CN102642783A - 一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速装拆平衡重的塔机，包括底座、塔身、起重臂、塔机吊具以及起升卷扬机，塔身以及起重臂上分别设有滑轮构成第一滑轮组，所述起升卷扬机的起升钢丝绳穿过所述滑轮组和塔机吊具并固定在起重臂顶端，所述塔身上设有斜撑杆，斜撑杆上设有第二滑轮组，第二滑轮组下方设有吊块，吊块内设有吊块动滑轮，起升钢丝绳穿过第二滑轮组和吊块动滑轮，将第二滑轮组和吊块动滑轮串接；所述吊块下方活动连接有半自动吊具。本发明还公开了一种平衡重，包括本体，所述本体上设有两个方形凹槽，每个方形凹槽内各设有一个吊耳。本发明通过合理利用起升卷扬机为装拆平衡重的动力源，节省了施工成本，具有良好的市场前景。

Description

一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重

技术领域

本发明涉及起重机领域，具体而言，涉及一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重。

背景技术

平衡重是实现起重机提升载荷、保持稳定的主要部件之一。目前，塔式起重机平衡重的安装与拆卸方法多是借助其他起重机械来完成的。该种方法不仅操作繁琐，需要消耗大量的人力物力和时间，而且使用范围也有一定的局限性，如在某些空间狭小的施工场合，该方法就显得非常不便。现有的平衡重组装在一起，相互间不能够完全定位，导致其稳固性和安全性得不到很好的保证，在建筑施工中存在许多弊端。据统计，在所有塔式起重机事故中，安装和拆卸过程中出现的意外占到近70%。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种可快速装拆平衡重的塔机，包括底座、塔身、起重臂、塔机吊具以及起升卷扬机，塔身以及起重臂上分别设有滑轮构成第一滑轮组，所述起升卷扬机的起升钢丝绳穿过所述滑轮组和塔机吊具并固定在起重臂顶端，所述塔身上设有斜撑杆，斜撑杆上设有第二滑轮组，第二滑轮组下方设有吊块，吊块内设有吊块动滑轮，起升钢丝绳穿过第二滑轮组和吊块动滑轮，将第二滑轮组和吊块动滑轮串接；所述吊块下方活动连接有半自动吊具。

本发明中，所述半自动吊具包括吊具主拉杆、两个吊具副拉杆以及两个吊具操纵杆；两个吊具副拉杆的一端分别连接在吊具主拉杆的下端，两个吊具副拉杆的另一端各设有滚轮轴以及连接在滚轮轴两端的滚轮；两个吊具操纵杆分别安装在两个吊具副拉杆上；两个吊具副拉杆上分别设有一个用于限定吊具操纵杆位置的挡块。

本发明中，所述塔机吊具为分体式，包括小车和起重吊钩，小车和起重吊钩通过连板，以及设置在连板上的上销轴和下销轴活动连接。

本发明还公开了一种平衡重，包括本体，所述本体上设有两个方形凹槽，每个方形凹槽内各设有一个吊耳。

本发明的平衡重，本体上表面设有凸块，下表面设有与所述凸块适配的沉孔。

本发明的平衡重，所述凸块的截面为圆形或者梯形，所述沉孔形状与凸块适配。所述平衡重在重叠放置时可以自动定位，相互嵌套，限制了水平移动，保证了组装后平衡重的稳固性和安全性。本发明结构新颖、操作方便，合理利用起升卷扬机为装拆平衡重的动力源，不需借助其他起重机械便能快速完成平衡重的安装和拆卸，节约成本、提高施工效率。具有良好的市场前景。

有益效果：本发明的塔机，通过合理利用起升卷扬机为装拆平衡重的动力源，不需要借助其他的起重机械便可完成平衡重的安装和拆卸，增加了工作效率，节省了施工成本。本发明塔机上的半自动吊具，该装置结构新颖，只需要一人便可快速完成平衡重的安装和拆卸，在平衡重到达位置后，在半自动吊具和吊块自身重力作用下，并配合卷扬机简单的动作，即可自动实现半自动吊具与平衡重的脱离，大大缩短了建筑施工周期。本发明的平衡重，在其上下表面分别设计有凸块和沉孔，且四边都是斜面，当平衡重重叠放置时，通过凸块和沉孔的相互嵌套，完全限制了平衡重在水平方向的自由度；在平衡重的一侧设计有凹槽，可方便人员进行安装和拆卸操作。该平衡重结构简洁，限位设计合理，很好保证了组装后的稳固性和安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为本发明塔机在安装平衡重时初始状态的结构示意图。

图2为本发明塔机在安装平衡重时小车与起重吊钩的局部结构示意图。

图3为本发明半自动吊具的结构立体图。

图4为本发明半自动吊具初始状态的结构示意图。

图5为本发明平衡重的结构立体图。

图6为本发明平衡重重叠放置时的结构示意图。

图7a为本发明塔机在安装平衡重过程一的结构示意图。

图7b为图7a中半自动吊具部分结构示意图。

图8a为本发明塔机在安装平衡重过程二的结构示意图。

图8b为图8a中半自动吊具部分结构示意图。

图9a为本发明塔机在安装平衡重过程三的结构示意图。

图9b为图9a中半自动吊具部分结构示意图。

图10为半自动吊具部分在安装平衡重过程四的结构示意图。

图11为本发明塔机完成平衡重安装后的结构示意图。

图12为本发明塔机正常工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重，包括半自动吊具A、平衡重B、起升机构、立塔机构、塔身25、起重臂27、底座1。

如图1所示，所述的起升机构包括起升卷扬机2、定滑轮组、小车12、起重吊钩13、小车滑轮组9、吊钩滑轮组10、固定端11、起升钢丝绳3、吊块14和吊块动滑轮15。所述起升卷扬机2固定设置在底座1上；所述定滑轮组由第一定滑轮5和第四定滑轮8组成第一滑轮组，第二定滑轮6和第三定滑轮7组成第二滑轮组，第一定滑轮设置在塔身25靠底座一侧的中部，第二定滑轮和第三定滑轮依次设置在塔身顶端斜撑杆26上，第四定滑轮设置在起重臂27的根部；所述吊块14和吊块动滑轮15通过销轴16连接；所述固定端11设置在起重臂27的顶端。

如图1和图2所示，所述小车12设置在起重臂27的底侧，小车滑轮组9由滑轮9a和滑轮9b组成，并固定连接在小车12上；所述吊钩滑轮组10由滑轮10a和10b组成，并固定连接在起重吊钩13上；塔机处于安装平衡重状态时，小车12与起重吊钩13分别经由连板上销轴39a和连板下销轴39b，通过连板40固定连接在一起，小车滑轮组9与吊钩滑轮组10相对位置被固定。

如图1和图2所示，所述起升卷扬机2的起升钢丝绳3依次通过第一定滑轮5、第二定滑轮6、吊块动滑轮15、第三定滑轮7、第四定滑轮8后，依次绕过小车滑轮组的滑轮9b、吊钩滑轮组的滑轮10b和10a、小车滑轮组的滑轮9a，最后固定连接到固定端11，由于小车12与起重吊钩13固定连接在一起，此时小车滑轮组9与吊钩滑轮组10仅起钢丝绳导向作用。

所述立塔机构包括立塔卷扬机4、立塔钢丝绳38和耳板37，其中立塔卷扬机4设置在底座1上，与起升卷扬机2相邻；耳板37设置在塔身25靠近底座一侧的根部；立塔卷扬机输4出的立塔钢丝绳38固定连接在耳板上。

如图3和图4所示，所述半自动吊具A包括吊具主拉杆17、吊具副拉杆18a和18b、吊具操纵杆19a和19b、滚轮对20a和20b、滚轮轴31a、31b以及吊具销轴组。其中吊具副拉杆18a和18b上分别设置有挡块41a和41b。吊具销轴组包括吊具第一销轴28、吊具第二销轴29、吊具第三销轴30a、吊具第四销轴30b。

所述的吊具副拉杆18a与18b的顶端通过吊具第一销轴28活动连接，底端分别连接有滚轮轴31a、31b，在滚轮轴31a、31b的两侧设置有滚轮对20a、20b，且滚轮可绕滚轮轴自由转动。所述吊具第一销轴28上还活动连接吊具主拉杆17的底端，吊具副拉杆18a、18b分别通过吊具第三销轴30a、吊具第四销轴30b与吊具操纵杆19a和19b活动连接，其中吊具操纵杆19a和19b的顶端还通过吊具第二销轴29活动连接，吊具副拉杆和吊具操纵杆形成四杆机构，相邻杆可转动。所述吊具主拉杆17的顶端呈倒“U”状，可供销轴穿过。

如图3所示，所述挡块41a和41b设置在吊具副拉杆18a、18b的内侧，位置分别稍低于吊具第三销轴30a、吊具第四销轴30b，用于限制吊具操纵杆19a和19b的转动，使转动角θ≤180°。

如图4所示，半自动吊具A处于初始状态，此时θ=180°，所述操纵杆19a、19b恰好落在挡块41a、41b上，操纵杆重心分别位于靠近吊具第二销轴29的35a、35b处，在自身重力和挡块限制作用下，操纵杆间相互顶靠，四杆机构处于平衡状态，如没有外力作用于四杆机构上，半自动吊具将保持初始状态，同时吊具副拉杆18a、18b间夹角δ保持不变。

如图5所示，所述平衡重B上表面对称设置有凸块22a、22b，及方形凹槽34a、34b，下表面对称设置有沉孔23a、23b，侧面设有凹槽21，平衡重的四个侧边均设计有倒角。所述方形凹槽34a、34b内还设有供起吊用的吊耳24a、24b。所述凹槽21形状为长方体，其空间大小可供一人进行装拆操作。所述的凸块22a、22b和沉孔23a、23b为方形，且侧面均为斜面。

如图6所示，所述沉孔23的几何形状与凸块22完全配合，且在竖直方向上完全重合，平衡重依次重叠放置，凸块和沉孔即可对齐嵌套在一起，自动限制了平衡重水平方向的移动。所述吊耳24a、24b的上端面略低于平衡重的上表面。

如图1所示，所述底座1的一端设置有三角架36，另一端用于放置平衡重，在中部还依次设置有立塔卷扬机4和起升卷扬机2。

如图7b所示，所述半自动吊具A处于初始状态时，滚轮轴31a、31b间距离d2略大于平衡重两吊耳间的距离d1，便于平衡重的装拆。

所述塔身25和起重臂27通过塔身顶端的销轴42连接，在塔机处于安装平衡重状态时，塔身25与起重臂27折叠紧靠在一起。塔身的底端通过塔身转动销轴32与底座1上的三角架36活动连接。

如图1所示，所述吊块14通过吊具吊块连接销轴33与半自动吊具A的顶端活动连接，在吊块和半自动吊具重力作用下，起升钢丝绳3处于拉紧。驱动起升卷扬机2，通过放松和卷取钢丝绳，可实现半自动吊具的下降和上升；所述立塔钢丝绳38在塔身和起重臂重力作用下处于绷紧状态，驱动立塔卷扬机4，塔身-起重臂整体将绕塔身转动销轴32转动，转动角度φ为0°~90°，可用于控制半自动吊具水平方向的移动。

平衡重的安装过程：图1所示为塔机安装平衡重时的初始状态，通过驱动起升卷扬机2和立塔卷扬机4，配合动作，调整所述半自动吊具A（处于初始状态）的位置，使滚轮20a、20b分别对称置于待装平衡重的方形凹槽34a、34b内，状态如图7a和图7b所示。操作人员在操纵杆19a、19b上施加使θ变小的作用力矩，操纵杆绕吊具第二销轴29转动，带动四杆机构另外两杆—吊具副拉杆18a、18b绕吊具第一销轴28转动，δ变小，直至滚轮轴31a、31b分别扣在吊耳24a、24b内，状态如图8b所示。

驱动起升卷扬机2卷取起升钢丝绳3，同时驱动立塔卷扬机4卷取立塔钢丝绳38，将待装平衡重吊至已装平衡重的上方，如图8a所示，停止驱动立塔卷扬机，并反转起升卷扬机放松起升钢丝绳，至待装平衡重落在已装平衡重上，平衡重间通过沉孔和凸块的嵌套自动对齐，限制了待装平衡重水平方向的移动，如图9a和9b所示。

完成平衡重的放置后，继续驱动起升卷扬机2，放松起升钢丝绳3，在吊块14和半自动吊具A的重力驱动下，滚轮轴31a、31b与吊耳24a、24b脱离，继而滚轮20a与20b向相反方向滚动，吊具副拉杆18a、18b绕第一销轴28转动张开，并借助吊具第二销轴 30a、吊具第三销轴 30b带动操纵杆19a、19b转动张开，θ变大，直至θ=180°，停止驱动起升卷扬机2，半自动吊具恢复初始状态，如图10所示。驱动卷扬机反转，卷取钢丝绳，半自动吊具保持初始状态上升，自动完成与平衡重的脱离，塔机恢复到安装平衡重的初始状态，如图1所示。

重复上述平衡重安装过程的操作，直至所有待装平衡重都完成安装。卸下吊具吊块连接销轴33，实现连接吊块14和半自动吊具A的脱离。驱动起升卷扬机2，卷取起升钢丝绳3，提升吊块14，直至吊块被紧紧地顶在第二定滑轮6和第三定滑轮7的侧面，如图11所示。

平衡重的拆卸按上述平衡重安装过程相反顺序进行操作。

完成平衡重的安装后，塔机进入由安装平衡重状态到正常工作状态的转换过程，首先拔去连板上销轴39a和连板下销轴39b，卸下连板40，使小车12和起重吊钩13分离，然后按正常流程展开塔机，塔机即进入正常工作状态。

所述起重吊钩13的质量远大于吊块14，塔机处于正常工作状态时，在起重吊钩的重力作用下，起升钢丝绳始终处于紧绷状态，吊块被压在第二定滑轮6和第三定滑轮7的侧面，吊块动滑轮15仅为钢丝绳导向作用，如图12所示。驱动起升卷扬机2卷取或放松起升钢丝绳3，可控制起重吊钩的上升和下降，完成重物的提升和下落。

本发明提供了一种可快速装拆平衡重的塔机及平衡重的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种可快速装拆平衡重的塔机，包括底座、塔身、起重臂、塔机吊具以及起升卷扬机，塔身以及起重臂上分别设有滑轮构成第一滑轮组，所述起升卷扬机的起升钢丝绳穿过所述滑轮组和塔机吊具并固定在起重臂顶端，在其特征在于，所述塔身上设有斜撑杆，斜撑杆上设有第二滑轮组，第二滑轮组下方设有吊块，吊块内设有吊块动滑轮，起升钢丝绳穿过第二滑轮组和吊块动滑轮，将第二滑轮组和吊块动滑轮串接；所述吊块下方活动连接有半自动吊具。

2.根据权利要求1所述的一种可快速装拆平衡重的塔机，其特征在于，所述半自动吊具包括吊具主拉杆、两个吊具副拉杆以及两个吊具操纵杆；两个吊具副拉杆的一端分别连接在吊具主拉杆的下端，两个吊具副拉杆的另一端各设有滚轮轴以及连接在滚轮轴两端的滚轮；两个吊具操纵杆分别安装在两个吊具副拉杆上；两个吊具副拉杆上分别设有一个用于限定吊具操纵杆位置的挡块。

3.根据权利要求1或2所述的一种可快速装拆平衡重的塔机，其特征在于，所述塔机吊具为分体式，包括小车和起重吊钩，小车和起重吊钩通过连板，以及设置在连板上的上销轴和下销轴连接。

4.一种平衡重，包括本体，其特征在于，所述本体上设有两个方形凹槽，每个方形凹槽内各设有一个吊耳。

5.根据权利要求4所述的一种平衡重，其特征在于，本体上表面设有凸块，下表面设有与所述凸块适配的沉孔。

6.根据权利要求5所述的一种平衡重，其特征在于，所述凸块的截面为圆形或者梯形，所述沉孔形状与凸块适配。

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