CN102642974A - 一种高酸高氯废水处理方法 - Google Patents
一种高酸高氯废水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102642974A CN102642974A CN2012101386880A CN201210138688A CN102642974A CN 102642974 A CN102642974 A CN 102642974A CN 2012101386880 A CN2012101386880 A CN 2012101386880A CN 201210138688 A CN201210138688 A CN 201210138688A CN 102642974 A CN102642974 A CN 102642974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- supernatant
- underflow
- sodium hydroxide
- arsenic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 48
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 8
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 8
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 24
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 10
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Cl] Chemical compound [Na].[Cl] DPDMMXDBJGCCQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L cadmium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cd+2] PLLZRTNVEXYBNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 claims description 5
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- -1 gac Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 230000007170 pathology Effects 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高酸高氯废水处理方法，属于冶金行业废水处理领域。取废水样加入同体积清水，然后加入硫酸铁，用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，陈化后过滤，去除废水中的砷；再次用氢氧化钠溶液调节上清液的pH，同时加入少量碳酸钠固体，陈化过滤，去除废水中锌、铅、镉；最后蒸馏上一步沉淀的上清液。本发明处理的废水能够达到国家标准排放，所得重金属污泥通过火法冶炼工艺回收锌、砷等重金属。本发明的废水处理方法，操作简单，占地面积小，重金属综合回收利用率高，废水达到国家标准排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种有效去除高酸高氯废水中重金属离子的方法，属于冶金行业废水处理领域。
背景技术
随着国民经济的加速发展，工业废水污染越来越严重，冶炼行业是主要源头之一，在冶炼行业重金属废水的的污染则占据了相当大的比重.重金属是典型的无机有毒物质。重金属离子由于本身不能自行分解或被生物等降解，所以一旦重金属离子通过食物链传递、富集进入人体，就会与人体中的蛋白质等发生配位，转移，再配位，直接改变人体内有机物的正常生理功能，导致人体发生多种病变，甚至死亡，因此国家对重金属的排放有着严格要求和限制。重金属废水根据元素种类、含量以及存在于溶液中的形态不同，可采用不同的方法进行处理。常用的处理方法有：化学法、物理化学法、生物化学法、电化学法、浮选法、膜处理技术和微波技术等 ，由于氯离子浓度较高时化学沉淀法必然导致沉淀产物在体系中溶解度增大，致使处理后废水中的重金属含量超标；在强酸条件下，物理吸附法无论采用活性炭、沸石等吸附剂，均会极大降低吸附效果；生物处理法对于常规重金属离子的处理效果较好，但培养适合高氯、高酸条件下的菌种则是难以逾越的障碍；膜处理法对尽管重金属离子的处理比较成熟，但氯离子浓度升高时，膜的损坏和更换将成为限制性环节。针对现有重金属废水处理工艺中存在的各种问题，开发一种新型处理方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于针对上述重金属污染问题，提出一种有效去除高酸高氯废水中重金属离子的方法。
本发明的技术方案为：取废水加入同体积清水，然后加入硫酸铁，用氢氧化钠溶液调节混合液pH值，陈化后过滤，去除废水中的砷；再次用氢氧化钠溶液调节上清液的pH，同时加入少量碳酸钠固体，陈化过滤，去除废水中锌、铅、镉；最后蒸馏上一步沉淀的上清液。 具体步骤包括如下：（如图1所示）
（1）除砷：将废水（污酸）和水按1：1～3的比例混合，然后按Fe：As的摩尔比3～5:1在混合液中加入硫酸铁，再用氢氧化钠溶液调节混合液pH为3～6，陈化0.5～2小时后分离底流和上清液，将底流过滤得到含有FeAsO4的高砷渣, 滤液返回混合液中循环使用；
（2）除锌、铅和镉：用氢氧化钠溶液调节步骤（1）中过滤后上清液的pH值至9～12，然后加入碳酸钠，陈化0.5～2小时后分离底流和上清液，将上清液蒸发结晶得到粗氯化钠，底流过滤后得到含氢氧化镉、碳酸锌和碳酸铅的滤渣，过滤底流得到的滤液可以直接作为废水排放。
所述废水（污酸）为含砷、锌、铅和镉的冶炼金属行业得到的工业废水。
所述步骤（1）和（2）中的氢氧化钠溶液的浓度为8～12mol/L。
所述步骤（2）中碳酸钠与上清液的固液比5：1g/L，碳酸钠为分析纯。
所述硫酸铁为普通市售。
所述过滤底流得到的滤液能达到国家一级标准排放，可以直接作为废水排放。
本发明主要发生的反应有：
本发明的优点和积极效果：本发明所述的高酸高氯废水处理方法，能有效去除砷、锌、铅、镉四种离子，使废水能够达到国家标准排放，同时，本发明充分考虑了废水中各个金属离子的循环利用，综合利用率高，没有产生二次污染或出现污染物转移现象。该流程工艺简单，操作性强，适宜工业化生产。
附图说明
图 1为本发明高酸高氯废水处理工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明做详细说明，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1：本实施例高酸高氯废水处理方法是：采用的废水的成分是含砷 670mg/L；锌39090mg/L，铅290mg/L，镉40mg/L的冶炼金属行业得到的工业废水。
如图1所示，本高酸高氯废水的处理方法如下：
（1）除砷：将废水和水按1：1的体积比混合，然后按Fe：As的摩尔比4:1在混合液中加入硫酸铁，再用浓度为10mol/L氢氧化钠溶液调节混合液pH为4，陈化0.5小时后分离底流和上清液，将底流过滤得到含有FeAsO4的高砷渣，滤液返回混合液中循环使用；
（2）除锌、铅和镉：用浓度为10mol/L氢氧化钠溶液调节步骤（1）中过滤后上清液的pH值至11.5，然后在每升上清液中加入5g的碳酸钠，陈化0.5小时后分离底流和上清液，将上清液蒸发结晶得到粗氯化钠，底流过滤后得到含氢氧化镉、碳酸锌和碳酸铅的滤渣，过滤底流得到的滤液可以直接作为废水排放。在本实验条件下净化后的废水能达到国家一级标准排放，具体结果如下：Pb：0.185mg/L，As：0.043 mg/L，Zn：1.33 mg/L，Cd：0.0274mg/L。
实施例2：本实施例高酸高氯废水处理方法是：采用的废水的成分是含砷 700mg/L，锌36000mg/L，铅270mg/L，镉35mg/L的冶炼金属行业得到的工业废水。
如图1所示，本高酸高氯废水的处理方法如下：
（1）除砷：将废水和水按1：2的体积比混合，然后按Fe：As的摩尔比3:1在混合液中加入硫酸铁，再用浓度为8mol/L氢氧化钠溶液调节混合液pH为3，陈化1小时后分离底流和上清液，将底流过滤得到含有FeAsO4的高砷渣，滤液返回混合液中循环使用；
（2）除锌、铅和镉：用浓度为8mol/L氢氧化钠溶液调节步骤（1）中过滤后上清液的pH值至9，然后在每升上清液中加入5g的碳酸钠，陈化1小时后分离底流和上清液，将上清液蒸发结晶得到粗氯化钠，底流过滤后得到含氢氧化镉、碳酸锌和碳酸铅的滤渣，过滤底流得到的滤液可以直接作为废水排放。在本实验条件下净化后的废水能达到国家一级标准排放，具体结果如下：Pb：0.187mg/L，As：未检出，Zn：0.44 mg/L，Cd：0.0233 mg/L。
实施例3：本实施例高酸高氯废水处理方法是：采用的废水的成分是含砷590mg/L；锌34560mg/L，铅220mg/L，镉19mg/L的冶炼金属行业得到的工业废水。
如图1所示，本高酸高氯废水的处理方法如下：
（1）除砷：将废水和水按1：3的体积比混合，然后按Fe：As的摩尔比5:1在混合液中加入硫酸铁，再用浓度为12mol/L氢氧化钠溶液调节混合液pH为6，陈化2小时后分离底流和上清液，将底流过滤得到含有FeAsO4的高砷渣，滤液返回混合液中循环使用；
（2）除锌、铅和镉：用浓度为12mol/L氢氧化钠溶液调节步骤（1）中过滤后上清液的pH值至12，然后在每升上清液中加入5g的碳酸钠，陈化2小时后分离底流和上清液，将上清液蒸发结晶得到粗氯化钠，底流过滤后得到含氢氧化镉、碳酸锌和碳酸铅的滤渣，过滤底流得到的滤液可以直接作为废水排放。在本实验条件下净化后的废水能达到国家一级标准排放，具体结果如下：Pb：0.034mg/L，As：未检出， Zn：0.53 mg/L，Cd：0.0239 mg/L。
Claims (4)
1.一种高酸高氯废水处理方法，其特征在于具体步骤包括如下：
（1）除砷：将废水和水按1：1～3的体积比混合，然后按Fe：As的摩尔比3～5:1在混合液中加入硫酸铁，再用氢氧化钠溶液调节混合液pH为3～6，陈化0.5～2小时后分离底流和上清液，将底流过滤得到含有FeAsO4的高砷渣，滤液返回混合液中循环使用；
（2）除锌、铅和镉：用氢氧化钠溶液调节步骤（1）中过滤后上清液的pH值至9～12，然后加入碳酸钠，陈化0.5～2小时后分离底流和上清液，将上清液蒸发结晶得到粗氯化钠，底流过滤后得到含氢氧化镉、碳酸锌和碳酸铅的滤渣，过滤底流得到的滤液可以直接作为废水排放。
2.根据权利要求1所述的高酸高氯废水处理方法，其特征在于：所述废水为含砷、锌、铅和镉的冶炼金属行业得到的工业废水。
3.根据权利要求1所述的高酸高氯废水处理方法，其特征在于：所述步骤（1）和（2）中的氢氧化钠溶液的浓度为8～12mol/L。
4.根据权利要求1所述的高酸高氯废水处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中碳酸钠与上清液的固液比5：1g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210138688.0A CN102642974B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种高酸高氯废水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210138688.0A CN102642974B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种高酸高氯废水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102642974A true CN102642974A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102642974B CN102642974B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=46656098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210138688.0A Expired - Fee Related CN102642974B (zh) | 2012-05-07 | 2012-05-07 | 一种高酸高氯废水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102642974B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003592A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 昆明理工大学 | 一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法 |
| CN109809622A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-28 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种含锌废水的处理方法 |
| CN110627106A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-31 | 日照昆欧环保科技有限公司 | 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法 |
| CN112028325A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法 |
| CN115557647A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-03 | 广西华锡矿业有限公司再生资源分公司 | 一种降低高砷离子选矿废水中砷含量的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541863A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | Dowa Mining Co Ltd | Removal of arsenic in aqueous solution |
| JPS6135894A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Dowa Mining Co Ltd | 排水中の砒素の除去方法 |
| US5820966A (en) * | 1997-12-09 | 1998-10-13 | Inco Limited | Removal of arsenic from iron arsenic and sulfur dioxide containing solutions |
| CN1253535A (zh) * | 1997-04-22 | 2000-05-17 | 加利福尼亚友联石油公司 | 从油田产生的水中除去烃、汞和砷 |
| CN1295031A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-05-16 | 易求实 | 去除生活饮用水中的砷、铅、铬、镉、汞的方法 |
| JP2005161123A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 煙灰からの砒素除去方法 |
| CN101601989A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-12-16 | 云南大学 | 一种液体吸附剂及治理湖泊水体砷污染的方法 |
| CN102307813A (zh) * | 2009-02-23 | 2012-01-04 | 奥图泰有限公司 | 将砷作为臭葱石除去的方法 |
-
2012
- 2012-05-07 CN CN201210138688.0A patent/CN102642974B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541863A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-24 | Dowa Mining Co Ltd | Removal of arsenic in aqueous solution |
| JPS6135894A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-20 | Dowa Mining Co Ltd | 排水中の砒素の除去方法 |
| CN1253535A (zh) * | 1997-04-22 | 2000-05-17 | 加利福尼亚友联石油公司 | 从油田产生的水中除去烃、汞和砷 |
| US5820966A (en) * | 1997-12-09 | 1998-10-13 | Inco Limited | Removal of arsenic from iron arsenic and sulfur dioxide containing solutions |
| CN1295031A (zh) * | 2000-12-05 | 2001-05-16 | 易求实 | 去除生活饮用水中的砷、铅、铬、镉、汞的方法 |
| JP2005161123A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 煙灰からの砒素除去方法 |
| CN102307813A (zh) * | 2009-02-23 | 2012-01-04 | 奥图泰有限公司 | 将砷作为臭葱石除去的方法 |
| CN101601989A (zh) * | 2009-06-29 | 2009-12-16 | 云南大学 | 一种液体吸附剂及治理湖泊水体砷污染的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 《有色金属(冶炼部分)》 20111231 宋文涛 高浓度泥浆法(HDS)-铁盐处理工业污酸废水半工业试验 , * |
| > 20081231 吴国平 冶炼厂含砷、镉高浓度污水处理技术 第29卷, 第6期 * |
| FRANCIS RUZAGILIZA INNOCENT; 李新颖; 陈泉源;: "含铅离子模拟废水沉淀处理理论分析及产物表征", 《矿冶工程》 * |
| 吴国平: "冶炼厂含砷、镉高浓度污水处理技术", <<有色冶金设计与研究>> * |
| 宋文涛: "高浓度泥浆法(HDS)—铁盐处理工业污酸废水半工业试验", 《有色金属(冶炼部分)》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104003592A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-27 | 昆明理工大学 | 一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法 |
| CN104003592B (zh) * | 2014-05-12 | 2015-08-26 | 昆明理工大学 | 一种高砷重金属污泥资源综合利用的方法 |
| CN109809622A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-28 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种含锌废水的处理方法 |
| CN110627106A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-31 | 日照昆欧环保科技有限公司 | 一种利用高炉布袋灰脱氯废水生产碳酸锌的方法 |
| CN112028325A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-04 | 山东恒邦冶炼股份有限公司 | 一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法 |
| CN115557647A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-01-03 | 广西华锡矿业有限公司再生资源分公司 | 一种降低高砷离子选矿废水中砷含量的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102642974B (zh) | 2014-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102603097B (zh) | 含重金属离子废水深度处理及回用工艺 | |
| CN103991916A (zh) | 一种综合电镀废水处理剂 | |
| CN104310672B (zh) | 含铊废水强氧化混凝与吸附回收工艺 | |
| CN104478160B (zh) | 采选矿含有机物和重金属废水协同氧化处理的方法 | |
| CN102765831B (zh) | 一种含重金属及砷的废水净化方法 | |
| CN103553249B (zh) | 电镀废液中酸分离与重金属回收方法 | |
| CN102234160B (zh) | 低浓度含砷废水处理方法 | |
| CN106865920A (zh) | 含重金属离子酸性废水的深度处理方法及回用工艺 | |
| CN103121763A (zh) | 一种三段石灰铁盐法对高砷高镉污酸的处理工艺 | |
| CN104445732A (zh) | 一种含铊重金属废水中和混凝除铊工艺 | |
| CN102642974B (zh) | 一种高酸高氯废水处理方法 | |
| CN101973652B (zh) | 含钼等重金属废水中硫化钼的提纯方法 | |
| CN104261526A (zh) | 重金属废水的处理方法 | |
| CN106082502B (zh) | 一种去除废水中铊的方法 | |
| CN102020374A (zh) | 铅酸蓄电池废水回用方法 | |
| CN102634678A (zh) | 一种回收重金属离子废水中钴离子的方法 | |
| CN102020375A (zh) | 铅酸蓄电池废水回用设备 | |
| CN102775023A (zh) | 一种汽油防爆剂生产废水的处理工艺 | |
| CN102234161A (zh) | 高浓度含砷废水处理方法 | |
| CN104445733A (zh) | 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水除铊工艺 | |
| CN104355498B (zh) | 一种去除电镀废水中重金属以及cod的工艺 | |
| CN110590011B (zh) | 低浓度含砷废水阶梯深度净化方法 | |
| Chen et al. | Antimony removal from wastewater by sulfate-reducing bacteria in a bench-scale upflow anaerobic packed-bed reactor | |
| CN107867776B (zh) | 一种将农药废水资源化利用的方法及工艺 | |
| CN115652114A (zh) | 一种含铊溶液中铊的资源化回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140507 |