CN102642724A - 一种粉末上料装置 - Google Patents

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关玉明
管啸天
陈强
刘琦
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Abstract

本发明公开一种粉末上料装置,主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分,机架包括支撑板,其特征是叶轮轴部分包括叶轮轴、弧形板和轴承座,叶轮轴穿过支撑板中间的过孔,由轴承座固定在支撑板上,两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上,且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外,使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙;叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘,4个叶片均布在套筒上,阶梯轴装入圆盘中心孔内,圆盘放入套筒内,叶轮轴的一端安装有传动机构;拨料部分位于叶轮轴部分之上,包括拨料板和支轴,拨料板垂直向下安装在支轴上,且其下端位于叶片前端的圆周运动轨迹之内;支轴固定在支撑板上。

Description

—种粉末上料装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械装运技术,具体为一种粉末上料装置。该装置主要用于颗粒状、粉末状特别是易粘连粉末物料的输送。
背景技术
[0002] 对于粉末状或颗粒状物料,常用的送料方式主要有机械螺旋上料方式和气体真空上料方式。机械螺旋上料方式是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内路线推移而进行的输送方法;气体真空上料方式是利用储料仓产生的真空,将物料吸入储料仓内,尔后储料仓内压力平衡后,再将物料放出的输送方法。这些方法只注重物料的送出,没有计量功能,因此大部分工厂设立单独对物料进行称重的工序,既增加了工人的劳动强度,降低了生产效率,又由于物料是粉末状态,容易漂浮在空气中,会对人体造成伤害;特别是输送易 粘连的粉末物料,容易发生设备堵塞,对于定量称量和自动送料等环节,容易造成潜在的故障和危险。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种粉末上料装置。该装置可很好解决粉末物料特别是易粘连粉末物料的定量自动送料问题,并具有结构简单,成本低廉,效率提高和施工安全等特点。
[0004] 本发明解决所述技术问题的技术方案是,设计一种粉末上料装置,主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分,机架包括支撑板和架体,支撑板固定在架体上,其特征是所述叶轮轴部分主要包括叶轮轴、弧形板和轴承座,叶轮轴穿过支撑板中间的过孔,由轴承座固定在支撑板上,两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上,且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外,使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙;所述叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘,4个叶片均布在套筒上,阶梯轴装入圆盘的中心孔内,圆盘放入套筒内,叶轮轴的一端安装有传动机构;所述拨料部分位于叶轮轴部分之上,包括拨料板和支轴,拨料板垂直向下安装在支轴上,且其圆弧形下端位于所述叶片前端的圆周运动轨迹之内;支轴固定在支撑板上。
[0005] 与现有技术相比,本发明粉末上料装置减少了运动件与固定件之间的摩擦面积,因此特别适用于粉末物料尤其是易粘连粉末物料的定量自动送料,具有结构简单,定量送料,成本低廉,操作可控,安全性好,效率提高,便于工业化使用等特点。
附图说明
[0006] 图I是本发明粉末上料装置一种实施例的初始状态主视结构示意图;
图2是本发明粉末上料装置一种实施例的初始状态侧视结构示意图;
图3是本发明粉末上料装置一种实施例的叶轮轴主视结构示意图;
图4是本发明粉末上料装置一种实施例的叶轮轴侧视结构示意图;图5是本发明粉末上料装置一种实施例的工作状态主视结构示意图;其中,al表示放料工位,a2表示储料工位,a3表示落料工位,a4表示待料工位。
具体实施方式
[0007] 下面结合实施例及其附图对本发明做进一步的说明。实施例仅用于进一步详细叙述本发明,不构成对本 申请权利要求保护范围的限制。
[0008] 本发明设计的粉末上料装置(简称装置,参见图1-5),主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分,机架包括支撑板I和架体4,支撑板I通过螺栓固定在架体4上,其特征是所述叶轮轴部分主要包括叶轮轴3、弧形板2、调料板5和轴承座6,叶轮轴3穿过支撑板I中间的过孔,由轴承座6用螺栓固定在支撑板I上,两块弧形板2对称安装在叶轮轴3左右两侧的支撑板I上,且安装位置在叶片31前端的圆周运动轨迹之外,使弧形板2与叶片31前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙;所述叶轮轴3包括4个叶片31、套筒32、阶梯轴33和圆盘34,4个叶片31均布在套筒32上,阶梯轴33装入圆盘34的中心孔内,圆盘34放入套筒32内,所述叶轮轴3的一端安装传动机构;所述拨料部分位于叶轮轴部分之上,包括拨料板7和支轴8,拨料板7垂直向下安装在支轴8上,且其圆弧形下端位于所述叶片31前端的圆周运动轨迹之内;拨料板7通过轴用挡圈卡在支轴8上;支轴8穿过支撑板I使用轴用挡圈将支撑板I定位。
[0009] 本发明装置的进一步特征是,在叶轮轴3的另一端通过变径安装有编码器。编码器用来检测叶轮轴3的旋转角度,以自动实现每转90度就停歇一次的工艺要求。
[0010] 本发明装置的进一步特征是,在料仓内壁和叶片31表面都贴有聚四氟乙烯板或涂敷有聚四氟乙烯涂层。这样设计可以进一步解决物料的易粘连问题。
[0011] 本发明装置中,所述叶片31与弧形板2之间虽有一定间隙,但为减少运动件与固定件之间的摩擦面积,防止可能的物料粘连造成卡死问题,本发明装置所述的四块叶片31的顶端都有倒角。
[0012] 本发明装置中,在弧形板2的下部安装有调料板5。调料板5可实现送料位置的微调。
[0013] 本发明装置中,所述拨料板7可以是单片,也可以是在支轴8上均布的多片。在料仓宽度较大时采用多片,多片的数量取决于料仓的宽度,实施例为4片。多片拨料板7有利于进一步疏松物料,使物料顺畅的滑入指定区域。
[0014] 在本发明装置中,创新设计之一是叶轮轴3 (参见图3、4),其主要包括叶片31、套筒32、阶梯轴33和圆盘34。其具体结构是在所述套筒32的一周、沿母线方向,每隔90度位置上铣削一个长槽,其宽度和叶片31宽度相等,将4个叶片31与套筒32过度配合均布安装好,再用焊接方式将其焊牢;将阶梯轴33装入圆盘34的中心孔内后也将其焊好;最后把圆盘34放入套筒32内,阶梯轴33的大直径装在圆盘34内,小直径阶梯轴伸出圆盘34之外,焊好。
[0015] 本发明上料装置的工作过程是:在非工作状态下,叶轮轴3上的叶片31与水平成45度夹角,即两叶片31开口朝上,此时物料将充满整个扇形区域(参见图3、5)。在工作状态下,电机带动叶轮轴3,旋转90度,叶片31和弧形板2之间有间隙,此时两个叶片31之间夹带着充满的物料一起旋转,由于弧形板2是固定的,因而可起到刮料作用;待转动90度后,充满物料的扇形区域和弧形板2构成了一个储料区。下一扇形区域开口朝上,此时物料再次充满此区域,如此再转动90度后,储料区的物料将落入事先放好的容器里。如此循环,形成了装置的放料工位al、储料工位a2、落料工位a3和待料工位a4四个工位。
[0016] 本发明创新的另一点是拨料部分。拨料板是一个薄片,通过轴用挡圈固定在支轴8上,主要是为了防止长时间运行粉料粘连结块,堵塞送料装置。本发明装置的拨料板7本身没有动力源,非工作状态时,拨料板7处于垂直向下状态,并且其圆弧形下端位于所述叶片31前端的圆周运动轨迹之内;当叶轮轴3旋转时,叶片31的前端会碰到拨料板7的下端,使得拨料板7沿支轴8转动一个角度,拨料板7转动的同时,物料即被疏松,而拨料板7因受重力和物料下滑力的共同作用,会重新回到原始位置,等待下一个叶片31的碰撞推动疏松物料;如此周而复始的动作,拨料板7在无动力条件下即可实现拨料效果。容易理解,支轴8可以设计有动力源,采用积极式拨料。所述拨料部分的支轴8是动力的输入轴,既可以与叶轮轴3共用一个动力源,也可以单独用一个小电机。
[0017] 本发明装置中所述的两个叶片31和弧形板2之间构成的扇形区域或体积即可实现定量送料。套筒32的直径ΦΑ (参见图4)的尺寸可根据用料多少进行具体计算。所述叶轮轴3的一端安装传动机构,传动机构可以是齿轮、链轮、或带轮等与动力电机相连,通过控制电机的旋转实现自动送料。电机可以选用输出大转矩步进伺服电机及大功率异步电机等。
[0018] 本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (5)

1. 一种粉末上料装置,主要包括机架、传动机构、叶轮轴部分和拨料部分,机架包括支撑板和架体,支撑板固定在架体上,其特征是所述叶轮轴部分主要包括叶轮轴、弧形板和轴承座,叶轮轴穿过支撑板中间的过孔,由轴承座固定在支撑板上,两块弧形板对称安装在叶轮轴左右两侧的支撑板上,且安装位置在叶片前端的圆周运动轨迹之外,使弧形板与叶片前端的圆周运动轨迹之间留有均匀间隙;所述叶轮轴包括4个叶片、套筒、阶梯轴和圆盘,4个叶片均布在套筒上,阶梯轴装入圆盘的中心孔内,圆盘放入套筒内,叶轮轴的一端安装有传动机构;所述拨料部分位于叶轮轴部分之上,包括拨料板和支轴,拨料板垂直向下安装在支轴上,且其圆弧形下端位于所述叶片前端的圆周运动轨迹之内;支轴固定在支撑板上。
2.根据权利要求I所述的粉末上料装置,其特征在于在弧形板的下部安装有调料板。
3.根据权利要求I所述的粉末上料装置,其特征在于所述拨料板是在支轴上均布的多片。
4.根据权利要求I所述的粉末上料装置,其特征在于在料仓内壁和叶片表面都贴有聚四氟乙烯板或涂敷有聚四氟乙烯涂层。
5.根据权利要求I所述的粉末上料装置,其特征在于在叶轮轴的另一端通过变径安装有编码器。
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