 上海建工集团股份有限公司 混凝土结构施工自动顶升筒架模板系统及其方法
CN111424955A (zh) * 2020-05-07 2020-07-17 上海建工集团股份有限公司 超高层建筑施工平台支撑钢柱自动调节装置及调节方法
CN111608088A (zh) * 2020-05-07 2020-09-01 上海建工集团股份有限公司 一种预制桥梁结构爬升装备及控制方法
CN112587108A (zh) * 2021-03-02 2021-04-02 上海建工一建集团有限公司 一种整体钢平台施工人员超高定位装置及控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673877A (ja) * 1992-08-27 1994-03-15 East Japan Railway Co コンクリート構造物等に用いる移動式型枠
CN101191382A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 上海市第一建筑有限公司 钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统及其施工方法
CN101413342A (zh) * 2008-11-06 2009-04-22 广东省建筑工程集团有限公司 液压爬模初始安装施工技术
CN101967880A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 中建三局第三建设工程有限责任公司 一种用于低位顶升模架体系的标准化格构柱

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0673877A (ja) * 1992-08-27 1994-03-15 East Japan Railway Co コンクリート構造物等に用いる移動式型枠
CN101191382A (zh) * 2006-11-30 2008-06-04 上海市第一建筑有限公司 钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统及其施工方法
CN101413342A (zh) * 2008-11-06 2009-04-22 广东省建筑工程集团有限公司 液压爬模初始安装施工技术
CN101967880A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 中建三局第三建设工程有限责任公司 一种用于低位顶升模架体系的标准化格构柱

Also Published As

Publication number Publication date
CN102677889A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104695337B (zh) 自提升滑翻施工系统及施工方法
CN106677211A (zh) 墙体与顶板整浇的早拆装配式管廊铝模台车体系及其工法
CN101575911B (zh) 逆作降模模板系统及施工方法
CN201053200Y (zh) 悬空脚手架的装配式挑架
CN201506699U (zh) 电动施工升降桥架
CN101457513B (zh) 一种桥梁架设方法
CN104453197B (zh) 高空大悬挑砼结构型钢支撑平台
CN103180528B (zh) 用于构建具有包含钢架的增强混凝土结构高层建筑物的结构
CN105401679B (zh) 大坡度现浇混凝土斜屋面施工方法
CN102535845A (zh) 一种连廊结构承重架的施工方法
CN102661039B (zh) 筒架支撑式动力内置整体顶升钢平台模架体系及施工方法
CN103195256B (zh) 吊柱式钢结构胎架法施工工法
CN104109999A (zh) 桥塔横梁的施工方法
CN102392536B (zh) 大跨度悬空通廊式模板支撑体系施工方法
CN203867216U (zh) 一种超高层建筑悬挑板用可拆卸式钢架支撑结构
CN101899904B (zh) 转炉塔楼钢结构双向吊装施工方法
CN102080357B (zh) 钢管墩贝雷梁现浇支架整体落梁装置及方法
CN205036072U (zh) 一种用于高空悬挑结构的悬挑型钢支模架
CN101705687B (zh) 一种深基坑钢筋混凝土腰梁拆除装置及施工方法
CN103243651B (zh) 桥梁护栏金属立柱底座的安装固定及调平方法
KR100968068B1 (ko) 다중 수평구조부재 형성방법
CN103669655B (zh) 变形缝两侧墙体混凝土浇筑施工工艺
CN104389419B (zh) 悬挑支模平台安装结构及施工方法
CN202596743U (zh) 地下隧道无拉杆侧墙施工用模板台车
KR100634848B1 (ko) 가설벤트가 구비된 메인거더 런칭시스템을 이용한교량시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 200080 No. 666 East Daming Road, Shanghai, Hongkou District

Applicant after: Shanghai Construction Group Co., Ltd.

Applicant after: Shanghai Construction No.1 (Group) Co., Ltd.

Address before: 200080 No. 666 East Daming Road, Shanghai, Hongkou District

Applicant before: Shanghai Construction Group Co., Ltd.

Applicant before: Shanghai First Construction Co., Ltd.

C53 Correction of patent for invention or patent application
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant